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1、 工程质量控制点等级划分表 专业 序号 主要施工工序 停止点 见 证 点 巡检 抽查 EPC 承包商 业主 监理 设计 单位 勘察 单位 施工分承包商 质量 监督站 地基与基础工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审 AR △ ○ ○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 BR ○ ○ △ ○ 5 施工试验报告及见证检测报告 BR
2、 ○ △ ○ 6 工程定位测量 AR ○ ○ △ ○ ○ ○ 7 地基基础检验及抽样检测报告 BR ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ 8 无支护土方工程 8.1 土方开挖:标高、夯实、坡度 C △ △ 8.2 土方回填:标高、夯实、坡度 C △ △ 8.3 管沟土方：标高、夯实 C △ △ 8.4 排水沟土方：标高、坡度 C △
3、 △ 9 工程定位（高程）测量 AR ○ △ ○ ○ ○ 10 地基及基础处理工程 10.1 地基验槽 AR ○ △ ○ ○ ○ ○ 10.2 砂及砂石地基：厚度、配料及密实度 C △ △ 10.3 油罐基础沥青砂垫层：平整、密实、接缝 C △ △ 11 地下防水工程 11.1 水泥砂浆防水层工程：层间结合 C △ △ 11.2
4、 卷材防水层：变形缝，预埋管件 C △ △ 12 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 12.1 钢筋工程隐蔽验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 13 模板工程：强度、钢度、稳定性 13.1 检查预埋地脚螺栓 B ○ △ ○ 13.2 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B ○ △ ○ 14 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 C △
5、 △ 15 后浇带砼:配比控制，振捣，强度， C △ △ 16 砼结构缝处理: C △ △ 17 砼基础防腐 BR ○ △ ○ 18 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢筋连接、混凝土 BR ○ △ ○ 19 地基与基础工程验收 AR ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ 主体结构工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审 AR △ ○
6、○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 BR ○ ○ △ ○ 5 施工试验报告及见证检测报告 BR ○ ○ △ ○ 6 混凝土结构工程 6.1 模板工程：强度、钢度、稳定性 6.1.1 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 BR ○ △ ○ 6.1.2 检查预埋地脚螺栓 BR ○ △
7、 ○ 6.2 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 BR ○ △ ○ 6.3 钢筋工程隐蔽验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 6.4 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 B ○ △ ○ 6.5 装配式结构工程 6.5.1 检查构件合格证及出厂实验报告 BR ○ △ ○ 6.5.2 构件荷载实验记录 CR △ △ 6.5.3 钢筋混凝土构件验收 C
8、 △ △ 6.5.4 检查构件接头焊接和灌浆质量 C △ △ 6.5.5 构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴线位置 CR △ △ 6.5.6 预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形质量检验 C △ △ 6.6 钢结构 6.6.1 焊接工艺评定 BR ○ △ ○ 6.6.2 检查材料合格证及材料复检 BR ○ ○ △ ○ ○ 6.6.3 检
