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1、 主体结构厚大模板支架安全专项施工方案 目 录 第一章 编制说明 2 1.1 编制依据 2 1.2 适用范围 2 1.3 编制原则 2 第二章 工程概况 3 2.1 工程位置及设计概况 3 2.2 工程难点 4 第三章 施工部署及施工安排 6 3.1总体施工方案 6 3.2施工部位及工期要求 6 3.3 劳动组织及责任分工 7 第四章 施工准备 8 4.1劳动力准备 8 4.2材料准备 8 4.3机械准备 9 4.4技术准备 9 第五章 主要施工方法和技术措施 10 5.1结构流水段划分
2、 10 5.2碗扣式脚手架的搭设 11 5.3碗扣式模板支架的安装 15 5.4模板支架体系的检查与验收 23 5.5模板支架体系的拆除 23 5.6模板验收标准 26 5.7脚手架外观质量验收标准 26 第六章 质量保证措施 28 6.1质量目标 28 6.2质量保证体系 28 6.3质量保证措施 28 第七章 安全保证措施 32 7.1安全保证制度 32 7.2施工现场安全保证措施 32 第八章 文明施工及环保保证措施 34 8.1文明施工管理体系 34 8.2环境管理体系及措施 35 第九章 施工风险分析及预案 38 9.1施工风险源分析及应对措施
3、38 9.2应急预案 38 第十章 主体结构板梁模板支架计算书 41 第一章 编制说明 1.1 编制依据 序号 名 称 编 号 1 图纸 北京地铁15号线一期工程施工图设计 顺义站（216）第二册车站结构 第一分册主体结构（变更A版） BJM15-216-SS-02-02 2 施工组织设计 北京地铁15号线一期工程07标段实施性施工组织设计 3 有关规程规范 《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑结构设计规范》 GB50010-2002
4、 JGJ130－2001 JGJ166-2008 4 有关 标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-69-2003 《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》 DB11/T514-2008 《轨道交通车站工程施工质量验收标准》 QGD-006-2005 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 DB11/T583-2008 5 有关 图集 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图》 03G101-1 1.2 适用范围 顺义站主体结构（设计里程：右K42+37
5、9.750～右K42+582.650）模板支架工程，包括顶板（梁）、中板（梁）。 1.3 编制原则 ⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 ⑵以确保质量目标为原则，安排专业化队伍，配套的机械设备，采用先进的施工方法。 ⑶以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。 ⑷以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。 ⑸以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。 ⑹按照ISO9002 质量管理体
6、系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。 第二章 工程概况 2.1 工程位置及设计概况 2.1.1 工程位置 顺义站位于府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街东西向布置，横跨光明街，南北向远期线车站为地下3层车站，于路口下和15号线车站立交换乘，本次随15号线明挖实施换乘节点部分主体结构。具体见图2-01顺义站平面位置示意图。 顺义区医院 图2-01 顺义站平面位置示意图 顺义区区委 光明文化广场 顺义区第三中学 A西北口 1号风道 B东北口 C东南口 顺 义 站 府前东街
7、 2号风道 D西南口 2.1.2 设计概况 车站为明挖地下双层双柱岛式站台，具体结构形式见顺义站车站主体标准断面示意图2-02，车站总长202.9m，标准段宽23.1m，底板以0.2%纵坡由东向西下降。 结构情况详见表2.01所示。 表2.01顺义站工程设计概况表 项目 部位 结构型式 结构长度 （m） 结构标准段宽度（m） 结构高度 （m） 基坑深度 （m） 施工 工法 顺义站 双层双柱岛式 202.90 23.10 13.75 17.90 半铺盖半明挖顺做法
8、 图2-02 顺义站标准段结构形式图 图2-02 俸伯站标准段结构横剖面示意图 2.2 工程难点 2.2.1管理方面的难点 ⑴本工程施工项目较多、工序复杂、工程量大、工期紧，应合理安排各工序的衔接及布置钢筋加工、模板加工的施工场地及临时堆放场地。 ⑵本工程主体基坑较深，顺义站共设4道锚索，锚索有可拆除锚索，局部架设钢支撑及倒撑，基坑西端约50m为军便桥铺盖段，施工水平和垂直吊运采用汽车吊，钢筋、模板和支撑体系吊运量大，应合理安排各种材料的吊运，制定相应的吊装方案，确保安全。 ⑶顺义站主体结构施工东端先施工，中间最后施工，结构分段不连续，存在交叉作业，并且存在东端场地结构
9、施工完成后，西端及中间部分仍在基坑开挖，工作不能连续，如何合理安排各工序，施工过程中必须动态管理。 ⑷模板和脚手架施工作业繁重，安全管理难度大，应制定详细的安全生产责任制度，明确安全职责，将安全管理落实到人。 2.2.2技术方面的难点 ⑴本工程模板支撑体系复杂，施工前应认真研究各部位尺寸，熟悉各施工部位，编写并下发技术交底。 ⑵模板拼装阶段，应认真检查模板拼缝部位，做好缝隙处理。合理选择脱模剂，确保混凝土的外观质量。 ⑶测量人员应合理放样，选择合适的放样边线，确保技术人员能随时对施工部位的模板体系进行检查和校正。 ⑷施工过程中模板支撑体系搭设及加固过程中必须加大检查力度，将事故解决
