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机械加工设备及各工种操作规程.doc

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资源描述

1、机械加工设备及各工种操作规程唐山才德电气设备有限公司二0一四年五月目 录车床安全操作规程1钳工安全操作规程3电钳工安全操作规程4铆工安全操作规程6起重工安全操作规程8电焊工安全操作规程10气焊工安全操作规程15金属切削安全操作规程16刨床安全操作规程18钻床安全操作规程19剪板机操作规程20折弯机安全操作规程21压力机安全操作规程22砂轮机安全操作规程23空气压缩机操作规程24电动葫芦起重吊车维护检验制度25镗床操作规程26天车安全操作规程27电烤箱安全使用规程28带锯床安全操作规程29攻丝机安全操作规程30浸漆工安全操作规程31平板机安全操作规程32数控火焰切割机安全操作规程33磁座钻安全操

2、作规程34仿形切割机安全操作规程36绕线机安全操作规程37试压泵安全操作规程38台钻安全操作规程39铣床安全操作规程40液压千斤顶安全操作规程41永磁吊装器安全操作规程42手持式电动角磨机安全操作规程43手电钻安全操作规程45车床安全操作规程对车床操作人员要求:1 具有车工岗位资格证人员,熟悉本机床性能方可操作。2 着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口,下摆要扎进裤内,长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。3 机床操作不得戴手套,刃磨刀具钻头要戴护目镜。安全操作:1 机床应有可靠的接地线接地,防止机床带电危险。2 操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置,便于处理紧急情况,按急停后应关闭总电源,故障排

3、除前不准通电。3 工作前应做下列项目的常规检查:1) 检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。2)各滑动部位的润滑情况。3)传动皮带松紧度可做适当调整或更新。4 工具或其他任何物品不要放在主轴箱,刀架拖板、防护罩等部位。5 加工件长度、不应超限,加工重型圆柱工件,使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做,防止工件脱出顶尖造成危险损害。6 加工长轴类零件,穿主轴孔要注意规格,穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架,细长轴要用跟刀架保证精度。7 在机床主轴运转时,任何情况下严禁扳动变速手柄!机床在空档位置时严禁启动。8 卡盘使用卡(撑)范围不得超限,卡盘高速运转时必须夹持工件,以防止运转时卡爪

4、甩出。9 装卡刀具、工件,应在停车状态下进行。10 卸下工件时应停止刀具及主轴运转,严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。11 机床拖板手轮外拉可以脱开,在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。12 要根据加工件材质和几何尺寸,确定选用的刀具型式几何参数,选定主轴转数和吃刀量,保证切削速度而不损坏刀具和设备。13 刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素,卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。14 操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭,拉断电源开关。15 机床停机后,要清洁机床,切屑清理,应用专用钩子清理,刀头用刷子,不许裸手清理,防割伤手。16 清理机床后应检查各润滑夹调量,缺少润滑油应适量补

5、充。17 查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙,适当调整镶条。使机床处最佳状态。钳工安全操作规程1. 开工前穿戴好劳保用品,检查好所用工具是否良好状态。2. 台钳的安放必须稳妥,工具、夹具、量具应放在合适的地点,台钳上无杂物,有一个安全文明生产的环境。3. 用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时,工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使用手锯、锉刀作业时,姿势要正确、频率要适中、用力要得当,防止锯条断,锉刀打滑伤人。4. 操作过程产生的切屑或金属粉末,禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。5. 使用千斤顶支撑较大工件进行作业时,工件与平台(或地面)间应放置垫木,不准将手或脚伸到工件下,使用锤击时,用力

6、不宜过猛过大,以防不测。6. 检修设备时,首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等,做好自我保护。对拆下的机件要放在指定的位置,不得防碍自身和他人的作业或通行;对排放的油、水等要妥善处理,不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。7. 拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。8. 零件装配时,禁止用手指深摸孔位或结合面。9. 使用手工机具时,要做到以下几点:1) 锤与柄的配合要紧密,柄的长度要适宜,锤头没飞刺,锤面不淬火,锤与柄都不得有油;2) 使用活板手,必须将板口调到与拧动件相贴合,方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的规格必须与工件相适应,禁止在板口处加垫。不得

7、锤击板柄,不得加长板柄,要使用标准板手;3) 打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作;4) 使用砂轮磨工具工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板;5) 使用搅磨机时,必须戴防护眼镜,并调好防护板的位置。电钳工安全操作规程进入作业现场,不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾;不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集中精力搞好本职工作,不做与本职无关的事,不随意动用他人使用的设备和工具。电烙铁间歇使用时,应放在金属支架上,不得接触可燃物品。用完后立即停电,冷却后方可收存。使用摇表时,必须遵守下列规定:摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配,测