9、验焊接材料 BR ○ △ ○ 6.6.4 焊缝质量检查及探伤检验 BR ○ △ ○ 6.6.5 钢结构安装 BR ○ △ ○ 6.6.6 H型钢结构安装 BR ○ △ ○ 6.6.7 高强螺栓连接检查 BR ○ △ ○ 6.6.8 塔架杆件挠曲矢高实测 BR ○ △ ○ 6.6.9 塔架安装 BR ○ △ ○ 6.6.10 钢屋架、钢吊车梁预制构
10、件外观 C △ △ 6.6.11 钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移 BR ○ △ ○ 6.6.12 防腐涂料 BR ○ ○ △ ○ 6.6.13 防火涂层 AR ○ ○ △ ○ ○ 6.7 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢筋连接、混凝土 BR ○ △ ○ 6.8 结构实体检测 AR ○ ○ △ ○ ○ 6.9 主体工程结构验收 AR ○ ○ △ ○
11、 ○ ○ 备注：防火涂料要请省或市消防部门进行验收 建筑装饰装修工程 1 楼地面工程 1.1 整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防爆）面层 C △ △ 1.2 板块面层：基层、砖面层、塑料板面层 C △ △ 1.3 木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面 C △ △ 2 抹灰工程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条 C △ △
12、 3 门窗工程 3.1 木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结 C △ △ 3.2 钢门窗安装牢固、端正，启闭灵活 C △ △ 3.3 铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点 C △ △ 3.4 塑钢门窗：与墙体连接、塞缝 C △ △ 3.5 门窗玻璃安装 C △ △ 4 防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封 C △ △
13、 5 防水工程质量验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 6 吊顶工程：牢固,平整,标高,接缝,色泽,图案,防火,防锈,防腐 C △ △ 7 饰面板（砖）：饰面板安装、饰面板粘贴 C △ △ 8 涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰 C △ △ 9 细部：护栏和扶手制作安装 C △ △ 10 工程验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 建筑屋面工程 1 卷材防水屋面工程
14、 1.1 保温层 C △ △ 1.2 找平层 C △ △ 1.3 卷材防水层 C △ △ 1.4 细部构造 C △ △ 2 屋面验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 建筑电气照明安装工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审 AR △ ○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○
15、 4 设备、器材验收 BR ○ ○ △ ○ 5 线路敷设 5.1 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路在变形缝处的处理，各种接地（接零） CR △ △ 5.2 瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙（板、梁）保护 C △ △ 6 建筑电气照明安装工程 6.1 元器件抽查 C △ △ 6.2 预埋件检查 C △ △ 6.3
16、 穿线管防腐隐蔽前检查 C △ △ 6.4 明敷线管安装 C △ △ 6.5 插座、接线盒安装 C △ △ 6.6 盘、箱安装 C △ △ 6.7 灯具安装 C △ △ 6.8 绝缘、接地电阻测试 BR ○ △ ○ 6.9 电气防火检查 C △ △ 6.10 避雷针（网）及接地装置安装 AR ○ ○ △ ○ ○
17、 6.11 试亮 B ○ ○ △ ○ 建筑给水排水及采暖工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审 AR △ ○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 4 室内给水工程 4.1 设备器材的检验 BR ○ △ ○ 4.2 管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感 C △ △ 4.3 管道试压 AR
