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1、常用金属材料化学浸蚀剂 浸蚀剂名称 成份 适用范围及使用要点 硝酸酒精溶液 硝酸2-4ml 酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 苦味酸酒精溶液 苦味酸4g 酒精100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体 盐酸苦味酸 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g 盐酸50ml 水100ml 奥氏体-铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 混合酸甘油溶液 硝酸10ml 盐酸30ml 甘油30ml 奥氏体不锈钢 高Cr Ni耐热钢 王水酒精溶液 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 18-8型奥氏
2、体钢的δ相 三合一浸蚀液 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 高速钢回火后晶粒 硫酸铜盐酸溶液 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 高温合金 氯化铁溶液 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 铸铁磷的偏析与枝晶组织 苦味酸钠溶液 苦味酸1g 水100ml 区别渗碳体和磷化物 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 纯铜、黄铜及铜合金 绿化铜盐酸溶液 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 灰铸铁共晶
3、团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 高温合金 盐酸-硫酸-硫酸铜溶液 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 高温合金 复合试剂 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml 苦味酸1g 氯化高铁3g 高温合金 硬质合金试剂 A饱和的三氯化铁盐酸溶液 B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液 硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色） 氢氧化钾-铁氰化钾水 新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液 硬质合金的n相 混
4、合酸 硝酸2.5ml 氢氟酸1ml 盐酸1.5ml 水95ml 显示硬铝组织 氢氟酸水溶液 氢氟酸0.5ml 水99.5ml 显示一半铝合金组织 苛性钠水溶液 苛性钠1g 水100ml 显示铝与铝合金组织 一、钢 1、钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀,
5、时间:40~45s A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀 时间:10～20分钟 A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml 海欧洗涤
6、剂1～5ml 盐 酸 1～5滴 室温浸蚀 时间:2～5分钟 需反复浸蚀抛光 A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀 时间:10～15秒 A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁 室温浸蚀 时间:3～5分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花
7、擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1～2ml 室温浸蚀 时间:10～30秒 A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸 5g 丙 酮90～100ml 水 24～40ml 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水
8、 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 2、碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢 合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常
9、用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇100ml 必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀 浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作 不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80℃热蚀 时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示
10、铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢 回火马氏体 1%硝酸乙醇1份 4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml 4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209
11、 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 浸蚀1-5秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g 水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份 4%苦味酸乙醇1份 室温浸
12、蚀 马氏体-白色 贝氏体-黑色 铁素体-黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2# a: 1份 1.2份 b:1.5份 1份 1#--4%苦味酸乙醇 2#--1%焦亚硫酸钠水液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色 马氏体--棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇. (b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b
13、)中清洗5-10s. A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙 (b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml 焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀 时间:30-90s KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色 3、不锈钢及耐热钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml
14、甘 油 10ml 室温浸蚀 现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦拭 配好后待20～30分钟再用 Fry试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭 时间:3～10秒 Curran试剂 通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1份 盐 酸 1份 水 1份 20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以
15、存放. 通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml 在通风条件下浸蚀5分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml 10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀 速度快.均匀. 效果好. A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不
16、锈钢 氯化铜 5g 盐 酸 40ml 乙 醇 25ml 水 30ml 室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线 A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸 3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋 酸 5ml 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml 擦拭15秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml 盐 酸 20ml 甘 油 20ml 双氧水 10ml 室温浸蚀 时间:15～60秒 A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10ml
17、 氢氟酸 20ml 甘 油 30ml 室温浸蚀 A514 显示不锈钢中的σ相 高锰酸钾 4g 氢氧化钠 4g 水 100ml 60～90℃热蚀 时间:1～10分钟 Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色 A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相 铁氰化钾 10g 氢氧化钾 10g 水 100ml 80～100℃热蚀 时间:2～60分钟 Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色 A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相 氯化铁 5g 盐 酸 100ml 乙 醇
18、 100ml 水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色 A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml 擦拭 A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况 4、过热与过烧 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫
19、 酸 10ml 水 80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色 A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格 A803 检验过烧 硝 酸 2～4ml 乙 醇96～98ml 室温浸蚀 时间:30秒 过烧钢晶界呈白色网格 A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g 氯化铜 1g 氯化锡 0.1g 盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂 过热钢: 显示铸钢树技状偏析. 过烧钢
20、 白色网格. A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂 (b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格. 过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格 5、偏析及夹杂物.碳化物 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐 酸 50ml 乙醇 500ml水 500ml 室温浸蚀 时间:10～120秒至组织显示 Oberhofffer试剂 A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁2
21、4g 氯化铜 0.1g 氯化镁 2g 盐酸 5ml 乙醇 50ml水 50ml 室温浸蚀 A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域. A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色
22、 A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟 富氧区呈白色 A907 硫化物着色 硫代硫酸钠24g 柠檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒. 硫化物呈银白色 A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色 A909 易