8、量高压设备绝缘时应由两人操作;测量前,必须将被测设备的电源断开放电,确认无人工作后,方可测量。测量结束后还应放电;在有感应电压的线路上测量绝缘时,另一回路必须同时放电后,方可测量;有雷电时,禁止测量室外线路或电缆绝缘;1) 摇表校零或用摇表测量导线通、断时,只能用低转速。1. 使用钳形电流表应遵守下列规定:1) 操作人与带电体裸露部分的距离,10KV以下不小于0.7m;2) 钳形电流表的电流档,必须与被测设备的电流相匹配;3) 不准在刀闸开关或熔断器上测量电流;4) 禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量;5) 测量高压电缆电流时,应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行;6) 禁止

9、在测量过程上改换量程档。2. 使用万能表前,应按被测物参数选好相应档位,先瞬测一下,无异状方可进行测量。3. 使用示波器应遵守以下规定:1) 亮度要调节适当,不得将光点长时间集中一点;2) 在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定;3) 如示波器有接地线,则应加隔离变压器供电。4. 使用验电器应遵守下列规定:1) 使用高压验电器时,应戴绝缘手套并站在绝缘台上,逐渐接近有电设备或线路,直至有显示为止,不准直接接触,且应设人监护;2) 使用低压验电器(笔)时,必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏时,应按原规格更换。5. 进行挂锡工作应遵守以下规定:1) 锡锅要放置稳妥

10、;2) 严防水滴进入锡锅内;3) 电加热的锡锅铁心应接地或接零;4) 酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。工作完毕,立即送离工作场所,妥善保存。6. 耐压试验前,必须检查接线、仪表、设备,确认无误,所有人员离开被试设备,经负责人许可后,方可加压,禁止无关人员围观或通过,工作人员精神要集中,随时警戒异常现象的发生。7. 使用插头和插绳应遵守以下规定:1) 使用时不扔不摔,接线时要保持里外线理顺,不得互相扭结;2) 取出插头要捏住绝缘套,不要触及金属部分;3) 要用拇、食、中三指捏住插头,平直一次插入,不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。8. 使用台钻、手电钻时应遵守以下几点:1) 严禁戴手套操作

11、台钻、手电钻;2) 钻头卡箍及装卡工具要完整;3) 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将其拧紧,然后方可开车。4) 工件的装卡、挡靠要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起;5) 压钻用力要均匀,不得另加杠杆实行强力压钻。对没有扶持杠杆的大型电钻,压钻时要防止出现异响,人要站稳、扶钻要正;6) 钻杆未停稳时,不准用手捏钻卡头。9. 使用砂轮机时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。10. 搞好作业工作场所的环境卫生,工作台(桌)上、下的乱物要及时清理,做到文明生产。铆工安全操作规程1. 开工前穿戴好劳保用品,检查好所用工具是否良好状态。

12、2. 铲、剁、铆等作业不准对着人操作。3. 在装配较大的工件时,必须把工件放平垫稳,竖立的工件要有可靠的支撑,防止歪倒伤人。4. 用吊车起重机翻转工件时,所用的吊具必须认真检查,做到安全可靠,作业人员必须离开危险区域。5. 在进行焊接装配时,铆工与焊工需相互配合好,防止被热工件烫伤,避免工件压坏电线,造成触电事故。6. 使用剪板机要遵守以下几点:1) 不准带负荷起动;2) 两人以上操作时,要定人开机,并注意相互配合好;3) 严禁两人在同一剪床上同时剪两件;或一个人剪两种不同厚度的材料。剪床后面不许站人接料;4) 不准剪切超过规定厚度的材料,不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料;5) 上料时要带手

13、套,手不要放在剪刃下,防止伤人;6) 调整刃片(对刃)后,要用手盘车试验,没问题后再经过空载试车,才能投入生产;7) 要有专人对剪板进行维护保养,定期进行润滑、清洁、调整、紧固,使其保持在良好状态,对剪下的材料要及时清理,确保安全文明生产。7. 使用压力机时要遵守以下规定:1) 安装模具前,必须检查安全装置和模具闭合高度,工作行程不得小于冲头固定行程;2) 工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故障要用工具,严禁直接用手去处理;3) 两人以上操作时,应定人开机,并注意相互配合;4) 每冲压完一个工件,手或脚应立即离开按钮或踏板,以防误动作。5) 装卡模

