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机械加工设备及各工种操作规程唐山才德电气设备有限公司二0一四年五月目 录车床安全操作规程1钳工安全操作规程3电钳工安全操作规程4铆工安全操作规程6起重工安全操作规程8电焊工安全操作规程10气焊工安全操作规程15金属切削安全操作规程16刨床安全操作规程18钻床安全操作规程19剪板机操作规程20折弯机安全操作规程21压力机安全操作规程22砂轮机安全操作规程23空气压缩机操作规程24电动葫芦起重吊车维护检验制度25镗床操作规程26天车安全操作规程27电烤箱安全使用规程28带锯床安全操作规程29攻丝机安全操作规程30浸漆工安全操作规程31平板机安全操作规程32数控火焰切割机安全操作规程33磁座钻安全操作规程34仿形切割机安全操作规程36绕线机安全操作规程37试压泵安全操作规程38台钻安全操作规程39铣床安全操作规程40液压千斤顶安全操作规程41永磁吊装器安全操作规程42手持式电动角磨机安全操作规程43手电钻安全操作规程45车床安全操作规程对车床操作人员要求：1 具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。2 着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。3 机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。安全操作：1 机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。2 操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。3 工作前应做下列项目的常规检查：1） 检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。2）各滑动部位的润滑情况。3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。4 工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。5 加工件长度、不应超限，加工重型圆柱工件，使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做，防止工件脱出顶尖造成危险损害。6 加工长轴类零件，穿主轴孔要注意规格，穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架，细长轴要用跟刀架保证精度。7 在机床主轴运转时，任何情况下严禁扳动变速手柄！机床在空档位置时严禁启动。8 卡盘使用卡（撑）范围不得超限，卡盘高速运转时必须夹持工件，以防止运转时卡爪甩出。9 装卡刀具、工件，应在停车状态下进行。10 卸下工件时应停止刀具及主轴运转，严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。11 机床拖板手轮外拉可以脱开，在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。12 要根据加工件材质和几何尺寸，确定选用的刀具型式几何参数，选定主轴转数和吃刀量，保证切削速度而不损坏刀具和设备。13 刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素，卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。14 操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭，拉断电源开关。15 机床停机后，要清洁机床，切屑清理，应用专用钩子清理，刀头用刷子，不许裸手清理，防割伤手。16 清理机床后应检查各润滑夹调量，缺少润滑油应适量补充。17 查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙，适当调整镶条。使机床处最佳状态。钳工安全操作规程1. 开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。2. 台钳的安放必须稳妥，工具、夹具、量具应放在合适的地点，台钳上无杂物，有一个安全文明生产的环境。3. 用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使用手锯、锉刀作业时，姿势要正确、频率要适中、用力要得当，防止锯条断，锉刀打滑伤人。4. 操作过程产生的切屑或金属粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。5. 使用千斤顶支撑较大工件进行作业时，工件与平台（或地面）间应放置垫木，不准将手或脚伸到工件下，使用锤击时，用力不宜过猛过大，以防不测。6. 检修设备时，首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等，做好自我保护。对拆下的机件要放在指定的位置，不得防碍自身和他人的作业或通行；对排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。7. 拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。8. 零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。9. 使用手工机具时，要做到以下几点：1) 锤与柄的配合要紧密，柄的长度要适宜，锤头没飞刺，锤面不淬火，锤与柄都不得有油；2) 使用活板手，必须将板口调到与拧动件相贴合，方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫。不得锤击板柄，不得加长板柄，要使用标准板手；3) 打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作；4) 使用砂轮磨工具工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板；5) 使用搅磨机时，必须戴防护眼镜，并调好防护板的位置。电钳工安全操作规程进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。用完后立即停电，冷却后方可收存。使用摇表时，必须遵守下列规定：摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时应由两人操作；测量前，必须将被测设备的电源断开放电，确认无人工作后，方可测量。测量结束后还应放电；在有感应电压的线路上测量绝缘时，另一回路必须同时放电后，方可测量；有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘；1) 摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。1. 使用钳形电流表应遵守下列规定：1) 操作人与带电体裸露部分的距离，10KV以下不小于0.7m；2) 钳形电流表的电流档，必须与被测设备的电流相匹配；3) 不准在刀闸开关或熔断器上测量电流；4) 禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量；5) 测量高压电缆电流时，应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行；6) 禁止在测量过程上改换量程档。2. 使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位，先瞬测一下，无异状方可进行测量。3. 使用示波器应遵守以下规定：1) 亮度要调节适当，不得将光点长时间集中一点；2) 在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定；3) 如示波器有接地线，则应加隔离变压器供电。4. 使用验电器应遵守下列规定：1) 使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备或线路，直至有显示为止，不准直接接触，且应设人监护；2) 使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏时，应按原规格更换。5. 进行挂锡工作应遵守以下规定：1) 锡锅要放置稳妥；2) 严防水滴进入锡锅内；3) 电加热的锡锅铁心应接地或接零；4) 酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。工作完毕，立即送离工作场所，妥善保存。6. 耐压试验前，必须检查接线、仪表、设备，确认无误，所有人员离开被试设备，经负责人许可后，方可加压，禁止无关人员围观或通过，工作人员精神要集中，随时警戒异常现象的发生。7. 使用插头和插绳应遵守以下规定：1) 使用时不扔不摔，接线时要保持里外线理顺，不得互相扭结；2) 取出插头要捏住绝缘套，不要触及金属部分；3) 要用拇、食、中三指捏住插头，平直一次插入，不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。8. 使用台钻、手电钻时应遵守以下几点：1) 严禁戴手套操作台钻、手电钻；2) 钻头卡箍及装卡工具要完整；3) 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车。4) 工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；5) 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对没有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳、扶钻要正；6) 钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡头。9. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。10. 搞好作业工作场所的环境卫生，工作台（桌）上、下的乱物要及时清理，做到文明生产。铆工安全操作规程1. 开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。2. 铲、剁、铆等作业不准对着人操作。3. 在装配较大的工件时，必须把工件放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人。4. 用吊车起重机翻转工件时，所用的吊具必须认真检查，做到安全可靠，作业人员必须离开危险区域。5. 在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合好，防止被热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故。6. 使用剪板机要遵守以下几点：1) 不准带负荷起动；2) 两人以上操作时，要定人开机，并注意相互配合好；3) 严禁两人在同一剪床上同时剪两件；或一个人剪两种不同厚度的材料。剪床后面不许站人接料；4) 不准剪切超过规定厚度的材料，不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料；5) 上料时要带手套，手不要放在剪刃下，防止伤人；6) 调整刃片（对刃）后，要用手盘车试验，没问题后再经过空载试车，才能投入生产；7) 要有专人对剪板进行维护保养，定期进行润滑、清洁、调整、紧固，使其保持在良好状态，对剪下的材料要及时清理，确保安全文明生产。7. 使用压力机时要遵守以下规定：1) 安装模具前，必须检查安全装置和模具闭合高度，工作行程不得小于冲头固定行程；2) 工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故障要用工具，严禁直接用手去处理；3) 两人以上操作时，应定人开机，并注意相互配合；4) 每冲压完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。5) 装卡模具时，应将曲轴开到最下点，调好模具间隙，紧固后进行试冲。试冲时首先用手扳动飞轮，检查冲头的行程及与阴模的间隙。防止开机时出现顶机或啃模；6) 调节连杆时，首先应先把压紧螺帽松开；调节时，不能超出安全范围。调好后要把螺帽拧紧；7) 工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。8) 工作台上不得放其它物件。8. 使用折弯机时，要遵守以下几点：1) 折弯的板材厚度不准超过6mm;2) 根据板材的厚度，要按压力规格表选用，最多不能超过63吨额定压力；3) 根据板材的厚度和所要折弯的角度，来选用合适的底槽。底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠；4) 上刃的行程要调整合适。除要考虑板材的厚度，底槽的形状，折弯的角度等因素外，还要留有余地，防止压底现象；5) 各种调整做完后，第一次试压要慢，随时准备再调整，达到技术要求后，紧固好定位装置；6) 每折完一次弯后，脚要立即离开脚踏按钮，严禁只抬脚而不移开，防止误动作；9. 使用电动葫芦起重吊车时，必须遵守以下规定：1) 操作人必须熟知吊车的性能，特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。否则不准操作；2) 起吊前，必须检查和试验好电动葫芦的相关设施，做到良好可靠；3) 吊运工件时，操作人与工件应保持1m以上的距离，前方应无人、无障碍。跟车行走时应注意防止绊倒。4) 操作电缆不要拉的过紧，要保持按钮盘有活动余地；5) 工作后要把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置，切断电源。起重工安全操作规程1、起重工和挂钩人员应熟悉本厂规定的起重手势和联系信号，熟悉所使用的起重机或工具的性能和安全操作规程。2、工作前要穿戴好劳保用品，对起重工具进行检查，确认牢固可靠方可使用。3、根据物件的重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法。在起重时，必须保持物件的平稳，对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。4、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。5、吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物件的平稳，不使其相互碰撞。6、起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100mm左右确认可靠后，方可吊运。7、吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻大件时，必须有索具防墩和防脱滑措施。发生异样、异响立刻停止吊运，进行处理。8、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物体上吊运。9、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。10、麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆绳索。起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。11、麻绳、棕绳不得接触腐蚀性物品、油漆。不得受潮或高温烘烤。如有受潮、受油渍，允许负荷重量减半使用。12、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。安全系数必须符合规定（3-8倍）。13、麻绳、棕绳的配用滑轮直径至少应为绳径的7倍。14、钢丝绳所配用的滑轮直径不小于绳径的25倍，铸造的30倍。手动起重的滑轮不得小于16倍。15、钢丝绳的许用拉力应符合规定。常用619+1，钢丝绳的安全系数为5时，许用拉力可查下表绳径（mm）9.312.515.518.522许用拉力（t）0.91.62.53.64.616、钢丝绳出现以下情况不准使用（1） 有一般破断；（2） 绳的表面被磨损、腐蚀达原直径的40%；（3） 绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况。17、使用手动葫芦时，开工前应检查所用葫芦本身和相关工具是否在良好状态，起吊时应缓慢升起，待链条涨紧，检查确认可靠后方可继续起吊。18、使用千斤顶前，应进行检查和试验，使用时要放平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，随起随垫木枕，起升高度不得超过额定高度（活塞伸出长度不得超全长的2/3）。19、使用地面操纵的电动葫芦起重时应遵守以下几点：1) 操作人员必须熟知起重机的性能；熟悉各操作按钮的功能，否则不准操作；2) 工作前必须对电动葫芦的相关设施进行检验达到良好可靠；3) 吊运工件时，操作人员与工件应保持1m以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时应注意防止绊倒；4) 操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地；5) 工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置后，切断电源。电焊工安全操作规程1.基本要求1) 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。2) 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。3.1.3电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。3) 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。4) 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。3.1.6禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。5) 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。6) 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。7) 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。8) 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。9) 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。10) 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。11) 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。12) 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。13) 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。14) 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。2.防护用品的穿戴1) 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。2) 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。