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常用金属材料化学浸蚀剂
浸蚀剂名称
成份
适用范围及使用要点
硝酸酒精溶液
硝酸2-4ml
酒精100ml
各种碳钢、铸铁等
苦味酸酒精溶液
苦味酸4g
酒精100ml
珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体
盐酸苦味酸
盐酸5ml
苦味酸1g
水100ml
回火后马氏体或奥氏体晶粒
氯化铁盐酸水溶液
氯化铁5g
盐酸50ml
水100ml
奥氏体-铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
混合酸甘油溶液
硝酸10ml
盐酸30ml
甘油30ml
奥氏体不锈钢
高Cr Ni耐热钢
王水酒精溶液
盐酸10ml
硝酸3ml
酒精100ml
18-8型奥氏体钢的δ相
三合一浸蚀液
盐酸10ml
硝酸3ml
甲醇100ml
高速钢回火后晶粒
硫酸铜盐酸溶液
盐酸100ml
硫酸5ml
硫酸铜5g
高温合金
氯化铁溶液
氯化铁30g
氯化铜1g
氯化锡0.5g
盐酸50g
铸铁磷的偏析与枝晶组织
苦味酸钠溶液
苦味酸1g
水100ml
区别渗碳体和磷化物
氯化铁盐酸水溶液
氯化铁5g
盐酸15ml
水100ml
纯铜、黄铜及铜合金
绿化铜盐酸溶液
氯化铜1g
氯化镁4g
盐酸2ml
酒精100ml
灰铸铁共晶团
硫酸铜-盐酸溶液
硫酸铜4g
盐酸20ml
水20ml
灰铸铁共晶团
硫酸铜-盐酸溶液
硫酸铜5g
盐酸50ml
水50ml
高温合金
盐酸-硫酸-硫酸铜溶液
硫酸铜5g
盐酸100ml
硫酸5ml
高温合金
复合试剂
硝酸30ml
盐酸15ml
重铬酸钾5g
酒精30ml
苦味酸1g
氯化高铁3g
高温合金
硬质合金试剂
A饱和的三氯化铁盐酸溶液
B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液
硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）
氢氧化钾-铁氰化钾水
新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液
硬质合金的n相
混合酸
硝酸2.5ml
氢氟酸1ml
盐酸1.5ml
水95ml
显示硬铝组织
氢氟酸水溶液
氢氟酸0.5ml
水99.5ml
显示一半铝合金组织
苛性钠水溶液
苛性钠1g
水100ml
显示铝与铝合金组织

一、钢
1、钢的原始奥氏体晶粒
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示
苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml
钢 片 0.1g
双氧水 5滴
将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s

A402
GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液 100ml
海欧洗净剂6～10ml
新洁尔灭1.5～2ml
小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒
苦味酸 2g
氢氧化钠 25g
水 100ml
沸腾浸蚀
时间:10～20分钟

A404
淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗涤剂1～5ml
盐 酸 1～5滴
室温浸蚀
时间:2～5分钟
需反复浸蚀抛光

A405
60Si2Mn钢淬回火
苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml
钢片 0.1g
氯化铜 3g
室温浸蚀
时间:10～15秒

A406
GCr15钢等淬回火
苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g
水 100ml
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
室温浸蚀
时间:3～5分钟

A407
中碳合金钢调质处理
苦味酸 10g
乙 醚 90ml
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净

A408
高温回火索氏体组织和球化珠光体组织
苦味酸 10g
乙 醚 90ml
盐 酸 1～2ml
室温浸蚀
时间:10～30秒

A409
合金工具钢
苦味酸 10g
氯化铜铵 1g
乙 醇 48ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀

A410
30CrMnSi等Mn.Si钢
苦味酸 5g
丙 酮90～100ml
水 24～40ml
40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳

A411
阀门钢、调质钢、渗碳钢
盐 酸 1ml
氨 水 1ml
乙 醇 50ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀
擦净剂
水 35ml
草 酸 1g
双氧水 4ml
四氯化碳 2ml
海欧洗涤剂3ml
A412
大多数钢
海欧洗涤剂10ml
水 50ml
四氯化碳 2ml
苦味酸 4g
氯化钠 0.2g
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净

2、碳钢、合金钢显微组织
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A201
碳钢
合金钢
硝酸 1-10ml
乙醇 90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202
钢的热处理组织
苦味酸 2-4g
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀
浸蚀作用缓慢
 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203
显示极细珠光体
戊 醇 100ml
苦味酸 5g
通风柜内操作
不能存放

A204
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸 1g
水 100ml
70-80℃热蚀
时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
A205
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸 1g
盐 酸 5ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
Vilella试剂
 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206
显示合金钢
回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀

A207
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸 2ml
水 20ml
室温浸蚀

A208
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵 10g
水 100ml
室温浸蚀或擦拭
时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
A209
显示回火钢
三氯化铁 5g
乙 醇 100ml
室温浸蚀

A210
显示贝氏体钢
三氯化铁 1g
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
浸蚀1-5秒

A211
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g
水 100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212
显示GCr15钢和激光热处理组织
盐 酸 3ml
硝 酸 1.5ml
苦味酸 3g
乙 醇 95ml
室温浸蚀

A213
  显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
A214
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
 1# 2#
a:  1份    1.2份
b:1.5份 1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水液
先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
A215
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不同深差
A216
高锰钢
(a)   3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.

A217
高锰钢
(a)     2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
  水   100ml
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
3、不锈钢及耐热钢
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A501
奥氏体不锈钢
盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
A503
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁 10g
盐 酸 30ml
水 120ml
轻度擦拭
时间:3～10秒
Curran试剂
通用试剂
A504
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝 酸 1份
盐 酸 1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505
奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml
氢氟酸 1ml
水 44ml
在通风条件下浸蚀5分钟

A506
奥氏体不锈钢
盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml
室温浸蚀
速度快.均匀. 效果好.

A507
马氏体不锈钢
三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml
室温浸蚀

A508
马氏体不锈钢
氯化铜 1.5g
盐 酸 33ml
乙 醇 33ml
水 33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509
沉淀硬化不锈钢
氯化铜 5g
盐 酸 40ml
乙 醇 25ml
水 30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
A510
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 92ml
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
室温浸蚀

A511
铁素体不锈钢
醋 酸 5ml
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
擦拭15秒

A512
高纯铁素体不锈钢
硝 酸 10ml
盐 酸 20ml
甘 油 20ml
双氧水 10ml
室温浸蚀
时间:15～60秒

A513
高镍铬钢及高硅钢
硝 酸 10ml
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
室温浸蚀

A514
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾 4g
氢氧化钠 4g
水 100ml
60～90℃热蚀
时间:1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相
铁氰化钾 10g
氢氧化钾 10g
水 100ml
80～100℃热蚀
时间:2～60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁 5g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
水 100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
乙 醇 100ml
擦拭

A518
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
氯化铜 1g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况
4、过热与过烧
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A801
检验过热与过烧
硝 酸 10ml
硫 酸 10ml
水 80ml
浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光.
过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802
适用于检验过烧
苦味酸 1g
盐 酸 5ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
过烧钢的晶界呈黑色网格
A803
检验过烧
硝 酸 2～4ml
乙 醇96～98ml
室温浸蚀
时间:30秒
过烧钢晶界呈白色网格
A804
检验铸钢过烧
三氯化铁 10g
氯化铜 1g
氯化锡 0.1g
盐 酸 100ml
室温浸蚀
奥勃试剂
过热钢: 显示铸钢树技状偏析.
过烧钢: 白色网格.
A805
检验铸钢过热与过烧
(a) A804#试剂
(b) A801#试剂
先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀
过热: 显示树技状偏析和晶界网格.
过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格
5、偏析及夹杂物.碳化物
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A901
低碳钢及铸铁中的磷偏析
三氯化铁 30g
氯化铜 1g
氯化锡 0.5g
盐 酸 50ml
乙醇 500ml水 500ml
室温浸蚀
时间:10～120秒至组织显示
Oberhofffer试剂
A902
低碳钢中磷偏析
三氯化铁2.4g
氯化铜 0.1g
氯化镁 2g
盐酸 5ml
乙醇 50ml水 50ml
室温浸蚀