18、 ○ ○ △ ○ ○ 4.4 附件及卫生器具安装工程 4.4.1 消防喷头位置方向 C △ △ 4.4.2 卫生器具启闭灵活严密 C △ △ 4.5 附属设备安装 4.5.1 水泵安装、试运 C △ △ 4.5.2 水箱试压、试漏 C △ △ 5 室内排水工程 5.1 设备器材的检验 B
19、R ○ △ ○ 5.2 管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感 C △ △ 5.3 卫生器具安装：固定，接口严密 C △ △ 6 室内采暖和热水供应工程 6.1 设备器材的检验 BR ○ △ ○ 6.2 管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温，观感 C △ △ 6.3 管道试压 AR ○ ○ △ ○ ○ 6.4 散热器、太阳能热水器安装
20、 C △ △ 通风与空调工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审 AR △ ○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 4 风管、部件制作与安装工程 4.1 金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐 C △ △ 4.2 硬聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观 C △ △ 4.3 部件制作工程：尺寸，外观，防
21、火阀严密性 C △ △ 4.4 风管及部件安装 4.4.1 连接，固定，防腐保温 C △ △ 4.4.2 操作方便性 C △ △ 4.4.3 风阀方向 C △ △ 4.4.4 洁净系统严密不漏，清洁无尘 C △ △ 4.5 系统试运 BR ○ ○ △ ○ 5 空气处理设备制作与安装 5.1
22、 空气处理设备和器材的检验 BR ○ ○ △ ○ 5.2 空气处理室制作与安装 C △ △ 5.2.1 水池渗漏 C △ △ 5.2.2 组装连接部件严密 C △ △ 5.2.3 热交换器水压试验 C △ △ 5.2.4 凝结水管坡度 C △ △ 5.2.5 洁净系统清洁、无尘、无油污 C △ △ 5.2.6 调试 C △
23、 △ 5.3 消声器制作安装：牢固，严密 C △ △ 5.4 除尘器制作安装：组装严密，牢固 C △ △ 5.5 通风机（≤3KPa）安装 C △ △ 5.6 通风系统试运 BR ○ ○ △ ○ 6 制冷管道安装工程 6.1 检查器材、设备合格证书、设备器材验收 BR ○ △ ○ 6.2 检查设备基础交接 BR ○ △ ○
24、 6.3 基础处理 C △ △ 6.4 空调机的安装 BR ○ △ ○ 6.5 空调机通风管道及其附件的施工 C △ △ 6.6 连接，绝热固定，防腐，绝热 C △ △ 6.7 系统吹扫，试压，置换 C △ △ 6.8 空调工程的试运 AR ○ ○ △ ○ ○ 电梯安装工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审
25、 AR △ ○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 4 设备、器材检验 BR ○ ○ △ ○ ○ 5 牵引装置组装工程 5.1 牵引机的承重梁安排 C △ △ 5.2 牵引轮垂直度 CR △ △ 5.3 导向轮与牵引轮端平行度 CR △ △ 5.4 限速绳轮，钢带轮，导向轮安装牢固，灵活 C △ △
26、 5.5 牵引绳张力，绳头 C △ △ 5.5 制动器闸瓦间隙 CR △ △ 6 导轨组装 6.1 牢固，轨距允许偏差 CR △ △ 6.2 制导行程 CR △ △ 7 轿厢，层门组装 7.1 轿厢与各层门地坎高差 CR △ △ 7.2 层门安装，启、闭转动及与轿厢地坎间隙 CR △ △
27、 8 电气装置安装 8.1 设备与电线绝缘电阻测试 BR ○ △ ○ 8.2 接地（接零） C △ △ 9 试运转 AR ○ ○ △ ○ ○ 备注：电梯试运转时应请省技术监督部门验收，并由电梯安装部门取得省技术监督部门颁发的使用证。 整体到货压力容器安装工程 1 施工方案 BR ○ ○ ○ ○ 2 设备检验和制造厂试压 BR ○ △ △ ○ ○ 3
