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1、 开工报告 表ZCYD-1 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 工 程 地 点 单位工程名称 工 程 造 价 计划开工日期 年 月 日 计划竣工日期 年 月 日 实际开工日期 年 月 日 计划作业天数 序号 工程开工条件 具备情况 1 施工图纸全部达到并经过图纸会审 2 施工组织设计已经批准并进行交底 3 施工预算已经编制 4 “三通一平”及现场条件能满足施工要求 5 设备材料、半成品供应能满足连续施工 6 劳动力计划已落实 7 施工
2、机械能保证施工要求 延期或提前开工原因 工程内容 建设单位：意见（公章） 负责人： 年 月 日 施工单位：意见（公章） 负责人： 年 月 日 监理单位：意见（公章） 负责人： 年 月 日 工作联系单 表GCYD-2 发往单位 受单人 发文单位 拟单人 发送日期 图纸会审记录 表ZCYD-3 工程名称 会审日期 序号 图号 会审记录 问题 答复意见
3、 施工单位(公章) 项目专业技术负责人： 参加人： 签字日期： 设计单位(公章) 设计项目负责人： 参加人： 签字日期： 建设单位(公章) 项目负责人： 参加人： 签字日期： 监理单位(公章) 总监： 参加人： 签字日期： 施工组织设计(施工方案)内部审批表 表ZCYD-4 工程名称 日期 年 月 日 现报上下表中的文件，请予以审核批示 分部工程名称 编制人 册 数 页 数 申报简述： 申报部门（分包单位）
4、 (公章) 项目专业技术负责人： 审核意见： 总承包单位名称： (公章) 审核人： 年 月 日 送审报告 表ZCYD-5 工程施工组织设计(施工方案)编制完毕并按单位内部要求审批完毕．今报上，请批示。 申报单位 (公章) 年 月 日 审批结论 批准单位：监理(建设)单位 (公章) 监理专业工程师(建设单位项目专业负责人)： 总监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日
5、 设计变更（洽商）记录 表ZCYD-6 工程名称 变更（洽商）日期 记录内容： 施工单位(公章) 项目专业技术负责人： 签字日期： 设计单位(公章) 设计项目负责人： 签字日期： 建设单位(公章) 项目负责人： 签字日期： 监理单位(公章) 总监： 签字日期： 设计变更一览表 表ZCYD-7 工程名称 单元名称 序号 变更通知单号 页数 变更要点
6、 编制/日期 审核/日期 TSZS002－2003 特种设备 安装改造维修告知书 施工单位： 设备种类：
7、 施工类别： 告知日期： 国家质量监督检验检疫总局制 工程情况 工程名称 建设单位名称 建设单位地址 工程负责人 电 话 工程设计单位 合同编号 合同签订日期 主要施工项目 设 备 数 工程计划施工日期 开工 工程总预算(万元) 土建 竣工 设备 施工单位基本情况 单位名称 单位地址 组织机构代码 法定代表人 许可证编号 许可证有效期 现
8、场施工组织 施工机构名称 施工机构地址 电 话 传 真 施工现场负责人 移动电话 现场技术负责人 移动电话 施工分包 施工项目 分包单位名称 组织机构代码 设备情况 序 号 1 设备类别 设备级别 设备品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 序 号 2 设备类别 设备级别 设备
9、品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 序 号 3 设备类别 设备级别 设备品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 序 号 4 设备类别 设备级别 设备品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号
10、 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 土建工程施工单位 项目名称 单位名称 组织机构代码 土建工程监理或验收单位 监理或验收项目 单位名称 组织机构代码 提交的文件资料 序号 文件资料名称 篇幅或页数 现场管理、专业、作业人员情况 作业项目 姓 名 身份证编号 持证作业
11、 类别（方法） 级别（项目） 在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中
12、严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。 施工单位法定代表人： 日期： 施工现场负责人： 日期： 现场技术负责人： 日期： 备 注 安全监察机构意见 接受告知书人员： 日期： 意见：
13、 意见通知书编号： 发出意见书日期： 技术(安全)交底记录 表ZCYD-9 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 施工班组 交底地点 交底内容： 项目专业技术负责人（签字）： 交底人（签字）： 接受人（签字）： 焊接材料检验记录 表ZCYD-10 工程名称 检验日期 规格 牌号
14、 供货状态 制造商 销售商 唯一性标识方法 质量证明书编号 检验记录编号 编号 检验项目 尺寸检查 力学性能（横向拉伸试验、熔敷金属拉伸试验、冲击试验、纵向导向弯曲试验、硬度试验等） 化学分析 表面质量 T型接头角焊缝试验 其他检验（超声波探伤、表面探伤、光谱分析、金相分析等） 结论 备 注 １、对于ＧＢ９８３中直径小于3.2ｍｍ的焊条和GB5117、GB5118中直径不大于3.2ｍｍ的焊条，可不进行T型接头角焊缝试验和力学性能试验； 2、检验标准执行《锅炉原材料入厂检验
