轮毂涂装作业指导书DOC.doc

轮毂涂装作业指导书
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01
2016-02-15
First issue 首次发行

02

03

04

05

一、 目的

本涂装工艺规范书是针对 承揽的 项目涂装工序专门设计。为了确保优良的涂装施工及涂装品质，在涂装品质、表面前处理、涂装作业及检查等方面制定标准和工序为目的。

二、 范围

本作业指导书适用于轮毂的产品表面处理和涂装的要求，为作业人员提供简介明了的作业指导。

三、 职责

四、 参考文件

五、 工艺流程

1.来料检验
过程
设 备
使用材料
操作步骤
来料检验
打磨机
砂轮片
目视检查必须避免以下事项：
1、通过喷砂不能清洁的深而窄的气孔。
2、 深而不均匀的打磨痕迹。
3、矿渣、铸砂和其他来自铸造过程中的残留物。
4、不能达到规范要求的如下边角：
a、 外部边缘：锐边、角落、表面缺陷等必须打磨平滑。
b、内部边缘：锐边、角落、喷锌缺陷等必须打磨平滑。
5、具有尖锐边缘的刮伤。
6、表面上的油、油脂。
2. 喷砂
过程
设 备
使用材料
操作步骤
2.1除油
高压清洗机
清洗剂
抹布
排刷
1、将清洗剂与水按照比例混合后放置30分钟。
2、使用高压清洗机将清洗液喷射到铸件表面及表面的所有螺纹、螺栓孔。特别留意焊缝、支架和难以触摸到的表面。；
3、使用高压清洗机将清水喷射到铸件表面及所有螺纹、螺栓孔进行冲洗。
4、去除所有可见的油、油脂、油迹、盐分和其他杂质，以及探伤留下的残留物。
5、使用压缩空气吹扫铸件所有表面至干燥、清洁状态。特别注意螺纹、螺栓孔。
2.2防护处理

橡胶塞
螺栓
胶带
工装防护等
1、选择各种适当的防护用的塞子、螺栓或覆盖物品。
2、对铸件表面所有无需喷砂的表面或区域进行防护,以免接触到研磨颗粒、锌粒或油漆。
3、防护部位应符合图纸及规范要求。
2.3 磨料的确认

棱角砂
G18、G25
1、确认研磨剂是否干燥、清洁、无污染物。
2、定期检查磨料的规格。
2.34喷砂环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、钢表面温度计

1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH ＜80%
3、底材温度 - 露点 ＞ 3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入喷砂作业。
2.5 喷砂作业
1）喷砂系统
2）喷砂枪 ￠10
棱角砂
G18、G25
1、确认压缩空气是否是清洁、无油、干燥的。
2、确认压缩空气压力是否达到0.6MPa～0.8MPa。
3、进行喷砂作业，将铸件表面喷砂的清洁度应到达ISO 8501-1 Sa2.5。
4、喷砂后表面无氧化皮，表面粗糙度是尖锐、密集、均匀的。
3. 喷锌作业
过程
设 备
使用材料
操作步骤
3.1 喷锌环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪

1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH ＜80%
3、底材温度 - 露点 ＞ 3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入喷锌作业。
3.2喷锌作业
电弧喷锌机

锌铝合金丝
Zn85%AL15%
1、使用喷锌机将工件需喷锌表面进行喷锌作业。
2、控制锌层厚度在50-100um。(Should be ≥100μm)
3、喷锌作业必须在喷砂工序完毕后的4—6小时之内完成。
4、.底漆
过程
设 备
使用材料
操作步骤
4.1防护处理

适当的覆盖物，如：胶带，美纹纸等。
使用适当的覆盖物对铸件所有无需喷漆的表面或区域进行防护。

4.2底漆涂装环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪

1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH ＜80%
3、底材温度 - 露点 ＞ 3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入底漆作业。

4.3底漆作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器

国际牌
Interzinc 52
1、确认铸件表面是否完好,表面必须干燥、无尘。
2、油漆组分要充分搅拌，均匀细致，不能存在未搅匀的块状物。然后加入适量的稀释剂。油漆混合时，要遵守正确的混合比例搅拌均匀。
3、使用无气喷涂机对所有铸件表面进行底漆喷涂，完全覆盖住底材，不得存在任何漏涂。
3.5、 对于铸造表面应做预喷涂
4、喷涂时喷漆工要控制好枪距和喷枪的移动速度，枪距最好保持在35 ～40cm.
5、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。
模式A9厚度：60μm
模式A10厚度：60μm
5.喷中间漆涂
过程
设 备
使用材料
操作步骤
5.1 中间漆涂装环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪

1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH ＜80%
3、底材温度 - 露点 ＞ 3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入中涂漆作业。
5.2中间漆涂装作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器

国际牌
Intergrad 475HS
1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。
2、确认防护工装是否完好。
3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使用羊毛刷进行预涂装。
4、使用无气喷涂机进行中间漆喷涂，完全覆盖住底材表面。
5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35 ～40cm。
6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。
7、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。
8、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。
9、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。模式A10厚度：160μm （Should be：200μm）
6、面漆涂装作业
过程
设 备
使用材料
操作步骤
6.1面漆涂装
环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪

1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH ＜80%
3、底材温度 - 露点 ＞ 3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入面漆作业。
6.2面漆涂装作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器

国际牌
1、Interthane 990
2、Intergrad 345
1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。
2、确认防护工装是否完好。
3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使羊毛刷用羊毛刷进行预涂。
4、使用无气喷涂机进行面漆喷涂，完全覆盖住底材表面。
5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35 ～40cm.
6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。
8、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。
9、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。
10、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。
模式A9厚度180μm；模式A10厚度60μm
7、漆膜损伤区域的修补
过程
设 备
使用材料
操作步骤
修补要求

240目砂纸
1、对于漆膜损伤的修补
2、如膜厚不足或外观不足，则直接修补至规定膜厚。
3、对修补区域使用砂纸打磨，然后按要求补好每处相应的涂层。

8、后期整理
过程
设 备
使用材料
操作步骤
8.1 防护拆除

1、面漆固化干燥并经过检验符合要求后，进行涂装防护的拆除。
2、将防护所用的塞子、螺栓或覆盖物仔细拆除掉。
8.2完成品的防护

1、TECTYL 506防锈油
2、TECTYL 511-M
3、塑料塞
4、丝锥
5、美工刀
1、所有螺纹孔过丝除锈，确认螺纹孔清洁度后均匀涂上TECTYL 511-M。
2、加工面擦拭洁净，使用TECTYL 506防锈油进行涂覆防护，厚度：50μm。
3、螺纹孔及通孔盖上橡胶塞。

Appendix 1
产品涂装流程图
Product Painting Flow chart

YES
YES
YES
YES
YES
YES
YES
NO
NO
质量控制
QC
质量控制
QC
NO
质量控制
QC
喷砂
Blasting
YES
NO
质量控制
QC
喷锌TSZ
NO
质量控制
QC
底漆
Primer
底漆
Primer

YES
NO
NO
面漆
Finish
质量控制
QC
后期整理
Finish
handling
交付
Deliver
中间漆
Intermediate
质量控制
QC
除油
进货检验
Incoming
质量控制
QC
NO