A903
显示铬钢中铬元素的偏析
饱和苦味酸水溶液
室温浸蚀
浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904
显示钢中的高硫区
醋酸铵 10ml
水 100ml
室温浸蚀
使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905
氧的偏析
高锰酸钾 10g
氢氧化钠 10g
碳酸钠 10g
重铬酸钾 4g
水 100ml
加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色
富氧区呈白色
A906
氧的偏析
铬 酐 16g
水 145ml
氢氧化钠 80g
将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟
富氧区呈白色
A907
硫化物着色
硫代硫酸钠24g
柠檬酸 3g
醋酸铅 2.4g
水 100ml
存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒.
硫化物呈银白色
A908
硫化物着色
硝酸银 5g
水 100ml
将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.
硫化物呈白色
A909
易切削钢中铅着色
硝 酸 1～2ml
乙醇 98～99ml
以碘化钾饱和
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒
铅呈浅黄绿色
A910
区分铁素体与碳化物
焦亚硫酸钾3g
水 100ml
室温浸蚀
时间:30～45秒
铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911
区分铁素与碳化物
苦味酸 2g
氢氧化钠 25g
水 100ml
煮沸15分钟
铁素体不变色
碳化物变黑色
6、双相钢
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A701
一般双相钢
过硫酸铵 2g
氢氟酸 2ml
醋 酸 50ml
水 150ml
室温浸蚀
马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮
A702
中碳钢亚温淬火
(a)
焦亚硫酸钠1g
水 100ml
(b)
苦味酸 4g
乙 醇 100ml
(a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色.
贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色
A703
一般双相钢
饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml
焦亚硫酸钠 1g
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色
马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
A704
GCr15等温淬火
2%硝酸乙醇1份
2%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
时间:1～3秒
马氏体--白色
贝氏体--褐色
A705
09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织
饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 2～4g
室温浸蚀

7、回火脆性
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A601
铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸 10ml
二甲苯 100ml
乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
A602
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 0.15g
盐 酸 2滴
室温浸蚀

A603
回火脆性
苦味酸 25g
乙 醚 200ml
水 100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟

A604
回火脆性
(a) 苦味酸 50g
乙 醚 250ml
(b)氯化苄基·二甲基·烷基铵 10ml
水 240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
A605
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液 100ml
氢氧化钾 10g
70℃热蚀时间:1分钟暗场观察
Kiemm试剂
8、低倍组织浸蚀剂
序号
用  途
成  份
腐蚀方法
附  注
A101
大多数钢种
1:1(容积比工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀
时间:
易切削钢5-10min
碳素钢等5-20min
合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.     中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.     钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.     涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102
奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸   10份
硝酸    1份
水    10份
(容积比)
60-70℃热蚀
时间: 5-25min
A103
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸   38份
硫酸   12份
水    50份
(容积比)
60-80℃热蚀
时间: 15-25min

A104
大多数钢种
盐酸  500ml
硫酸   35ml
硫酸铜 150g
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用
毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸  300ml
水   100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min

A106
大多数钢种
盐酸    30ml
三氯化铁 50g
水    70ml
室温浸蚀

A107
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108
碳素钢
合金钢
显示枝晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭

A109
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml
室温浸蚀

A110
不锈钢及高铬、高镍合金钢
硝酸  1份
盐酸  3份

A111
奥氏体不锈钢
硫酸铜 100ml
盐酸  500ml
水   500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
A112
精密合金
高温合金
硝酸   60ml
盐酸  200ml
氯化高铁 50g
过硫酸铵 30g
水50ml
室温浸蚀