10、在萌芽状态，以质量保安全、保进度。 第三章 施工部署及施工安排 3.1总体施工方案 本工程顺义站结构采用碗扣式脚手架+方木支撑体系进行加固。 碗扣式脚手架+。 根据结构型式及施工工艺，碗扣式脚手架模板采用2440mm*1220mm*18mm酚醛板，要求周转次数不超过六次；采用100×100mm木楞作主、次龙骨表3.01 结构中（顶）板、侧墙及梁断面尺寸一览表 项目 部位 板厚（mm） 梁截面（mm） 墙厚（mm） 顺义站主体 顶板：800 顶板梁：1200×1600 800 中板：400 中板梁：600×1000、600×1200 碗扣式脚手架
11、布置见表3.02所示。 表3.02 支架间隙及横杆步距一览表 项目 部位 梁底立杆间距 （横向×纵向） 板底立杆间距 （横向×纵向） 剪刀撑布置 横杆步距(mm) 顺义站主体 600×600 600×600 横纵4跨布置 1200（梁底600 ） 600×600 600×600 横纵4跨布置 1200（梁底600 ） 结构板梁底、底模、侧模采用的木楞布置间距见下表3.03所示。 表3.03 内（外）楞间距及断面尺寸一览表 项目 部位 梁 底(mm) 板 底(mm) 侧 墙(mm) 间距 内楞 断面 间 距 外楞
12、 断面 间 距 内楞 断面 间距 外楞 断面 间距 内楞 断面 间距 外楞 断面 顺义站主体 200 100×100 600 100×100 300 100×100 600 100×100 300 100×100 1200 100×100 注：表中间距为木楞中对中间距。 3.2施工部位及工期要求 本工程一期施工总体工期为170天，顺义站结构共分为11个流水施工段，平均流水节拍为17天。 3.3 劳动组织及责任分工 3.3.1管理层职责分工 模板技术负责人 1、对模板工程进行技术交底； 2、对施工过程进行监控； 3、负责模
13、板工程验收。 土建质检员 1、对模板工程质量进行检控、检查，督促不合格项目的整改； 2、对建材质量进行检查、监控 测量员 1、负责模板工程的全部放线工作、保护控制桩及水准点。 总工程师 负责项目经理部全面技术、质量工作 技术主管 1、全面负责技术工作。 2、负责钢筋、模板、砼施工过程监控 安全主管 1、负责施工安全技术工作。 2、现场安全监督检查。 见图3-01。 图3-01 管理人员组织及职责分工 3.3.2工区职责分工 见图3-02。 模板施工队 1、按照工程部下发的技术交底负责模板加工、安装； 2、执行项目
14、部对于模板加工、安装的进度计划。 脚手架施工队 1、按照工程部下发的技术交底负责脚手架的搭设； 2、执行项目部对于脚手架搭设的进度计划。 生产经理 工区主任 1、全面负责生产工作。 2、负责进度计划执行情况。 图3-02 生产工区人员组织及职责分工 第四章 施工准备 4.1劳动力准备 主要工人数量及分工见表4.01。 表4.01主要人员数量及分工一览表 序号 工种 计划人数 1 木工、架子工及普工 120 2 焊工 10 3 电工 4 4 专业工长 4 5 安全员 3 合计
15、 141 4.2材料准备 主要材料数量见表4.02。 表4.02 主要材料计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 酚醛板 2440mm(长)*1220mm(宽)*18mm(厚) m2 17060 按照施工进度计划分批进入，要求倒运次数不超过六次，木模材质符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB-50206）的有关规定 2 方木（主、次楞骨） 100×100mm m3 800 按照施工进度计划分批进入 3 脚手架 立杆采用LG-180型及LG-300型两种，重量分别为10.67kg和17.31kg，每隔60cm设
16、一副碗扣接头。横杆采用HG-60型和HG-30型，重量分别为2.82kg和1.67kg，可调顶托撑采用KTC-60型，可调范围≤45mm，重量8.31kg。 t 700 按照施工进度计划分两批进入 注：材料进场后，设物部安排专人对材料规格、质量、数量进行验收，合格后方可用于施工。 4.3机械准备 模板加工及脚手架搭设所需的主要机具及工具见表4.03。 表4.03 机具及工具准备表 序号 机具名称 规格 功率 数量 1 锤子 重量0.25、0.5kg 35 2 单头扳手 开口宽(mm)：17~19、22~24 6个 3 圆盘
17、锯 MJ-106 3KW 2台 4 平刨 MB-503 3KW 2台 5 手电钻 6把 6 手提电锯 M-651A 1.05KW 2台 7 手提电刨 0.45KW 2台 8 活动扳手 最大开口宽65mm 8套 9 钢丝钳 5个 10 墨斗、细绳 4个 11 水准仪 1台 12 钢卷尺 6把 13 垂球 3个 4.4技术准备 第五章 主要施工方法和技术措施 5.1结构流水段划分 5.1.1顺义站结构纵向流水段划分
18、 图5-01 顺义站结构纵向施工流水段划分图 5.1.2顺义站结构施工竖向划分 顺义站标准段结构施工竖向划分见图5-02。 图5-02 顺义站结构竖向施工流水段划分图 ①结构底板及300mm导墙→②施工负二层中柱→③施工负二层两侧结构边墙、中板及中板上300mm导墙→④施工负一层中柱→⑤施工负一层两侧侧墙及结构顶板 5.2碗扣式脚手架的搭设 5.2.1搭设布置 结构侧墙、中板（梁）及顶板（梁）模板均采用酚醛板，板后纵横向采用方木作为背肋。利用钢管支撑使两侧墙对撑，形成侧墙整体支架；采用满堂脚手架支架形式支撑中（顶）板模板；由于顺义站主体结