14、具时,应将曲轴开到最下点,调好模具间隙,紧固后进行试冲。试冲时首先用手扳动飞轮,检查冲头的行程及与阴模的间隙。防止开机时出现顶机或啃模;6) 调节连杆时,首先应先把压紧螺帽松开;调节时,不能超出安全范围。调好后要把螺帽拧紧;7) 工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。8) 工作台上不得放其它物件。8. 使用折弯机时,要遵守以下几点:1) 折弯的板材厚度不准超过6mm;2) 根据板材的厚度,要按压力规格表选用,最多不能超过63吨额定压力;3) 根据板材的厚度和所要折弯的角度,来选用合适的底槽。底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠;4) 上刃的行程要调整合适。除要考虑板材的厚度,

15、底槽的形状,折弯的角度等因素外,还要留有余地,防止压底现象;5) 各种调整做完后,第一次试压要慢,随时准备再调整,达到技术要求后,紧固好定位装置;6) 每折完一次弯后,脚要立即离开脚踏按钮,严禁只抬脚而不移开,防止误动作;9. 使用电动葫芦起重吊车时,必须遵守以下规定:1) 操作人必须熟知吊车的性能,特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。否则不准操作;2) 起吊前,必须检查和试验好电动葫芦的相关设施,做到良好可靠;3) 吊运工件时,操作人与工件应保持1m以上的距离,前方应无人、无障碍。跟车行走时应注意防止绊倒。4) 操作电缆不要拉的过紧,要保持按钮盘有活动余地;5) 工作后要把电动葫芦和操作按

16、钮盘移动到安全位置,切断电源。起重工安全操作规程1、起重工和挂钩人员应熟悉本厂规定的起重手势和联系信号,熟悉所使用的起重机或工具的性能和安全操作规程。2、工作前要穿戴好劳保用品,对起重工具进行检查,确认牢固可靠方可使用。3、根据物件的重量、体积、形状和种类,选用适当的起重运输方法。在起重时,必须保持物件的平稳,对大、长物件,要设防悠绳,并有明显标志。4、捆绑后剩余的绳头,必须紧缚在吊钩或吊物上。5、吊运零星小物件,必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件,要保持物件的平稳,不使其相互碰撞。6、起吊前先进行试吊,将物件吊起离地面100mm左右确认可靠后,方可吊运。7、吊运物件时,不宜离地面

17、过高,不得长时间悬吊。翻大件时,必须有索具防墩和防脱滑措施。发生异样、异响立刻停止吊运,进行处理。8、任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊,不准站在物体上吊运。9、卸下吊运物件要垫好衬物,平稳堆放,不得将物件压在管线上或堵塞通道。10、麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑,起重量较小的滑车及桅杆绳索。起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。11、麻绳、棕绳不得接触腐蚀性物品、油漆。不得受潮或高温烘烤。如有受潮、受油渍,允许负荷重量减半使用。12、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。安全系数必须符合规定(3-8倍)。13、麻绳、棕绳的配用滑轮直径至少应为绳径的7倍。

18、14、钢丝绳所配用的滑轮直径不小于绳径的25倍,铸造的30倍。手动起重的滑轮不得小于16倍。15、钢丝绳的许用拉力应符合规定。常用619+1,钢丝绳的安全系数为5时,许用拉力可查下表绳径(mm)9.312.515.518.522许用拉力(t)0.91.62.53.64.616、钢丝绳出现以下情况不准使用(1) 有一般破断;(2) 绳的表面被磨损、腐蚀达原直径的40%;(3) 绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况。17、使用手动葫芦时,开工前应检查所用葫芦本身和相关工具是否在良好状态,起吊时应缓慢升起,待链条涨紧,检查确认可靠后方可继续起吊。18、使用千斤顶前,应进行检

19、查和试验,使用时要放平稳,上下必须用坚韧的木板垫牢,随起随垫木枕,起升高度不得超过额定高度(活塞伸出长度不得超全长的2/3)。19、使用地面操纵的电动葫芦起重时应遵守以下几点:1) 操作人员必须熟知起重机的性能;熟悉各操作按钮的功能,否则不准操作;2) 工作前必须对电动葫芦的相关设施进行检验达到良好可靠;3) 吊运工件时,操作人员与工件应保持1m以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时应注意防止绊倒;4) 操作电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地;5) 工作后,把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置后,切断电源。电焊工安全操作规程1.基本要求1) 从事本工种工作者,应经过专业