15、》（JB3375－91） 3、试样数量见《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91） 检验/日期 记录/日期 管道组成件校验性检查记录 表ZCYD-11 工程名称 单元名称 制造厂名称 质证书编号 管道组成件名称 管道组成件编号 规格 数量 尺寸 检查 机械 性能 化学 成分 光谱 分析 无损检测 硬度 备注
16、
17、 技术负责人/日期 质量检查员/日期 高压弯管加工记录 表CYGD
18、12 工程名称 单元名称 管线号 执行标准 管子编号 材质 弯曲半径 圆度 弯曲角度和尺寸偏差 热处理结果 磁粉（渗透） 检测结果
19、 技术负责人/日期 质量检查员/日期 班长/日期 高压管螺纹加工记录 表GCYD-13 工程名称 单元名
20、称 管线号 管子编号 公称直径 材质 加工图号 管子合格证书 螺纹及法兰配合鉴定 密封面鉴定
21、 技术负责人/日期 质量检查员/日期 操作/日期 合格焊
22、工登记表 表ZCYD-14 工程 名称 工程类别 序号 焊工 姓名 钢印 代号 身份证号 合格项目 合格 证书号 有效期
23、 焊接责任师/日期 质量检查员/日期 合格证贴条 表ZCYD-15 材料名称 合格证原编号 合格证代表数量 进货数量 工程总需要
24、量 材料验收单编号 抽样试验委托单编号 抽样试验结论 供货单位 到货日期 查对标牌验收情况 合格证收到日期 （复印件或抄件粘贴处） 复印件贴条 表ZCYD-16 材料名称 合格证复印件原编号 合格证复印件代表数量 进货数量 工程总需要量 材料验收单编号 抽样试验委托单编号 抽样试验结论 供货单位 到货日期 查对标牌验收情况 合格证复印件收到日期 合格证原件存放单位 抄件单
25、位（盖章） 抄件人签字 （复印件或抄件粘贴处） 阀门试验记录表 表GCYD-17 工程名称 单元名称 名称 规格型号 数量 公称 压力 （MPa） 压力试验 密封试验 上密封试验 备注 介质 压力 （MPa） 时间 （min） 介质 压力 （MPa） 时间 （min） 介质 压力 （MPa） 时间 （min）
26、
27、 技术员/日期 质检员/日期 试验员/日期 安全阀调整试验记录表 表GCYD-19 工程名称 单元名称 管线号/设备位号 安全阀 位号 规格 型号 设计 调试 介质 压力（MPa） 开启压力（MPa） 介质 开启压力（MPa） 回座压力（MPa） 启跳次数
28、 建设（监理）单位 试验单位（试验专用章） 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质检员： 试验人： 年 月 日 焊接工艺评定一览表 表GCYD-20 序号 工艺评定
29、 编号 评定用母材材质 评定用母材规格 接头 型式 单（双）面焊 焊接 方法 焊条 牌号 焊丝 牌号 预热 温度 可燃气体种类 最高层间温度 电流 极性 其他
30、 统计/时间 审核/时间 GCYD
31、 焊接工艺评定报告 淄建集团有限公司 评定单位 淄建集团有限公司 工艺试件母材 材质、规格 焊接方法 焊接材料 评定的母材厚度 有效范围 评定熔敷金属厚度有效范围 焊接作业指导书 单位名称： 编制人： 批准人： 焊接作业指导书编号： 日 期： 焊接工艺评定报告编号： 焊接方法： 机械化程度：手工 半自动 自动 600±50 2.0~3.0 0
32、~1.5 焊接接头： 坡口形式： 衬 垫： 其 他：———— ————— 母材： 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊 或标准号 : 牌号 与标准号 牌号 相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝———————角焊缝———————— 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 mm 角焊缝：———— 焊缝熔敷金属厚度范围： mm 其 他：_______________ 焊接材料： 焊条类别：
33、 其他：__________ 焊条标准： 牌号：结422 填充金属尺寸： mm 焊丝、焊剂牌号：______________ 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％） C Si Mn Si P Cu Ni Mo V Ti 焊 接 位 置： 对接焊缝位置：_________ 焊 接 方 向：向上 向下_____ 角焊缝位置：___________ 焊后热处理： 加热温度：_____ 升温速度__
34、 保温时间：______冷却方式______ 预热： 最低预热温度： 最高层间温度： 保持预热时间： 加热方式： 保护气体： 尾部保护气体：___ 流量：_ __ 背部保护气体：_ __流量：__ _ 电特性： 电 流 种 类： 极 性： 焊接电流范围： 电弧电压： 焊接条件： 焊缝层次 焊接方法 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电压范围 焊接速度 （cm/min） 线能量
35、牌号 直径（mm） 极性 电流 （A） 钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 喷射过渡： 短路过渡： 焊丝送进速度范围： 技术措施 摆动或不摆动焊： 摆动方式： 喷嘴尺寸：