3) 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。4) 高空作业要戴好安全帽和安全带。3.焊接设备、用具及作业环境的检查1) 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地接零保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。2) 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3.3.3使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。3) 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。3.3.5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。4) 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。3.3.7电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。5) 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。6) 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。7) 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。4.焊接过程中的安全规定1) 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。2) 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。3) 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。4) 在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。5) 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。3.4.6施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。6) 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。3.4.8焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。7) 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。8) 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9) 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。10) 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。11) 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。12) 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。13) 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。3.4.16电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。14) 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。15) 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。16) 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。17) 焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守起重司索作业安全技术操作规程，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。18) 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。19) 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。20) 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。21) 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（）接线进行工作。22) 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。3.4.26焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。23) 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。24) 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接。25) 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。26) 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。27) 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。28) 进行高处作业时，还应遵守以下规定：使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成6070夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。5.电焊作业消防安全规定1) 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。2) 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。3) 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。4) 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。3.5.5电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。5) 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。6) 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。7) 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。8) 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。6.作业后的安全注意事项1) 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。2) 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。3.6.3焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。3.6.4下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。3) 做好交接班，并与接班者共同检查安全。7.应急措施1) 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；2) 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。3) 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。气焊工安全操作规程1. 气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。 2. 氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。3. 每根乙炔软管必须有防止回火装置，乙炔瓶、氧气瓶胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气，并禁止沾油。4. 使用焊（割）炬应遵守以下规定：1) 焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛；2) 焊（割）咀必须用螺母压紧，不得松动和漏气；3) 焊（割）咀孔道必须通畅。5. 使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：1) 氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。必须有合格证，否则不准使用；2) 橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物；3) 橡胶软管长度一般为10-20米，不得放置在电缆、高温器件上。4) 乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除；5) 发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。