20、安全培训,取得特种作业人员操作证,并定期接受安全教育,方可作业。2) 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。3.1.3电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上,并且焊接现场要配备灭火器。3) 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。4) 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。3.1.6禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。5) 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业;雷雨时,应停止露天焊接作业。6) 电焊机必须

21、设置单独的电源开关,禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上;不准私自拆接电源线,电焊机电源的装拆应由电工进行。7) 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米,二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。8) 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。9) 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。10) 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。11) 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,电焊机外壳必须设有可靠

22、的保护接零,必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。12) 焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。13) 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净。14) 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。2.防护用品的穿戴1) 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。2) 作业时应该穿戴好必备防护用品,包括:防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。3) 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋,女工辫发必须扎在工作帽内。4

23、) 高空作业要戴好安全帽和安全带。3.焊接设备、用具及作业环境的检查1) 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好,如:开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地接零保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。2) 使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接零或接地是否良好,电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3.3.3使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。3) 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,开关箱内必须装设二次宽载降压保护器,导线绝缘必

24、须良好。检查配电箱,应关闭牢靠,稳压电源指示正确。3.3.5.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上,焊钳线和回线必须良好。4) 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊,确认为正常方可开始工作,操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。3.3.7电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。5) 电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过6070。6) 电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低

25、于0.5兆欧。7) 作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离6080V(伏);发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。4.焊接过程中的安全规定1) 合闸刀开关时,应左手合闸,人体应偏斜站,头部要在开关的侧面,手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关。2) 注意保护手把线与回线不受机械损伤,手把线、回线需要穿过铁路时,应从轨道下通过。3) 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。4) 在容器内焊接,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;应把有害烟尘排出,以防中毒;容器内油漆未干不准施焊;严禁往容器内输入氧

26、气。最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。5) 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。3.4.6施工焊地点潮湿时,焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。6) 在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。3.4.8焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。7) 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,防止铁渣飞溅伤人。8) 采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。9) 多台焊机在一起同时施

27、焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。10) 转动机器设备进行焊接时,必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。11) 在焊接各种胎型及笨重物件时,工件必须放置平稳,两人或两人以上抬放工作物,动作要协调,以免碰伤手脚。12) 焊接中突然停电,应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时,立即切断电源,联系电气维修人员修理。13) 高处焊接应采取相应的防护措施,工作过程中设专人监护;高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施和以及防火措施,设专人监视,注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。3.4.16电焊机如有故障或电线破损漏

28、电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。14) 移动电焊机或往远处拉线时,必须先切断电源,再行移动;拉动手把线时,要注意防止绊动风动夹具阀门,以防夹具误动伤人。15) 更换场地,移动把线时,应切断电源。更换焊条应戴手套。16) 雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。17) 焊接笨重工作物需要使用天车时,应严格遵守起重司索作业安全技术操作规程,检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时,捆绑牢固、不得倾斜,并应叫周围工作人员让开。18) 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时,要注意安全联系。19) 接近高压线作业时,必须经安技部门同意,并

29、采取必要的安全措施后,方可焊接。20) 仰面焊接时,要扎紧衣领、袖口,防止火花烫伤。21) 直流焊机起动时,必用星形(Y)接法,待运转正常后,再转至三角形()接线进行工作。22) 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。3.4.26焊接完的灼热工件,不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上,应放置在规定的或安全的地方。23) 移动焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。24) 在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接。25) 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器(如钢瓶、油箱、

30、槽车等)时,必须用清洗液等清洗干净,确认安全后,并打开孔盖或留下30mm的出气孔后,方准焊接。26) 在地坑或锅炉容器内部焊接时,应设专人监护;下地坑焊接时,应检查有无有毒气体;禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。27) 工作中,不准触摸焊机内部,以免触电;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。28) 进行高处作业时,还应遵守以下规定:使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象,梯子应放置稳固,与地面成6070夹角;不准两个梯子接在一起使用,不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。高处作业处下面10m范围内,不准放易燃易爆物品,应设监护人员。高处作业时

31、,焊具线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。5.电焊作业消防安全规定1) 在存在可燃物的场所内进行焊接时,以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续,做好充分准备后,在规定的时间、规定的地点内进行焊接。2) 施工时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。3) 在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。4) 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等)时,严禁焊接。3.5.5电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。5) 电焊着火时,应

