资源描述
开工报告 表ZCYD-1
建 设 单 位
施 工 单 位
工 程 名 称
工 程 地 点
单位工程名称
工 程 造 价
计划开工日期
年 月 日
计划竣工日期
年 月 日
实际开工日期
年 月 日
计划作业天数
序号
工程开工条件
具备情况
1
施工图纸全部达到并经过图纸会审
2
施工组织设计已经批准并进行交底
3
施工预算已经编制
4
“三通一平”及现场条件能满足施工要求
5
设备材料、半成品供应能满足连续施工
6
劳动力计划已落实
7
施工机械能保证施工要求
延期或提前开工原因
工程内容
建设单位：意见（公章）
负责人： 年 月 日
施工单位：意见（公章）
负责人： 年 月 日
监理单位：意见（公章）
负责人： 年 月 日
工作联系单 表GCYD-2
发往单位
受单人
发文单位
拟单人
发送日期
图纸会审记录 表ZCYD-3
工程名称
会审日期
序号
图号
会审记录
问题
答复意见
施工单位(公章)
项目专业技术负责人：
参加人：
签字日期：
设计单位(公章)
设计项目负责人：
参加人：
签字日期：
建设单位(公章)
项目负责人：
参加人：
签字日期：
监理单位(公章)
总监：
参加人：
签字日期：
施工组织设计(施工方案)内部审批表 表ZCYD-4
工程名称
日期
年 月 日
现报上下表中的文件，请予以审核批示
分部工程名称
编制人
册 数
页 数
申报简述：
申报部门（分包单位）
(公章)
项目专业技术负责人：
审核意见：
总承包单位名称：
(公章)
审核人：
年 月 日
送审报告 表ZCYD-5
工程施工组织设计(施工方案)编制完毕并按单位内部要求审批完毕．今报上，请批示。
申报单位
(公章)
年 月 日
审批结论
批准单位：监理(建设)单位
(公章)
监理专业工程师(建设单位项目专业负责人)：
总监理工程师(建设单位项目负责人)：
年 月 日
设计变更（洽商）记录 表ZCYD-6
工程名称
变更（洽商）日期
记录内容：
施工单位(公章)
项目专业技术负责人：
签字日期：
设计单位(公章)
设计项目负责人：
签字日期：
建设单位(公章)
项目负责人：
签字日期：
监理单位(公章)
总监：
签字日期：
设计变更一览表 表ZCYD-7
工程名称
单元名称
序号
变更通知单号
页数
变更要点
编制/日期
审核/日期
TSZS002－2003
特种设备
安装改造维修告知书
施工单位：
设备种类：
施工类别：
告知日期：
国家质量监督检验检疫总局制
工程情况
工程名称
建设单位名称
建设单位地址
工程负责人
电 话
工程设计单位
合同编号
合同签订日期
主要施工项目
设 备 数
工程计划施工日期
开工
工程总预算(万元)
土建
竣工
设备
施工单位基本情况
单位名称
单位地址
组织机构代码
法定代表人
许可证编号
许可证有效期
现场施工组织
施工机构名称
施工机构地址
电 话
传 真
施工现场负责人
移动电话
现场技术负责人
移动电话
施工分包
施工项目
分包单位名称
组织机构代码
设备情况
序 号
1
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序 号
2
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序 号
3
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序 号
4
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
土建工程施工单位
项目名称
单位名称
组织机构代码
土建工程监理或验收单位
监理或验收项目
单位名称
组织机构代码
提交的文件资料
序号
文件资料名称
篇幅或页数
现场管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓 名
身份证编号
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。
施工单位法定代表人： 日期：
施工现场负责人： 日期：
现场技术负责人： 日期：
备 注
安全监察机构意见
接受告知书人员： 日期：
意见：
意见通知书编号： 发出意见书日期：
技术(安全)交底记录 表ZCYD-9
工程名称
施工单位
分项工程名称
交底日期
施工班组
交底地点
交底内容：
项目专业技术负责人（签字）：
交底人（签字）：
接受人（签字）：
焊接材料检验记录 表ZCYD-10
工程名称
检验日期
规格
牌号
供货状态
制造商
销售商
唯一性标识方法
质量证明书编号
检验记录编号
编号
检验项目
尺寸检查
力学性能（横向拉伸试验、熔敷金属拉伸试验、冲击试验、纵向导向弯曲试验、硬度试验等）
化学分析
表面质量
T型接头角焊缝试验
其他检验（超声波探伤、表面探伤、光谱分析、金相分析等）
结论
备 注
１、对于ＧＢ９８３中直径小于3.2ｍｍ的焊条和GB5117、GB5118中直径不大于3.2ｍｍ的焊条，可不进行T型接头角焊缝试验和力学性能试验；
2、检验标准执行《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91）
3、试样数量见《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91）
检验/日期
记录/日期
管道组成件校验性检查记录 表ZCYD-11
工程名称
单元名称
制造厂名称
质证书编号
管道组成件名称
管道组成件编号
规格
数量
尺寸
检查
机械
性能
化学
成分
光谱
分析
无损检测
硬度
备注
技术负责人/日期
质量检查员/日期
高压弯管加工记录 表CYGD-12
工程名称
单元名称
管线号
执行标准
管子编号
材质
弯曲半径
圆度
弯曲角度和尺寸偏差
热处理结果
磁粉（渗透）
检测结果
技术负责人/日期
质量检查员/日期
班长/日期
高压管螺纹加工记录 表GCYD-13
工程名称
单元名称
管线号
管子编号
公称直径
材质