19、构中柱独立先于中（顶）板及侧墙施工，可作为一个较为牢靠的支撑点，在施工中（顶）板及侧墙时利用钢管支撑与中柱采取顶、拉措施，形成连墙件体系，保证脚手架整体稳定性。 脚手架将直接搭设在已施工好的底板上，并做好成品防护工作，防止损坏已浇筑混凝土的表观质量。碗扣式脚手架主要杆件有立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑。 在脚手架的搭设过程中，支撑楼板的钢管立杆顶部采用可调顶托。 脚手架的水平横杆采取每1200mm（梁底为600mm）一道，扫地杆取距地面200mm。 脚手架及模板内（外）楞骨间距布置详见本方案第三章表3.02、3.03所示。 5.2.2脚手架的安装 ⑴支撑体系搭设顺序 碗扣式钢管脚手
20、架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线→安放立杆底座（并固定）→树立杆→安装底层（第一层）横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→直到达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑。 ⑵树立杆、安放扫地杆 从跨中开始安装第一排立杆，临时固定再安装第二排立杆，依次逐排自中间向两侧进行安装，立杆距边墙面以50～60cm为宜。立杆要垂直，确保上下层立杆在同一竖向中心线上，立杆上端采用U型托槽，上方支撑在顶模板龙骨上，下方直接置于底板、中板上；支架横撑采用U型托槽与侧墙竖向主龙骨连接。 立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接套筒承插而成，碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不小于3.5mm，内
21、径不大于50mm，外套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入Φ12mm立杆连接销锁定即可，每2m高的垂直允许偏差为15mm。 模板支架设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。如图 图5-03 不同基础高度架体搭设示意图 项目 允许偏差（mm
22、 检查方法 立杆横距 ±20 钢板尺 立杆纵距 ±50 钢板尺 ⑶横杆 本工程钢管脚手架步高取1200（梁底600）mm。将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查，横杆步距允许偏差为±20mm。 ⑷剪刀撑 满堂模板支架中间沿纵向每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置、横向亦连续设置，随立杆、横杆同步搭设，每道剪刀撑的宽度不小于4跨且不应小于6m；高于4m的模板支架，其两
23、端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2~4步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，要求搭接长度不小于1m，且采用不少于2个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；沿满堂脚手架四边采用连续竖向剪刀撑闭合布置。 ⑸连墙件设置 为保障架体的整体稳定性，碗扣架与结构框架柱或墙体通过钢管进行刚性连接。连墙杆与脚手架立面及墙体应保持垂直，每层连墙杆应在同一平面，当采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，连接点距碗扣主节点距离应≤150mm；在搭设立杆、水平杆的同时设置连墙件，连墙件与框架柱或结构墙进行拉接；
24、当水平拉杆与墙柱相遇时，用U托垫方木与框架柱、墙体顶紧。 凡能与周围的框架柱及结构墙连接的部位，均按下图要求做好拉接水平杆。 5.2.3脚手架施工注意事项 接头是立杆与横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平
25、面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除。 碗扣节点构成图 图5-04 模板支架立杆自由段长度示意图 ⑶⑷设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或顶托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm；丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 ⑸为防止漏浆现象，模板之间粘贴5mm厚海绵条，用以保证模板接缝密实。 ⑹5.3碗扣式模板支架的安装
26、5.3.1顶（中）板模板安装 支模前，从标高控制线向上量出顶（中）板标高，并把板底线弹在墙上口。支架安装完毕后，板从跨的一侧开始向另外一侧逐排依次安装龙骨，龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，起拱高度为跨度的1～3‰，调整完毕后铺设大板和面板。楼板以及顶板预留洞口在板模板铺设后，根据设计图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口模板安放好。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。 根据工期要求及施工工艺，采用侧墙、顶（中）板整体浇筑的方案（中柱先行施工），顶（中）板模板均采用18mm厚酚醛板，立杆纵横间距600mm×600mm、步距1200m
27、m，（梁底600mm）支撑系统，具体构造为：100×100mm木楞为主次龙骨，用铁钉固定18mm厚酚醛板与次龙骨；立杆一端带可调托撑，支撑在主龙骨上，保证脚手架的整体稳定。（见图5-05、06、07所示）。 5.3.2中板、顶板下腋角模板 腋角立模见图5-08。 图5-08 中板及顶板下腋角立模示意图 5.3.3顶（中）板纵梁模板 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿纵梁纵轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。顺义站中板厚度为400mm，顶板厚度分为800mm和500mm两种。模板采用木模板、满堂钢管脚手架支撑体系。面板采用18mm厚酚醛板，背楞采用100×10