32、先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。6) 在有火灾、爆炸危险的场所内,一般不得进行焊接作业,需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时,应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离,并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。7) 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时,应有科学合理的安全保障措施,技术方案切实可行,并设有专人看护,施工指导,准备好灭火器材,以确保安全施工。8) 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场,并进行一段时间

33、的监护,没有问题再离开现场,做到不留死角。6.作业后的安全注意事项1) 停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。2) 电焊结束后,应切断焊机电源,并将电源线及焊接线整理好放在指定地点,将焊机擦拭干净,清扫场地,并检查操作地点,确定没有明火后,方可离去。3.6.3焊割完的灼热工件,应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。3.6.4下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。3) 做好交接班,并与接班者共同检查安全。7.应急措施1) 焊机不符合规范要求,停止作业,自行整改,对不能整改的立即联系安全员或设备员处理;2) 一旦发生火灾事故,立即切断电源,

34、使用附近的灭火器进行扑救,并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导,同时拨打厂内火灾电话;火灾较大时拨打“119”报警电话,启动应急救援预案,组织人员撤离。3) 一旦发生触电事故,立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源,使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场,按事故报告程序,逐级或立即报告分厂安全员或领导;对触电人员进行现场急救,必要时采取人工呼吸或胸外复苏,并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。气焊工安全操作规程1. 气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。 2. 氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安

35、全监察规程的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。如果超出有效期不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上,氧气瓶避免直接受热。3. 每根乙炔软管必须有防止回火装置,乙炔瓶、氧气瓶胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气,并禁止沾油。4. 使用焊(割)炬应遵守以下规定:1) 焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合锥面不得碰毛;2) 焊(割)咀必须用螺母压紧,不得松动和漏气;3) 焊(割)咀孔道必须通畅。5. 使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定:1) 氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管;乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色(或绿色)橡胶软管。必须有合格证,否则不准

36、使用;2) 橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物;3) 橡胶软管长度一般为10-20米,不得放置在电缆、高温器件上。4) 乙炔管堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除;5) 发生回火时,应先关氧气阀,后关乙炔阀;乙炔管着火时,可采用弯折软管的方法,将火熄灭。6. 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 7. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。 8. 气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离。9. 点火时,焊枪口不准对人,正在燃

37、烧的焊枪不得放在工件或地面上。10. 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11. 严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须先切断电源。12. 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开。 13. 铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕应洗漱。14. 工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。金属切削安全操作规程一、一般规定1. 开工前穿戴好劳保用品,检查所用机床是否处于良好状态并做好有关部位的润滑工作。如有问题,要及时汇报给领导,问题得到解决,经领导同意

38、后,方能开工。2. 调整交换齿轮架、调挂时必须切断电源。调好后,所有螺栓必须坚固,板手应及时取下,并脱开工件试运转。3. 装卸工件后,应立即取下卡板手和工作台的浮放物件。4. 机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后,要紧固或夹紧。5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动刀具必须将引力部分伸入工件后,方可启动机床。6. 卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。7. 修整刀具、使用砂轮时,必须戴防护眼镜,且不要正对着砂轮旋转方向站立。8. 对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位4060mm时,应改用手动或工作进给。不准快速进给,直接吃刀。9. 机床必须先进行运载试运,无问题后方

39、可正式切削加工。10. 切削韧性金属应有断屑措施。11. 切削脆性金属或切屑飞溅时(包括磨削)应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。12. 机床运转时要做到以下几不准:1) 不准手摸刀具、机床的转动部分或转动的工件;2) 除规定者外,不准变换各手柄位置或调整机床;3) 不准量测、检查工件尺寸;4) 操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。13. 停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)。二、车削1. 加工偏重工件时应加配重,配重件必须紧固牢靠,使用的螺栓应用双螺母。2. 装卸卡盘或工件有可能坠落时,应先用木板垫在床面上。3. 凡主轴用螺纹连接的卡盘座,必须有保险

40、销。卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡爪总长度的三分之一。4. 车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。5. 用锉刀打光工件时,应先将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前、左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。6. 用砂布打光工件外圆时,操作者应按上条规定的姿势,两手拉紧砂布两头进行打光,禁止用手指夹持砂布打磨内孔。7. 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘上。8. 内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,不准用三角刮刀刮削内孔。三、钻削1. 钻削作业时,不准在刀具未停稳时,

