地下连续墙钢筋笼制作与安装.doc

技 术 交 底 记 录
制表机关：津建安
批准文号：质监字【2001】315号
表号：通用管表004
工程名称
天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路站站
施工单位
中铁十六局集团 有限公司
分部分项工程名称
地下连续墙钢筋笼制作与安装
交底时间
年 月 日
交底内容：
一、地下连续墙钢筋笼制作与安装施工技术要求：
1、天泰路站地下连续墙标准段厚800mm，深度32m；端头井地下连续墙厚度800mm，深度32m，均采用工字钢接头。
2、地下连续墙采用跳挖施工，分先浇槽段与后浇槽段施工，先浇槽段设工字钢接头，后浇槽段应于先浇槽段混凝土强度达到70%以上才可以开始挖槽施工。
3、地下连续墙主筋保护层厚度为迎土面70mm，背土面50mm。
4、钢筋接头采用焊接，主筋与箍筋应点焊连接，各接头位置及间距必须符合规范要求。焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
5、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中要防止钢筋笼变形。
6、钢筋笼下端500mm范围内按1：10收成闭合状。
7、钢筋笼接驳器的尺寸规格、水平与竖向定位严格按照图纸施工。
8、钢筋笼接头采用焊接并应符合规范要求。可采用闪光对焊。，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面不大于50%,施工时应注意上、下段钢筋要对正，保证钢筋笼顺直。
9、钢筋笼保护层垫块用5mm厚钢板制成，水平方向每排设置3块，纵向间距为3m。
10、纵向桁架筋焊接在内、外竖向主筋上。纵向桁架大于5.5米设置5道，小于5.5米，设置4道，横向桁架纵向间隔每5米一道。
11、钢筋笼各种钢筋型号、间距、长度、级别、数量应严格按照图纸施工。
12、钢筋笼制作与安装应在钢筋加工平台上施工。
13、在每个地下连续墙接缝处（工字钢内侧）设置预埋注浆钢花管（H=槽深+0.5米），控制地下连续墙的竖向沉降量。

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制表机关：津建安
批准文号：质监字【2001】315号
表号：通用管表004
工程名称
天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路站
施工单位
中铁十六局集团 有限公司
分部分项工程名称
地下连续墙钢筋笼制作与安装
交底时间
年 月 日
交底内容：
14、空槽段工字钢应伸至地面与导墙顶平齐。
15、地下连续墙钢筋笼制作与安装允许偏差或允许值见下表：
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查频率
检测方法
范围
点数(点)
1
钢筋笼长度
±50
每个钢筋笼
10
用钢尺量
2
钢筋笼宽度
±20
3
钢筋笼厚度
0，-10
4
主筋间距
±10
5
分布筋间距
±20
6
预埋件中心位置
±10
每件
1
7
钢筋笼保护层厚度
±10
每个钢筋笼
10
二、地下连续墙钢筋笼钢筋焊接施工技术要求：
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、带肋钢筋进行闪光对焊和电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
3、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300oC烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
4、在环境温度低于-5oC条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压级数，增加预热次数和间歇时间。
②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

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制表机关：津建安
批准文号：质监字【2001】315号
表号：通用管表004
工程名称
天津地铁6号线工程第十二合同段天泰路
施工单位
中铁十六局集团 有限公司
分部分项工程名称
地下连续墙钢筋笼制作与安装
交底时间
年 月 日
交底内容：
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350oC之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
③当环境温度低于-20oC时，不宜进行各种焊接。
5、雨天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
6、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
8、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
9、钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量闪光—预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无点顶锻留量。
10、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
11、本工程钢筋电弧焊采用帮条焊和搭接焊形式。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
12、帮条焊接头或搭接焊接头的时焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
13、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm。

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分部分项工程名称
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年 月 日
交底内容：
②搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
14、钢筋接头采用焊接接头时，优先采用对焊，在同一断面上焊接接头不超过50%，接头错开间距不小于35d，d为钢筋直径；焊条、焊剂应有产品合格证。
15、钢筋笼水平筋与桁架筋交叉点、吊点2m范围内，钢筋笼笼口处和钢筋笼四周钢筋交点处要100%焊接，同时必须满足钢筋笼吊放要求。
16、受力钢筋采用焊接接头钢筋连接区段的长度35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，设置在同一构件内的接头要相互错开。
三、安全注意事项：
1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、超重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

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年 月 日
交底内容：
交底内容：
5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单独开关箱，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
7、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫瘸病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
8、高空作业衣着要灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
9、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
10、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

地连墙工字钢接头
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地连墙钢筋笼桁架图

桁架钢筋做好以后，必须进行钢筋笼试拼装，若可以精确拼装，才可以大批量生产。

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