28、 设备的现场试压 BR ○ ○ ○ ○ 4 检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理 BR ○ ○ 5 轴线、标高、水平度、垂直度 BR ○ ○ 6 立式设备安装 BR ○ ○ ○ 7 卧式设备安装 BR ○ ○ ○ 8 检查地脚螺栓紧固 C △ △ 9 垫铁隐蔽、二次灌浆 BR ○ ○ 10 设备清洗、吹扫 C ○ △
29、 △ 11 人孔、法兰螺栓紧固 C △ △ 12 梯子、平台、栏杆检查 C △ △ 13 液位仪表部件安装 C △ △ 14 设备封闭前检查 AR ○ ○ ○ 15 严密性试验 AR ○ ○ ○ ○ 分段(片)现场组装塔类及其它容器类安装工程 1 设计交底 AR △ ○ ○ ○ ○ 2 施工图会审 AR ○ △ △ ○ ○ 3 施工
30、方案 BR ○ ○ △ ○ 4 设备、材料检验、复验 BR ○ △ ○ 5 基础复测 BR ○ △ ○ 6 安装前检查 6.1 段（片）结构尺寸复验 CR △ △ 6.2 段（片）坡口尺寸检查 CR △ △ 6.3 段（片）及组件坡口探伤复验 CR △ △ 6.4 焊工现场考核（特殊要求时）资格认定 BR △ ○
31、○ ○ ○ 6.5 焊接工艺评定 BR ○ △ ○ ○ 6.6 组装排版图及工艺审定 BR ○ △ ○ 7 塔体组装 7.1 垫铁及地脚螺栓检查 C △ △ 7.2 支座、裙座组装 C △ △ 7.3 段（片）组装 C △ △ 7.4 组装用吊耳、卡具焊接 C △ △ 7.5 组装点固焊接 C △
32、 △ 7.6 组装质量检查 BR ○ △ ○ 7.7 开孔接管方位检查 C △ △ 7.8 焊接坡口清理 C △ △ 7.9 塔体焊前预热 C △ △ 7.10. 多层焊接层间检查 C △ △ 7.11. 焊缝外部质量检查 C △ △ 7.12. 焊缝无损检测报告 BR ○ △ ○ ○ ○ 7.13. 焊缝返修工艺审定
33、BR ○ △ ○ ○ 7.14. 焊缝返修后外部检查 C △ △ 7.15. 焊缝返修后无损检测报告 BR ○ △ ○ ○ ○ 7.16. 焊后热处理 AR ○ ○ △ ○ ○ ○ 7.17. 焊接质量验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 8 安装 8.1 塔体安装 C △ △ 8.2 塔体坐标及垂直度检查 BR ○ △ ○ ○
34、9 内件安装 BR ○ ○ △ ○ 10 塔体封闭前检查 AR ○ ○ △ ○ ○ 11 试验 12 耐压试验 AR ○ ○ △ ○ ○ ○ 13 严密性试验 AR ○ ○ △ ○ ○ 14 基础沉降观测 BR ○ △ ○ ○ 反应器类 1 反应器内部支撑件的安装检查 BR ○ △ ○ 2 催化剂装填质量检查 BR ○ △
35、 3 封闭前检查 AR ○ ○ △ ○ 注：其它检验程序同“整体到货压力容器安装工程”。 加热炉安装工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ 2 施工图会审 AR △ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ 4 基础验收 AR ○ △ ○ 5 钢结构组装 C △ 6 钢结构焊接 C △ 7
36、 炉管、烧嘴等质量验收 BR ○ △ 8 炉管焊接工艺评定 BR ○ △ ○ 9 炉管焊接表面质量 C △ 10 焊缝返修 C △ 11 炉管焊缝无损检测报告 BR ○ ○ △ ○ 12 炉管焊后热处理 BR ○ ○ △ ○ 13 炉管系统试压 AR ○ ○ △ ○ 14 配件安装 C △ 15 砌筑与
37、衬里 C △ 16 烘炉 AR ○ △ ○ ○ 注：电气、仪表、绝热的质量检验程序见相应章节。 1 监造技术交底 BR ○ ○ ○ 2 设计技术交底 AR △ △ ○ 3 施工图会审 AR ○ △ ○ 4 支柱、拉杆等材料验收与确认 BR ○ 5 主体材料合格证与标记移植 BR ○ 6
38、球壳板无损检测 BR ○ 7 球壳板样板制作 BR ○ 8 球壳板几何尺寸及外观检查 BR ○ 9 人孔、接管等零部件加工及验证 BR ○ 10 极带板与人孔、接管组焊与检验 BR ○ 11 赤道板与上支柱相焊与检验 BR ○ 12 球壳板与人孔、接管及上支柱组焊后的几何尺寸检查 BR ○ 13 支柱几何尺寸检验 B
39、R ○ 14 极带预组装 BR ○ △ ○ ○ 15 焊工资格审查 BR △ ○ ○ ○ ○ 16 焊接工艺评定 ○ ○ ○ ○ 17 无损探伤人员资格审查 BR △ ○ ○ ○ 18 施工方案 BR ○ ○ ○ 19 球罐基础验收 AR ○ ○ ○ 20 焊材验收与复验 BR ○ ○ 21 组装质量验收 AR