A113
钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸    5ml
水   100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果

A114
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸  10ml
硫酸  10ml
水   20ml
室温浸蚀

A115
高合金钢
高速钢
铁-钴和镍基高温合金
盐酸  50ml
硝酸  25ml
水   25ml

稀王水浸蚀剂
A116
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾 25g
(K2Cr2O7)
盐酸  100ml
硝酸   10ml
水   100ml
60-70℃热蚀
时间:30-60min

9、高速钢
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A301
显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度
4%硝酸乙醇
室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20～25℃ ≤ 3min
≥25～30℃ ≤2min
>30℃ ≤1min

A302
高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 15ml
盐 酸 25ml
硝 酸 10ml
乙 醇 50ml
室温浸蚀

A303
高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态
硝 酸 10ml
盐 酸 30ml
乙醇 59.5ml
海欧洗净剂0.5ml
室温浸蚀

A304
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 20ml
硝 酸 10ml
盐 酸 30ml
甲 醇 40ml
室温浸蚀

A305
高速钢淬火及回火后的晶粒
硝 酸 3ml
盐 酸 10ml
甲 醇 100m
室温浸蚀
时间:2～10min
偏振光下观察
A306
高速钢淬火后多次回火后的晶粒
盐 酸 25ml
硝 酸 40ml
    水 25ml
室温浸蚀

二、铸铁
1、铸铁一般组织
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
B101
铸铁宏观组织及技晶组织
(a):过硫酸铵2.5g
(b):(a)+碘化钾1.5g
(c):(b)+氯化汞1.5g
(d):(c)+硫酸1.5ml
(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟

B102
铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒
氯化铜 2g
盐 酸 4ml
苦味酸 1g
水 20ml乙 醇 200ml
室温浸蚀
时间:1～2分钟

B103
球墨铸铁宏观组织
硝 酸 10ml
水 90ml
室温浸蚀
时间:30分钟

B104
铸铁一般组织
硝 酸 4ml
乙 醇 96ml
室温浸蚀
适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105
珠光体铸铁
水杨酸 10g
乙 醇 100ml
室温浸蚀
时间:10秒
珠光体组织特别清晰
B106
高铬铸铁
三氯化铁 2.5g
苦味酸 5g
盐 酸 2ml
水 90ml
室温浸蚀
时间:15秒

2、磷共晶
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
B201
铸铁中的磷共晶显示
(a):2～5%硝酸乙醇
(b):2%苦味酸乙醇
室温浸蚀
(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.
磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.
B202
铸铁中的磷共晶与碳化物的区分
苦味酸 2g
氢氧化钠 5g
水 100ml
100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟
铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203
铸铁中的磷共晶与碳化物的区分
铁青化钾 4g
氢氧化钾 10g
水 100ml
40～50℃热蚀
时间:2～5分钟
磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204
显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔
过硫酸铵 5g
水 100ml
室温浸蚀10～20秒

3、共晶团
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
B301
一般铸铁
硝 酸 7ml
乙 醇 93ml
室温浸蚀

B302
一般铸铁
苦味酸 4g
乙 醇 100ml
室温浸蚀

B303
适用低磷珠光体灰铸铁
氯化铜 1g
氯化镁 4g
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
时间:4～6小时
Stead试剂
如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304
各种灰铸铁
硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
水 200ml
室温浸蚀
Markle试剂
B305
适用高磷P〉0.2% 的铸铁
过硫酸铵 10g
水 90ml
室温浸蚀

三、表面处理
1、渗碳及碳氮共渗
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
C101
渗碳层、碳氮共渗层组织.深度显示
硝 酸 4ml
乙 醇 96ml
室温浸蚀
时间:10～15秒