36、 焊前清理或层间清理：背面清根方式：____________________ 导电嘴至工件之间的距离：_________________ 多道焊或单丝焊：_________________________ 锤击：有：___________无：____________ 环境温度： 相对湿度： 其他： 注：详图中应注明坡口尺寸
37、焊接层次和焊接次序 焊接工艺评定报告 单位名称： 批准人签字： 报告编号： 日 期： 焊接方法： 机械化程度： 焊接接头 坡口形式： 衬垫： 600±50 2~3 0~1.5 详图： 母材 标准号： 牌 号： 类、组别号： 与类、组别号 相焊 厚度： mm 直径： 其他： 焊后热处理 温 度： 保温
38、时间： 保护气体: 尾部保护气体： 流量： 背部保护气体： 流量： 焊接材料 焊条标准： 焊条牌号、直径： 焊丝牌号、直径： 熔敷金属厚度： 焊接位置： 对接焊缝位置： 方向（向上、向下）： 电特性 电流种类： 极性： 焊接电流： 焊接电压： 钨极尺寸： 其他： 预热 预热温度： 层间温度： 其他： 技术措施 焊接速度： 摆动或不摆动焊接： 摆动方式： 多道焊或单道焊： 其 他： 焊缝外观质量检查： 焊波匀一、细密，成形美观，外观尺寸详见本工艺评定“焊缝外观质量检查报告” 渗透探伤：
39、标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤：（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）: 其 他：_______________________________________________________ ______________________________________________. 拉伸试验 试样号 宽 （mm） 厚 （mm） 面积（mm2） 断裂 载荷 (KN) 抗拉 强度 (Mpa) 断裂特点 和部位 冲击
40、试验 试样号 缺口位置 缺口形式 试验温度 （℃ ） 冲击功 （J） 弯曲试验 试样编号及规程 试样类型 弯曲直径 试验结果 其它试验：______________________________________ 试验项目：______________________________________ 检验方法：（标准、结果）：__________________________ 焊缝金属化学成分分析结果：_______________________ 其他：________________________________
41、 结论： 本评定按JB4730-2005标准及有关规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认实验记录准确，评定结果合格。 施焊 （签字） 焊接时间: 标记: 填表 （签字） 日 期: 审核 （签字） 日 期: 焊接工艺卡（一） 表GCYD-21-1 建设单位 施工单位 产品名称 工艺评定编号 产品编号 编制依据 图号 类别 被焊部件名称 焊接位置 焊接工艺方法 焊工资格 母材
42、 钢板牌号 管材牌号 钢板规格 管材规格 焊接接头型式 坡口型式 简图 600±50 2~3 0~1.5 垫板 焊接材料 焊条牌号 焊条规格 焊丝牌号 焊丝规格 焊剂牌号 钨极类型 规格 气体种类 气体纯度 % 预热 温度 ℃ 加热方式 保持时间 min 层间温度 ℃ 施焊参数 焊接层次 焊接方法 填充金属 喷嘴直径 mm 气体 流量 L/min 焊接电流 焊接电压 焊接 速度 cm/min 极性
43、 电流 熔滴过渡形式 单丝或多丝 焊丝送 进速度m/min 焊接工艺卡（二） 表GCYD-21-2 操作要点 焊前清理 层间清理 摆动与否 摆动参数 单道焊或多道焊 清根 加热温度其他 焊后热处理 加热温度 ℃ 升温速度 ℃/min 加热方式 冷却方式 保温时间 min 其他 施焊环境 气温
44、 ℃ 风力 级 天气 相对湿度 % 其他 质量检查项目 外观检查 检测方法 检测比例 % 合格标准 焊工钢印 其他 焊缝返修 备注 编制 审核 焊缝热处理报告 表GCYD-22 工程名称 单元名称 热处理方法 热处理设备 规格 材质 升温速度℃/min 恒温 降温速度℃/min 冷却 方式 热处理记录曲线图编号 硬度 试验报告编号 温度℃ 时间min 规定 实际 热
45、处理位置（设备位号/管线号/焊缝编号）示意图： 热处理结果 备注 1、附热处理记录曲线图； 热处理责任工程师/时间 质检员/时间 操作人/时间 焊接记录 表GCYD-23 工程名称 管线（设备）号 日期 日期 焊缝号 焊工号 规格 材质 焊接 方法 焊接 材料 环境 温度 焊接参数 焊前预热及焊后热处理 外观质量检查 无损检测结果 备注 焊接电流 焊接电压 层数 氩气流量
46、
47、 焊接技术负责人/时间 班组长/时间 焊缝外观质量检查记录 表GCYD-24 工程名称 规格 焊材型号 焊接方法 产品名称 材质 规格 标准依据 编号 结果 项目 焊工钢印 裂纹
48、气孔 夹渣 焊缝 宽度差 焊缝余高差 咬边及边缘不满 深度、长度mm 错边量mm 角焊缝（mm） 表面凹坑深度、 长度（mm） 质量评定 焊脚尺寸 尺寸差
49、 质检员/时间 班组长/时间 自检人/时间 焊条烘干及恒温存放记录 表GCYD-25 工程名称 管线（设备）号 日期 单元名称 焊材批号 日期
50、 烘箱型号 烘干次数 焊条 烘干 恒温存放 作业 人员 牌号 规格（mm） 数量（kg） 开始时间（时、分） 烘干温度（℃） 恒温开始时间（时、分） 恒温结束时间（时、分） 温度（℃） 存入时间（时、分）
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