加工图号
管子合格证书
螺纹及法兰配合鉴定
密封面鉴定
技术负责人/日期
质量检查员/日期
操作/日期
合格焊工登记表 表ZCYD-14
工程
名称
工程类别
序号
焊工
姓名
钢印
代号
身份证号
合格项目
合格
证书号
有效期
焊接责任师/日期
质量检查员/日期
合格证贴条 表ZCYD-15
材料名称
合格证原编号
合格证代表数量
进货数量
工程总需要量
材料验收单编号
抽样试验委托单编号
抽样试验结论
供货单位
到货日期
查对标牌验收情况
合格证收到日期
（复印件或抄件粘贴处）
复印件贴条 表ZCYD-16
材料名称
合格证复印件原编号
合格证复印件代表数量
进货数量
工程总需要量
材料验收单编号
抽样试验委托单编号
抽样试验结论
供货单位
到货日期
查对标牌验收情况
合格证复印件收到日期
合格证原件存放单位
抄件单位（盖章）
抄件人签字
（复印件或抄件粘贴处）
阀门试验记录表 表GCYD-17
工程名称
单元名称
名称
规格型号
数量
公称
压力
（MPa）
压力试验
密封试验
上密封试验
备注
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
技术员/日期
质检员/日期
试验员/日期
安全阀调整试验记录表 表GCYD-19
工程名称
单元名称
管线号/设备位号
安全阀
位号
规格
型号
设计
调试
介质
压力（MPa）
开启压力（MPa）
介质
开启压力（MPa）
回座压力（MPa）
启跳次数
建设（监理）单位
试验单位（试验专用章）
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质检员：
试验人： 年 月 日
焊接工艺评定一览表 表GCYD-20
序号
工艺评定
编号
评定用母材材质
评定用母材规格
接头
型式
单（双）面焊
焊接
方法
焊条
牌号
焊丝
牌号
预热
温度
可燃气体种类
最高层间温度
电流
极性
其他
统计/时间
审核/时间
GCYD
焊接工艺评定报告
淄建集团有限公司
评定单位
淄建集团有限公司
工艺试件母材
材质、规格
焊接方法
焊接材料
评定的母材厚度
有效范围
评定熔敷金属厚度有效范围
焊接作业指导书
单位名称： 编制人： 批准人：
焊接作业指导书编号： 日 期：
焊接工艺评定报告编号：
焊接方法： 机械化程度：手工 半自动 自动
600±50
2.0~3.0
0~1.5
焊接接头：
坡口形式：
衬 垫：
其 他：————
—————
母材：
类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊
或标准号 : 牌号 与标准号 牌号 相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝———————角焊缝————————
管材直径、壁厚范围：对接焊缝 mm 角焊缝：————
焊缝熔敷金属厚度范围： mm
其 他：_______________
焊接材料：
焊条类别： 其他：__________
焊条标准： 牌号：结422
填充金属尺寸： mm
焊丝、焊剂牌号：______________
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）
C
Si
Mn
Si
P
Cu
Ni
Mo
V
Ti
焊 接 位 置：
对接焊缝位置：_________
焊 接 方 向：向上 向下_____
角焊缝位置：___________
焊后热处理：
加热温度：_____ 升温速度_____
保温时间：______冷却方式______
预热：
最低预热温度：
最高层间温度：
保持预热时间：
加热方式：
保护气体：
尾部保护气体：___ 流量：_ __
背部保护气体：_ __流量：__ _
电特性：
电 流 种 类： 极 性：
焊接电流范围： 电弧电压：
焊接条件：
焊缝层次
焊接方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围
焊接速度
（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流
（A）
钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 喷射过渡： 短路过渡：
焊丝送进速度范围：
技术措施
摆动或不摆动焊： 摆动方式：
喷嘴尺寸：
焊前清理或层间清理：背面清根方式：____________________
导电嘴至工件之间的距离：_________________
多道焊或单丝焊：_________________________
锤击：有：___________无：____________
环境温度： 相对湿度：
其他：
注：详图中应注明坡口尺寸、焊接层次和焊接次序
焊接工艺评定报告
单位名称： 批准人签字：
报告编号： 日 期：
焊接方法： 机械化程度：
焊接接头
坡口形式：
衬垫：
600±50
2~3
0~1.5
详图：
母材
标准号：
牌 号：
类、组别号： 与类、组别号 相焊
厚度： mm
直径：
其他：
焊后热处理
温 度：
保温时间：
保护气体:
尾部保护气体： 流量：
背部保护气体： 流量：
焊接材料
焊条标准：
焊条牌号、直径：
焊丝牌号、直径：
熔敷金属厚度：
焊接位置：
对接焊缝位置：
方向（向上、向下）：
电特性
电流种类：
极性：
焊接电流：
焊接电压：
钨极尺寸：
其他：
预热
预热温度：
层间温度：
其他：
技术措施
焊接速度：
摆动或不摆动焊接：
摆动方式：
多道焊或单道焊：
其 他：
焊缝外观质量检查：
焊波匀一、细密，成形美观，外观尺寸详见本工艺评定“焊缝外观质量检查报告”
渗透探伤：（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤：（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）:
其 他：_______________________________________________________
______________________________________________.
拉伸试验
试样号
宽
（mm）
厚
（mm）
面积（mm2）
断裂
载荷
(KN)
抗拉
强度
(Mpa)
断裂特点
和部位
冲击试验
试样号
缺口位置
缺口形式
试验温度
（℃ ）
冲击功
（J）
弯曲试验
试样编号及规程
试样类型
弯曲直径
试验结果
其它试验：______________________________________
试验项目：______________________________________
检验方法：（标准、结果）：__________________________
焊缝金属化学成分分析结果：_______________________
其他：_____________________________________________
结论：
本评定按JB4730-2005标准及有关规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认实验记录准确，评定结果合格。
施焊
（签字） 焊接时间: 标记:
填表
（签字） 日 期:
审核
（签字） 日 期:
焊接工艺卡（一） 表GCYD-21-1
建设单位
施工单位
产品名称
工艺评定编号
产品编号
编制依据
图号
类别
被焊部件名称
焊接位置
焊接工艺方法
焊工资格
母材
钢板牌号
管材牌号
钢板规格
管材规格
焊接接头型式
坡口型式
简图
600±50
2~3
0~1.5
垫板
焊接材料
焊条牌号
焊条规格
焊丝牌号
焊丝规格
焊剂牌号
钨极类型
规格
气体种类
气体纯度
%
预热
温度
℃
加热方式
保持时间
min
层间温度
℃
施焊参数
焊接层次
焊接方法
填充金属
喷嘴直径
mm
气体
流量
L/min
焊接电流
焊接电压
焊接
速度
cm/min
极性
电流
熔滴过渡形式
单丝或多丝
焊丝送
进速度m/min
焊接工艺卡（二） 表GCYD-21-2
操作要点
焊前清理
层间清理
摆动与否
摆动参数
单道焊或多道焊
清根
加热温度其他
焊后热处理
加热温度
℃
升温速度
℃/min
加热方式
冷却方式
保温时间
min
其他
施焊环境
气温
℃
风力
级
天气
相对湿度
%
其他
质量检查项目
外观检查
检测方法
检测比例
%
合格标准
焊工钢印
其他
焊缝返修
备注
编制
审核
焊缝热处理报告 表GCYD-22
工程名称
单元名称
热处理方法
热处理设备
规格
材质
升温速度℃/min
恒温
降温速度℃/min
冷却
方式
热处理记录曲线图编号
硬度
试验报告编号
温度℃
时间min
规定
实际
热处理位置（设备位号/管线号/焊缝编号）示意图：
热处理结果
备注
1、附热处理记录曲线图；
热处理责任工程师/时间
质检员/时间
操作人/时间
焊接记录 表GCYD-23
工程名称
管线（设备）号
日期
日期
焊缝号
焊工号
规格
材质
焊接
方法
焊接
材料
环境
温度
焊接参数
焊前预热及焊后热处理
外观质量检查
无损检测结果
备注
焊接电流
焊接电压
层数
氩气流量
焊接技术负责人/时间
班组长/时间
焊缝外观质量检查记录 表GCYD-24
工程名称
规格
焊材型号
焊接方法
产品名称
材质
规格
标准依据
编号
结果
项目
焊工钢印
裂纹
气孔
夹渣
焊缝
宽度差
焊缝余高差
咬边及边缘不满
深度、长度mm
错边量mm
角焊缝（mm）
表面凹坑深度、
长度（mm）
质量评定
焊脚尺寸
尺寸差
质检员/时间
班组长/时间
自检人/时间
焊条烘干及恒温存放记录 表GCYD-25
工程名称
管线（设备）号
日期
单元名称
焊材批号
日期
烘箱型号
烘干次数
焊条
烘干
恒温存放
作业
人员
牌号
规格（mm）
数量（kg）
开始时间（时、分）
烘干温度（℃）
恒温开始时间（时、分）
恒温结束时间（时、分）
温度（℃）
存入时间（时、分）
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