C102
渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示
硝 酸 1ml
乙 醇 99ml
室温浸蚀
表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103
区分碳化物与残余奥氏体
苦味酸 2g
氢氧化钠 25g
水 100ml
沸腾浸蚀
时间:10～20分钟
碳化物--黑色
基体与残余奥氏体不受浸蚀
2、氮化
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
C201
显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度
硝酸 2～4ml
乙醇 96～98ml
室温浸蚀
主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202
显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度
饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 2～3g
室温浸蚀

C203
显示大多数钢氮化层深度
氯化铜 2.5g
氯化镁 10g
硫酸铜 1.25g
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀或擦拭

C204
显示合金钢氮化层深度
三氯化铁 1g
苦味酸 0.5g
盐 酸 5～10ml
水 100ml
室温浸蚀

C205
显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度
硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
水 20ml
或乙醇100ml
室温浸蚀
白亮层易被腐蚀掉
C206
显示合金钢及不锈钢氮化层深度

氯化铜铵0.5g
三氯化铁 6g
盐 酸 10ml
水 100ml
室温擦拭
白亮层易被腐蚀掉
C207
显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度
亚硒酸 5g
盐 酸 10ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208
显示38CrMoAl等钢的氮化层深度
草 酸 5g
双氧水 90ml
氢氟酸 5ml
醋 酸 4.5ml
硫 酸 1.5ml
硫酸铜 4g
水 100ml
室温浸蚀
时间:5～30秒
对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209
球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度
苦味酸 1g
12烷基苯磺酸钠 4g
水 100ml
60℃热蚀
时间:1～1.5分钟
化合层不能显示
C210
42CrMo等钢离子氮化
偏重亚硫酸钠 1g
硫代硫酸钠 10g
水 100ml
室温浸蚀

3、渗硼
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
C301
显示硼化物层深度及基体组织
硝 酸 2～4ml
乙 醇 96～98ml
室温浸蚀
时间:5～10秒
FeB和Fe3B相难以区别
C302
显示硼化物
亚铁青化钾 1g
铁青化钾 10g
氢氧化钾 30g
水 100ml
60℃热蚀15秒.
室温浸蚀10～15分钟.
三P试剂
FeB--深褐色
Fe3B--黄色
基体不受浸蚀
C303
显示硼化物
苦味酸 5g
氢氧化钠 25g
水 100ml
35～40℃热蚀
时间:30秒
FeB--浅兰色或棕色
Fr3B--浅黄色
基体不受浸蚀
4、渗金属及镀层
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
C401
渗铬层
铁青化钾 15g
氢氧化钾 5g
水 80ml
室温浸蚀
时间:5分钟
然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.
清洗剂:
硫代硫酸钠 10g
柠檬酸 0.5g
水 90ml
C402
渗硅层
碘(结晶) 1g
乙 醇 100ml
室温浸蚀

C403
渗锌层
镀锌层
镀镉层
铬 酐 20g
硫酸钠 0.5g
水 100ml
室温浸蚀
时间:3～5秒

C404
渗锌层
氢氧化钠 25g
苦味酸 2g
水 100ml
加水5倍稀释后用.
室温浸蚀

C405
渗铝层
3%硝酸乙醇1份
10%氢氟酸乙醇 1份
室温浸蚀

C406
渗钒层
硝 酸 5ml
乙 醇 95ml
室温浸蚀

C407
不锈钢镀铬层及镀镍层
草 酸 10g
水 100ml
室温浸蚀

C408
碳化钛涂层
铁青化钾 5g
氢氧化钠 5g
水 100ml
室温浸蚀
时间:2～3分钟

C409
氮化钛和碳氮化钛涂层
硝 酸 10ml
氢氟酸 10ml
水 20ml
室温浸蚀
双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.
C410
氮化铪涂层
醋 酸 20ml
硝 酸 5ml
氢氟酸 5ml
室温浸蚀
时间:约2分钟

C411
镀锡层
(a) 硝酸 1滴
氢氟酸 2滴
甘 油 25ml
(b) 氢氟酸 1滴
甲醇 100ml
(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层

C412
显示镍层组织
硝 酸 10ml
醋 酸 40ml
室温浸蚀

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