28、0mm方木、间距200mm。主楞采用100×100mm方木、间距600mm。钢管脚手架立杆间距为横向×纵向＝600×600mm。梁支模示意图见图5-09。 图5-09 顶（中）板梁模板示意图 5.3.4底板纵梁模板 立模见图5-10。 图5-10 底板上反梁模板示意图 砼施工采用砖模形式，工艺流程为：①依据设计图纸基底开挖下反梁基槽（考虑外放）→②对基槽侧壁土体进行喷砼处理→③施工防水层→④沿基槽侧壁及基底砌筑、铺设砖模作为梁模板及防水保护层→⑤梁钢筋绑扎及砼浇筑 图5-05 顺义站标准段模板支架示意图
29、 图5-06 顺义站标准段1-1剖面模板支架示意图 图5-07 顺义站标准段2-2剖面模板支架示意图 5.3.5底（中）板导墙模板 底板周边采用组合木模板，单层方木+钢管支撑架加固。混凝土底板浇筑前在底板内预埋地锚钢筋，用于上口斜撑防滑和固定下口底撑，并在侧墙施工缝内下侧预埋(用于侧墙模板)锁口螺栓。详见下图5-11、12所示。 图5-11 底板导角模板示意图 图5-12 中板导角模板示意图 5.3.6中间柱模板安装
30、支模前，首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线。根据弹出的柱外皮线在底部安制海绵条，海绵条用胶粘贴在混凝土面上，海绵条内侧平柱外皮线。自底部向上根据模板高度逐层安装面板和背楞，采用双10#槽钢和φ14对拉螺栓按设计间距固定。 顺义站中间柱结构尺寸分为800mm×800mm（负一层柱高为4250mm，负二层柱高为6460mm），面板采用18mm厚酚醛板，对拉螺栓及柱箍支撑体系，背楞采用100×100方木、间距200mm，面板同次龙骨组成整体安装。背楞后柱箍采用10#槽钢双拼，槽钢两端采用φ14mm对拉螺栓固定，柱箍间距600mm，底部2米范围间距加密至300mm。中间加设穿混凝
31、土柱两道φ14mm对拉螺栓。柱模上口四角加设φ15.2mm钢绞线进行拉接固定，钢绞线下端与φ25mm地锚钢筋相连（施工底、中板混凝土时提前预埋），钢绞线采用花篮螺栓进行调节以保证柱模垂直度。由于梁、柱分两次支设，在柱砼达到拆模强度时 ，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。见图5-13、5-14所示。 图5-13 柱平面支模示意图 图5-14 柱立面支模示意图 5.3.7特殊部位模板 ⑴结构中（顶）板处中含有预留孔洞，洞口面板采用18mm厚酚醛板制作，按设计图纸尺寸加工定型木箱，背楞采取间距300mm的100×50mm
32、方木，为防止漏浆，预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条，支撑采用Φ48钢管十字撑（详见图5-15）。 ⑵因孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固。 图5-15 洞口模板配置示意图 端墙区间洞口模板板面采用钢模板，板后背双L50×5角钢、圆形钢拱架，分四块拼装成一整体，框内加设可调式Φ48钢管支撑，每30°一道。 见图5-16所示。 图5-16 端墙区间洞口模板配置示意图 施工缝处堵头模
33、采用18mm厚酚醛板锯齿加工（见图5-17所示）。齿距按设计受力钢筋间距制作，酚醛板背后采用间距300mm的Φ20钢筋与结构钢筋焊接加固支撑，酚醛板固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。 图5-17 施工缝处堵头模示意图 5.4模板支架体系的检查与验收 5.4.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： (1)基础完工后模板支架体系搭设前； (2)作业层上施加荷载前； (3)整体或分段达到设计高度后； (4)遇大暴雨后； (5)停用超过一个月。 5.4.2模板支架体系使用中定期检查项目 (1)承载杆件，加固杆件，连接件
34、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； (2)场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被冲撞过； (3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； (4)扣件、连接件是否松动； (5)是否超载。 5.4.3模板支架体系验收时应具备下列文件 (1)专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； (2)构配件的产品质量合格证、质量检验报告； (3)模板支架工程的施工记录及质量检查记录； (4)模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； (5)模板支架体系的验收申请报告。 5.4.4验收程序 (1)模板支架投入使用前，由项
35、目部技术负责人组织工程部、安保部、设物部负责人进行验收； (2)模板支架验收应根据已经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性； (3)支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。 5.5模板支架体系的拆除 5.5.1拆除要求 拆除模板时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： (1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 (2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块的强度达到规定后，