41、翻转或装卸工件。2. 使用摇臂钻床工作前,必须将摇臂导轨擦拭干净,并注油,并全程移动主轴箱两遍,下班前应将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。3. 摇臂和主轴箱全部锁紧后方能进行钻孔作业。四、铣削1. 铣削作业时,刀杆装入后必须定位,并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转到来拧紧力杆螺母。2. 装卸工件和刀具前应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时要切断机床电源,装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件。3. 对铣床工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用。4. 不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具。5. 引进上刀必须用手动、不得使用快速直接引进上刀。在吃

42、刀的状态下禁止停车。6. 使用分度头装设交换齿轮时,对变换齿轮必须另加保护。7. 不能消除螺母间隙的机床,不准顺铣。五、牛头刨削1. 装卡工件要选好基准面,压铁、垫铁必须放置平稳可靠。采用撑板夹持工件时,在工件的前方不得站人。2. 装卡工件的平口钳应紧固在工作台上,对伸出平口钳的工件部位,应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。3. 调整水平进给时,应在滑枕的回程中进行。4. 工作台采用机动进给时,应经常监视,不得超过最大行程。5. 调整滑枕行程时,刀具不得接触工件。刨床安全操作规程每天正式加工前应先将工作台移至一边,然后点动启动按钮,空运行,观察牛头曲柄滑块运动无卡阻等异常现象后,停车向各注油

43、点,注油润滑。1. 按工艺要求调整刨削行程大小和行程位置,不得超过其最大行程。2. 按加工件外形及几何尺寸,确定工件在工作台上你的装卡方式、方法。将工件找平找正后装卡牢固,调整好工作台的高低。然后装卡刃磨好的刨刀。3. 根据工件材质和加工工艺要求选定切削速度计切削方式,决定进刀方向。4. 经手动进刀试切削确定切削速度,切削量合理后,方可调整为自动进给。5. 加工过程中,若测量工件尺寸,必须停车,以免操纵者受伤害。6. 刨切工件时,根据工件材质,粗糙度要求决定,用何种切削剂。7. 采用平口钳装卡工件,严禁在平口钳上锤击工件的方法校验位置,以防损坏平口钳和工作台精度。8. 应定期检测调整燕尾槽镶条

44、以保证牛头刨运动间隙和加工精度。9. 装夹或卸下工件时,一定要在机床安全停止运转后操作。10. 不可将任何物品放在机床的运动部位上。11. 工作灯长时间开着会非常灼手,不要碰它。12. 刨切工作中若出现颤动的刀纹时,应及时停车检查,如果刀具烧损 或牛头燕尾槽间隙过大,应及时刃磨换刀或调整镶条至适合间隙,然后试切削确定已经消除颤动后,方可正常工作。钻床安全操作规程1. 操作钻床时禁止戴手套,袖口必须扎紧,女工必须戴工作帽,头发必须放在帽子里面。2. 开动机床时,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。3. 工件必须加紧,通孔将透时,应尽量减小进给力。4. 钻孔时禁止用手、棉纱或口吹清除切屑,必须

45、用毛刷清除,钻出长切屑时用钩子钩断后清除,钻头上绕有长切屑应停机清除,严禁用手拉或用铁棒敲击。5. 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,停机要让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。6. 禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。7. 台钻的转速较高,不适用于锪孔和铰空,更不能用丝锥进行机功螺纹。8. 钻通孔时,要使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免损伤工作台表面。9. 应当用工具拨V带进行变速,防止手指被卷入受伤。10. 钻床使用完毕后,必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净,并对各滑面及各润滑点加注润滑油。剪板机操作规程1. 严禁带负荷起动剪

46、板机。2. 剪板机应设专人操作。操作人要听从剪板人员的指挥,开机前要发出开机信号,脚在踏开关后,应立即离开,严禁只抬脚而不移开。3. 严禁两个人在同一个剪床上同时作业。剪床后面不准站人接料。4. 禁止剪切超过8mm厚度的板料,不准剪切淬火的钢件,铸件及脆性材料。5. 上料时要带手套,不准将手放在剪刃下,避免出现伤工。剪下的材料要及时清理,禁止堆积在出板口。6. 调整刃片(对刃)后,要用手盘车试验,没问题后再经过空载试车,才能投入生产。折弯机安全操作规程1、 操作人员应熟悉设备的使用方法,否则必须在培训后方可操作。2、 折弯前应按规定进行维护保养,并进行空载试验。3、 禁止超长、超厚度进行折弯作业。4、 调整机器必须在断电停机的状态下进行。5、 禁止将手或任何工具放置在压头下方。6、 折弯时,要观察清楚,防止被折工件上撬时伤人。两人折弯时要互喊互应,协调配合好

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