40、 ○ ○ ○ ○ ○ 22 焊缝外观、几何尺寸检查 AR ○ ○ ○ ○ 23 焊缝返修 BR ○ ○ 24 焊缝返修后探伤 BR ○ ○ 25 球罐焊后热处理 AR ○ ○ ○ ○ ○ 26 接地电阻测试 AR ○ ○ ○ ○ 27 球罐压力试验 AR ○ ○ ○ ○ ○ 28 球罐气密试验 AR ○ ○ ○ ○ ○ 29 基础沉降
41、观测 BR ○ ○ 30 球罐产品合格证 BR △ △ ○ 31 安全阀的调试 BR ○ ○ ○ 32 球罐辅件的安装检查 BR ○ ○ ○ 33 球罐支柱防火涂料的检查 BR ○ ○ ○ 34 涂漆及绝热的检查 BR ○ ○ ○ 35 灭火和喷淋系统的检查 BR ○ ○ ○ 备注：球罐支柱防火涂料的检查和验收需请省或市消防部门。
42、 机泵安装工程 1 施工图纸会审 AR △ ○ ○ ○ 2 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 3 设备器材验收 BR ○ ○ △ ○ 4 基础验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 5 初找正及一次灌浆 C △ △ 6 精找正及二次灌浆 BR ○ △ ○ 7 解体、清洗及装配 C △ △ 8 滑动轴承间隙 C △
43、△ 9 联轴器对中找正 BR ○ △ ○ 10 试运转 AR ○ ○ △ ○ ○ 离心式、轴流式压缩机和蒸汽透平机组安装工程 离心式、轴流式压缩机和蒸汽透平机组安装工程 离心式、轴流式压缩机和蒸汽透平机组安装工程 1 设计交底 AR ○ △ ○ ○ ○ 2 施工图纸会审 AR △ ○ ○ ○ ○ 3 施工方案 BR ○ ○ △ ○ 4 设备、
44、器材开箱检验 BR △ ○ ○ ○ 5 专用工具移交 BR △ ○ 6 设备基础验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 6.1 坐标尺寸、标高 BR ○ △ ○ 6.2 螺栓孔位置、深度 BR ○ △ ○ 6.3 表面缺陷 C △ △ 7 压缩机安装 7.1 设备基础划线标记 C △ △ 7.2 基础凿毛
45、 C △ △ 7.3 垫铁安装 BR ○ ○ △ ○ 7.4 底面清洁 C △ △ 7.5 压缩机吊装就位 C △ △ 7.6 初找正 BR ○ △ ○ 7.7 螺栓及孔内清理 C △ △ 7.8 地脚螺栓灌浆 B ○ △ ○ 7.9 底座找正 B ○ △ ○ 7.1 组装测量各部间隙、解体清洗组装检查各部间隙
46、 BR ○ ○ △ ○ 7.11 机壳与隔板安装 C △ △ 7.12 转子安装 B ○ ○ △ ○ 7.13 联轴器冷对中 BR ○ ○ △ ○ 7.14 轴承间隙 BR ○ ○ △ ○ 7.15 密封装置 B ○ ○ △ ○ 7.16 上下机体闭合前检验 A ○ ○ △ ○ ○ 7.17 上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中 AR ○ ○
47、 △ ○ ○ 7.18 二次灌浆 B ○ △ ○ 7.19 基础螺栓再紧固 C △ △ 7.2 热态找正 AR ○ ○ △ ○ ○ 7.21 主气体管线配管 BR ○ △ ○ 7.22 主气体管线与压缩机连接 B ○ △ ○ 7.23 弹簧支承再调整 B ○ ○ △ ○ 7.24 最终找正 AR ○ ○ △ ○ ○ 8 蒸汽透平的安装
48、 8.1 基础验收 AR ○ ○ △ ○ ○ 8.2 设备基础划线标记 C △ △ 8.3 基础凿毛 C △ △ 8.4 垫铁安装 BR ○ △ ○ 8.5 底面清洁 C △ △ 8.6 出口膨胀节安装 B ○ △ ○ 8.7 透平就位 B ○ △ ○ 8.8 粗找正 BR ○ △
49、○ 8.9 螺栓及孔内清理 C △ △ 8.1 地脚螺栓灌浆 B ○ △ ○ 8.11 精对中 AR ○ ○ △ ○ ○ 8.12 二次灌浆 B ○ △ ○ 8.13 基础螺栓再紧 C △ △ 8.14 解体、清洗、装配 BR ○ ○ △ ○ 8.15 定子安装 BR ○ ○ △ ○ 8.16 转子安装 BR ○ ○
50、△ ○ 8.17 转子在内缸体中的中心度检查 BR ○ ○ △ ○ 8.18 轴承间隙检查 BR ○ ○ △ ○ 8.19 汽缸闭合前检查 AR ○ ○ △ ○ ○ 8.2 上部安装 B ○ ○ △ ○ 8.21 调速器安装 B ○ ○ △ ○ 8.22 跳车装置安装 B ○ ○ △ ○ 8.23 透平轴承清洁度检查 B ○ △ ○ 8.24
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