36、方可拆除。 (3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 (4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 (5)拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 5.5.2拆除顺序 模板拆除的顺序和方法，根据模板设计的规定进行。模板设计无规定时按下要求： (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板的原则。 (2)
37、对于板梁柱结构的拆模顺序，首先拆除柱模板及侧墙模板，然后拆除板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 (3)多层结构模板支架的拆除，应按下列要求进行： ①上一层板正在浇筑混凝土时，下一层板的模板支架不得拆除； ②跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 5.5.3支架的拆除 (1)支顶架经工程技术负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后拆除。 (2)根据检查结果，根据支架拆除方案(尤其是拆除顺序和措施)，经主管部门技术负责人批准后方可实施。 (3)由项目部安全、技术负责人进行拆除安全技术交底。 (4)拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、
38、工具和杂物。 (5)拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (6)支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： ①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业； ②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； ③在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结； ④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除； ⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； ⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件
39、严禁抛掷至地面； ⑦拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。 5.5.4模板的拆除 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的fcu,k的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 注：fcu,k─混凝土立方体抗压强度标准值 5.6模板验收标准 本工程为创长城杯工程，以长城杯规范要求施工，详见下表。 序号 项目 允许偏差值（mm） 国家规范标准 长城杯标准 1 轴线位置 柱、墙、梁 5 3
40、 2 底模上表面标高 ±5 ±3 3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5 柱、墙、梁 ±4、-5 ±3 4 层高垂直度 层高不大于5m 6 3 大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 6 表面平整度 5 2 7 阴阳角 方正 — 2 顺直 — 2 8 预埋铁件中心线位移 3 2 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 螺栓外露长度 +10、-0 5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 5 尺寸 +10、0 +5、0 11 插筋 中心线位移 5 5 外露长度 +
41、10、0 +10、0 5.7脚手架外观质量验收标准 构配件外观质量及技术资料按下表执行： 项目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要见 —— 检查资料 碗扣 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 全数 目测 碗扣立杆连接套管 碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不小于3.5mm（0，+0.25mm），内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，
42、外伸长度不应小于110mm。 3﹪ 游标卡尺检测 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。 全数 目测 底座及可调托丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。 全数 钢板尺测量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 全数 目测 垂直度 每步架允许偏差（mm）：h/1000及±2.0；支架整体允
