轮毂涂装作业指导书DOC.doc

轮毂涂装作业指导书产品名轮毂产品图号客户供应商供应商地址分包商名称及地址分包商地址版本号日期更改描述编制人审核人批准人012016-02-15First issue 首次发行02030405一、 目的本涂装工艺规范书是针对 承揽的 项目涂装工序专门设计。为了确保优良的涂装施工及涂装品质，在涂装品质、表面前处理、涂装作业及检查等方面制定标准和工序为目的。二、 范围本作业指导书适用于轮毂的产品表面处理和涂装的要求，为作业人员提供简介明了的作业指导。三、 职责四、 参考文件 五、 工艺流程1.来料检验过程 设 备使用材料操作步骤来料检验打磨机砂轮片目视检查必须避免以下事项：1、通过喷砂不能清洁的深而窄的气孔。2、 深而不均匀的打磨痕迹。3、矿渣、铸砂和其他来自铸造过程中的残留物。4、不能达到规范要求的如下边角：a、 外部边缘：锐边、角落、表面缺陷等必须打磨平滑。b、内部边缘：锐边、角落、喷锌缺陷等必须打磨平滑。5、具有尖锐边缘的刮伤。6、表面上的油、油脂。2. 喷砂过程 设 备使用材料操作步骤2.1除油高压清洗机清洗剂抹布排刷1、将清洗剂与水按照比例混合后放置30分钟。2、使用高压清洗机将清洗液喷射到铸件表面及表面的所有螺纹、螺栓孔。特别留意焊缝、支架和难以触摸到的表面。；3、使用高压清洗机将清水喷射到铸件表面及所有螺纹、螺栓孔进行冲洗。4、去除所有可见的油、油脂、油迹、盐分和其他杂质，以及探伤留下的残留物。5、使用压缩空气吹扫铸件所有表面至干燥、清洁状态。特别注意螺纹、螺栓孔。2.2防护处理橡胶塞螺栓胶带工装防护等1、选择各种适当的防护用的塞子、螺栓或覆盖物品。2、对铸件表面所有无需喷砂的表面或区域进行防护,以免接触到研磨颗粒、锌粒或油漆。3、防护部位应符合图纸及规范要求。2.3 磨料的确认棱角砂G18、G251、确认研磨剂是否干燥、清洁、无污染物。2、定期检查磨料的规格。2.34喷砂环境条件检测1、手摇干湿温度计2、干湿检索表3、钢表面温度计1、环境温度：Ta5 2、相对湿度：RH 80%3、底材温度 - 露点 34、若符合规范所规定条件，可进入喷砂作业。2.5 喷砂作业1）喷砂系统2）喷砂枪 10棱角砂G18、G251、确认压缩空气是否是清洁、无油、干燥的。2、确认压缩空气压力是否达到0.6MPa0.8MPa。3、进行喷砂作业，将铸件表面喷砂的清洁度应到达ISO 8501-1 Sa2.5。4、喷砂后表面无氧化皮，表面粗糙度是尖锐、密集、均匀的。3. 喷锌作业过程 设 备使用材料操作步骤3.1 喷锌环境条件检测1、手摇干湿温度计2、干湿检索表3、红外线测温仪1、环境温度：Ta5 2、相对湿度：RH 80%3、底材温度 - 露点 34、若符合规范所规定条件，可进入喷锌作业。3.2喷锌作业电弧喷锌机锌铝合金丝Zn85%AL15%1、使用喷锌机将工件需喷锌表面进行喷锌作业。2、控制锌层厚度在50-100um。(Should be 100m)3、喷锌作业必须在喷砂工序完毕后的46小时之内完成。4、.底漆过程 设 备使用材料操作步骤4.1防护处理适当的覆盖物，如：胶带，美纹纸等。使用适当的覆盖物对铸件所有无需喷漆的表面或区域进行防护。4.2底漆涂装环境条件检测1、手摇干湿温度计2、干湿检索表3、红外线测温仪1、环境温度：Ta5 2、相对湿度：RH 80%3、底材温度 - 露点 34、若符合规范所规定条件，可进入底漆作业。4.3底漆作业1、无气喷涂机SPQ-22、气动搅拌器国际牌Interzinc 521、确认铸件表面是否完好,表面必须干燥、无尘。2、油漆组分要充分搅拌，均匀细致，不能存在未搅匀的块状物。然后加入适量的稀释剂。油漆混合时，要遵守正确的混合比例搅拌均匀。3、使用无气喷涂机对所有铸件表面进行底漆喷涂，完全覆盖住底材，不得存在任何漏涂。3.5、 对于铸造表面应做预喷涂4、喷涂时喷漆工要控制好枪距和喷枪的移动速度，枪距最好保持在35 40cm.5、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。模式A9厚度：60m模式A10厚度：60m5.喷中间漆涂过程 设 备使用材料操作步骤5.1 中间漆涂装环境条件检测1、手摇干湿温度计2、干湿检索表3、红外线测温仪1、环境温度：Ta5 2、相对湿度：RH 80%3、底材温度 - 露点 34、若符合规范所规定条件，可进入中涂漆作业。5.2中间漆涂装作业 1、无气喷涂机SPQ-22、气动搅拌器国际牌Intergrad 475HS1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。2、确认防护工装是否完好。3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使用羊毛刷进行预涂装。4、使用无气喷涂机进行中间漆喷涂，完全覆盖住底材表面。5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35 40cm。6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。7、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。8、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。9、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。模式A10厚度：160m （Should be：200m）6、面漆涂装作业过程 设 备使用材料操作步骤6.1面漆涂装环境条件检测1、手摇干湿温度计2、干湿检索表3、红外线测温仪1、环境温度：Ta5 2、相对湿度：RH 80%3、底材温度 - 露点 34、若符合规范所规定条件，可进入面漆作业。6.2面漆涂装作业 1、无气喷涂机SPQ-22、气动搅拌器国际牌1、Interthane 9902、Intergrad 3451、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。2、确认防护工装是否完好。3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使羊毛刷用羊毛刷进行预涂。4、使用无气喷涂机进行面漆喷涂，完全覆盖住底材表面。5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35 40cm.6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。8、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。9、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。10、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。模式A9厚度180m；模式A10厚度60m7、漆膜损伤区域的修补过程 设 备使用材料操作步骤修补要求240目砂纸1、对于漆膜损伤的修补2、如膜厚不足或外观不足，则直接修补至规定膜厚。3、对修补区域使用砂纸打磨，然后按要求补好每处相应的涂层。8、后期整理 过程 设 备使用材料操作步骤8.1 防护拆除1、面漆固化干燥并经过检验符合要求后，进行涂装防护的拆除。2、将防护所用的塞子、螺栓或覆盖物仔细拆除掉。8.2完成品的防护1、TECTYL 506防锈油2、TECTYL 511-M3、塑料塞4、丝锥5、美工刀1、所有螺纹孔过丝除锈，确认螺纹孔清洁度后均匀涂上TECTYL 511-M。2、加工面擦拭洁净，使用TECTYL 506防锈油进行涂覆防护，厚度：50m。3、螺纹孔及通孔盖上橡胶塞。Appendix 1 产品涂装流程图 Product Painting Flow chartYESYESYESYESYESYESYESNONO质量控制QC质量控制QCNO质量控制QC喷砂BlastingYESNO质量控制QC喷锌TSZNO质量控制QC底漆Primer底漆PrimerYESNONO面漆Finish质量控制QC后期整理Finishhandling交付Deliver中间漆Intermediate质量控制QC除油进货检验Incoming质量控制QCNO