23、切削钢中铅着色 硝 酸 1～2ml 乙醇 98～99ml 以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒 铅呈浅黄绿色 A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀 时间:30～45秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸15分钟 铁素体不变色 碳化物变黑色 6、双相钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml
24、 水 150ml 室温浸蚀 马氏体--暗色 铁素体--白色 奥氏体比铁素体更亮 A702 中碳钢亚温淬火 (a) 焦亚硫酸钠1g 水 100ml (b) 苦味酸 4g 乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色 铁素体--棕黄色 马氏体--白色 A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色 马氏体--棕黑色 铁素体--浅兰色 奥氏体--白色 A704 GCr15等温淬火 2%硝
25、酸乙醇1份 2%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 时间:1～3秒 马氏体--白色 贝氏体--褐色 A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 2～4g 室温浸蚀 7、回火脆性 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线 A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基
26、苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2滴 室温浸蚀 A603 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟 A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml (b)氯化苄基·二甲基·烷基铵 10ml 水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂 A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml 氢氧化钾 10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观
27、察 Kiemm试剂 8、低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比)
28、 60-70℃热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min
29、 A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比) 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金钢 显示枝晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀
30、A110 不锈钢及高铬、高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A11
31、4 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min 9、高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度
32、和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀 显示回火程度应注意室温 浸蚀时间 20～25℃ ≤ 3min ≥25～30℃ ≤2min >30℃ ≤1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml 硝 酸 10ml 乙 醇 50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸
33、 10ml 盐 酸 30ml 甲 醇 40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m 室温浸蚀 时间:2～10min 偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀 二、铸铁 1、铸铁一般组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g (b):(a)+碘化钾1.5g (c):(b)+氯化汞1.5
34、g (d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟 B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml乙 醇 200ml 室温浸蚀 时间:1～2分钟 B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀 时间:30分钟 B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织 B105 珠光体铸铁 水杨
35、酸 10g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 时间:10秒 珠光体组织特别清晰 B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g 苦味酸 5g 盐 酸 2ml 水 90ml 室温浸蚀 时间:15秒 2、磷共晶 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2～5%硝酸乙醇 (b):2%苦味酸乙醇 室温浸蚀 (a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰. B202 铸铁中的磷共晶与
36、碳化物的区分 苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色. B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml 40～50℃热蚀 时间:2～5分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀10～20秒 3、共晶团 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B3
37、01 一般铸铁 硝 酸 7ml 乙 醇 93ml 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸 4g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 时间:4～6小时 Stead试剂 如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂 B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g
38、 水 90ml 室温浸蚀 三、表面处理 1、渗碳及碳氮共渗 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C101 渗碳层、碳氮共渗层组织.深度显示 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 时间:10～15秒 C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差 C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀 时间:10
39、～20分钟 碳化物--黑色 基体与残余奥氏体不受浸蚀 2、氮化 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 硝酸 2～4ml 乙醇 96～98ml 室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示 C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 2～3g 室温浸蚀 C203 显示大多数钢氮化层深度
40、 氯化铜 2.5g 氯化镁 10g 硫酸铜 1.25g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭 C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁 1g 苦味酸 0.5g 盐 酸 5～10ml 水 100ml 室温浸蚀 C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙醇100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉 C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g 三氯化铁 6g 盐 酸 10ml 水
41、 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉 C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸 5g 盐 酸 10ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用. C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度 草 酸 5g 双氧水 90ml 氢氟酸 5ml 醋 酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀 时间:5～30秒 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰 C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度
42、苦味酸 1g 12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60℃热蚀 时间:1～1.5分钟 化合层不能显示 C210 42CrMo等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 3、渗硼 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C301 显示硼化物层深度及基体组织 硝 酸 2～4ml 乙 醇 96～98ml 室温浸蚀 时间:5～10秒 FeB和Fe3B相难以区别 C302 显示硼化物 亚铁青化钾 1g 铁青化钾 10g 氢氧化钾 30g 水
43、 100ml 60℃热蚀15秒. 室温浸蚀10～15分钟. 三P试剂 FeB--深褐色 Fe3B--黄色 基体不受浸蚀 C303 显示硼化物 苦味酸 5g 氢氧化钠 25g 水 100ml 35～40℃热蚀 时间:30秒 FeB--浅兰色或棕色 Fr3B--浅黄色 基体不受浸蚀 4、渗金属及镀层 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C401 渗铬层 铁青化钾 15g 氢氧化钾 5g 水 80ml 室温浸蚀 时间:5分钟 然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜. 清洗剂: 硫代硫酸钠 10g 柠檬酸
44、 0.5g 水 90ml C402 渗硅层 碘(结晶) 1g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 C403 渗锌层 镀锌层 镀镉层 铬 酐 20g 硫酸钠 0.5g 水 100ml 室温浸蚀 时间:3～5秒 C404 渗锌层 氢氧化钠 25g 苦味酸 2g 水 100ml 加水5倍稀释后用. 室温浸蚀 C405 渗铝层 3%硝酸乙醇1份 10%氢氟酸乙醇 1份 室温浸蚀 C406 渗钒层 硝 酸 5ml 乙 醇 95ml 室温浸蚀 C40
45、7 不锈钢镀铬层及镀镍层 草 酸 10g 水 100ml 室温浸蚀 C408 碳化钛涂层 铁青化钾 5g 氢氧化钠 5g 水 100ml 室温浸蚀 时间:2～3分钟 C409 氮化钛和碳氮化钛涂层 硝 酸 10ml 氢氟酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN. C410 氮化铪涂层 醋 酸 20ml 硝 酸 5ml 氢氟酸 5ml 室温浸蚀 时间:约2分钟 C411 镀锡层 (a) 硝酸 1滴 氢氟酸 2滴 甘 油 25ml (b) 氢氟酸 1滴 甲醇 100ml (a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层 C412 显示镍层组织 硝 酸 10ml 醋 酸 40ml 室温浸蚀 14
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