6. 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 7. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 8. 气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。9. 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。10. 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11. 严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。12. 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。 13. 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。14. 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。金属切削安全操作规程一、一般规定1. 开工前穿戴好劳保用品，检查所用机床是否处于良好状态并做好有关部位的润滑工作。如有问题，要及时汇报给领导，问题得到解决，经领导同意后，方能开工。2. 调整交换齿轮架、调挂时必须切断电源。调好后，所有螺栓必须坚固,板手应及时取下，并脱开工件试运转。3. 装卸工件后，应立即取下卡板手和工作台的浮放物件。4. 机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后，要紧固或夹紧。5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动刀具必须将引力部分伸入工件后，方可启动机床。6. 卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。7. 修整刀具、使用砂轮时，必须戴防护眼镜，且不要正对着砂轮旋转方向站立。8. 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060mm时，应改用手动或工作进给。不准快速进给，直接吃刀。9. 机床必须先进行运载试运，无问题后方可正式切削加工。10. 切削韧性金属应有断屑措施。11. 切削脆性金属或切屑飞溅时（包括磨削）应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。12. 机床运转时要做到以下几不准：1) 不准手摸刀具、机床的转动部分或转动的工件；2) 除规定者外，不准变换各手柄位置或调整机床；3) 不准量测、检查工件尺寸；4) 操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。13. 停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）。二、车削1. 加工偏重工件时应加配重，配重件必须紧固牢靠，使用的螺栓应用双螺母。2. 装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。3. 凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分之一。4. 车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。5. 用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前、左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。6. 用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。7. 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。8. 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。三、钻削1. 钻削作业时，不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。2. 使用摇臂钻床工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净，并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班前应将主轴箱降至最低，并移向靠近立柱的位置。3. 摇臂和主轴箱全部锁紧后方能进行钻孔作业。四、铣削1. 铣削作业时，刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转到来拧紧力杆螺母。2. 装卸工件和刀具前应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时要切断机床电源，装卸刀具禁止敲击，不准在运转中装卡工件。3. 对铣床工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10mm以上，快速进给只允许在空行程中使用。4. 不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具。5. 引进上刀必须用手动、不得使用快速直接引进上刀。在吃刀的状态下禁止停车。6. 使用分度头装设交换齿轮时，对变换齿轮必须另加保护。7. 不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。五、牛头刨削1. 装卡工件要选好基准面，压铁、垫铁必须放置平稳可靠。采用撑板夹持工件时，在工件的前方不得站人。2. 装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。3. 调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。4. 工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。5. 调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。刨床安全操作规程每天正式加工前应先将工作台移至一边，然后点动启动按钮，空运行，观察牛头曲柄滑块运动无卡阻等异常现象后，停车向各注油点，注油润滑。1. 按工艺要求调整刨削行程大小和行程位置，不得超过其最大行程。2. 按加工件外形及几何尺寸，确定工件在工作台上你的装卡方式、方法。将工件找平找正后装卡牢固，调整好工作台的高低。然后装卡刃磨好的刨刀。3. 根据工件材质和加工工艺要求选定切削速度计切削方式，决定进刀方向。4. 经手动进刀试切削确定切削速度，切削量合理后，方可调整为自动进给。5. 加工过程中，若测量工件尺寸，必须停车，以免操纵者受伤害。6. 刨切工件时，根据工件材质，粗糙度要求决定，用何种切削剂。7. 采用平口钳装卡工件，严禁在平口钳上锤击工件的方法校验位置，以防损坏平口钳和工作台精度。8. 应定期检测调整燕尾槽镶条以保证牛头刨运动间隙和加工精度。9. 装夹或卸下工件时，一定要在机床安全停止运转后操作。10. 不可将任何物品放在机床的运动部位上。11. 工作灯长时间开着会非常灼手，不要碰它。12. 刨切工作中若出现颤动的刀纹时，应及时停车检查，如果刀具烧损 或牛头燕尾槽间隙过大，应及时刃磨换刀或调整镶条至适合间隙，然后试切削确定已经消除颤动后，方可正常工作。钻床安全操作规程1. 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽，头发必须放在帽子里面。2. 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。3. 工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。4. 钻孔时禁止用手、棉纱或口吹清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有长切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。5. 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。6. 禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。7. 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。8. 钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。9. 应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。10. 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。剪板机操作规程1. 严禁带负荷起动剪板机。2. 剪板机应设专人操作。操作人要听从剪板人员的指挥，开机前要发出开机信号，脚在踏开关后，应立即离开，严禁只抬脚而不移开。3. 严禁两个人在同一个剪床上同时作业。剪床后面不准站人接料。4. 禁止剪切超过8mm厚度的板料，不准剪切淬火的钢件，铸件及脆性材料。5. 上料时要带手套，不准将手放在剪刃下，避免出现伤工。剪下的材料要及时清理，禁止堆积在出板口。6. 调整刃片（对刃）后，要用手盘车试验，没问题后再经过空载试车，才能投入生产。折弯机安全操作规程1、 操作人员应熟悉设备的使用方法，否则必须在培训后方可操作。2、 折弯前应按规定进行维护保养，并进行空载试验。3、 禁止超长、超厚度进行折弯作业。4、 调整机器必须在断电停机的状态下进行。5、 禁止将手或任何工具放置在压头下方。6、 折弯时，要观察清楚，防止被折工件上撬时伤人。两人折弯时要互喊互应，协调配合好