43、许偏差（mm）：H/600及±50。 全数 用经纬仪或吊线和卷尺 水平度 一跨距内水平架两端高差允许偏差（mm）：±l/600及±3.0；支架整体允许偏差（mm）：±L/600及±50。 全数 卷尺 注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架长度。 第六章 质量保证措施 6.1质量目标 ⑴严格执行国家有关规范和设计要求。 ⑵确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分项工程合格率达百分之百），达到长城杯质量评审标准。 6.2质量保证体系 ⑴按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构
44、为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。 ⑵树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 ⑶组织机构保证 ①经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。 ②对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。 ③建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。 ④按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善
45、的切实可行的质量计划。 ⑤安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。 6.3质量保证措施 6.3.1施工质量保证措施 梁板净跨＞4m时，模板按跨度的1～3‰要求起拱。 2mm6.3.2技术管理体系 6.3.3工程检查制度 6.3.4原材料质量保证措施 第七章 安全保证措施 我公司严格执行国家、部、北京市有关主管部门颁发的相关法律、法规及北京轨道交通有限责任公司下发的安全文明施工的管理办法。实行全员抓安全，并在工人中设置安全协管员来协助工作，真正做到安全可控，管理有效。 成立由项目经理、总工程师、安全总
46、监组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，总工程师为安全生产的直接责任人，安全总监负责日常的安全工作的落实，管理各专业安全组的日常工作。 ⑴模板加工及安装前，工长必须进行书面的安全技术交底，确保交到每个作业人员，签字齐全。 ⑵模板加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按机械操作规程操作，不得违章作业。 ⑶安装模板所用架子必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。 ⑷汽车吊车吊运模板及脚手架安装时，必须检查绳索、卡扣及吊环是否完整有效，吊装时必须由专职信号工统一指挥。吊运过程中，模板及脚手架下
47、放严禁站人，防止掉落或刮蹭。吊装脚手架杆件时，必须采用吊斗吊装，严禁散吊，风力超过五级时不得进行吊装模板作业。 ⑸模板安装如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。 ⑹雨雪天气，需及时清理工作面上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。 ⑺拆模时必须得到项目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。 ⑻墙、柱、梁、顶板等模板拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人看护，严禁非施工人员进入作业区。 ⑼安全员、工长做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。 ⑽脚手架工作面必须使用安
48、全电压，线路必须与脚手架等导电体绝缘。 ⑾在脚手架上进行电、气焊作业的，必须有防火措施和设专人看守。 ⑿使用手持式电动工具时，负荷线采用不带接头的耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，操作工人必须按规定穿、戴绝缘防护用品。 ⒀搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。 ⒁搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 ⒂脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。 ⒃作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。
49、不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。 ⒄搭拆脚手架时，基坑内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 ⒅工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。 第八章 文明施工及环保保证措施 8.1文明施工管理体系 8.1.1文明施工管理体系 建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立健全以分管领导和文明施工员具体指
50、导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理体系，增强管理力量。 文明施工管理体系图 8.1.2现场文明施工措施 ⑴落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查。 ⑵实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，施工场地围挡整齐美观。如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。 ⑶现场工程概况牌、施工组织网络
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