数控加工工艺与编程教案.doc

四川信息职业技术学院

教 案

课程编码：
课程名称： 数 控 加 工 工 艺 与 编 程
课程性质： 必 修 课
总学时/学分： 60/ 4.5
授课专业： 数 控 技 术
授课教师： 陈 志 平
使用学期： 2009 —— 2010学年第 2学期
教研室审批意见及时间：
课程基本信息
教学大纲名称、批准单位及时间
《数控加工工艺与编程》教学大纲
四川信息职业技术学院机电工程系
2009年12月
采用教材名称、作者、出版社及版本
教材名称：《数控编程与加工技术》
作 者：张丽华
出 版 社：大连理工大学出版社
版 本：2006年7月第二版
教学参考资料
1 数控机床故障诊断与维护 ……… 杨中力 大连理工大学出版社..
2 数控设备故障诊断与维修技术 武友德 化学工业出版社
3 北京FANUC维修说明书 内部资料
4 机床电气控制与PLC 张永飞 大连理工大学出版社
教法、学法建议

教法：讲授、演示、项目实例分析、任务驱动、分组讨论
学法：多做练习、项目实战、小组互评互辩、模仿创新

考核大纲、批准单位及时间（考核方式）

数控技术08级《数控加工工艺与编程》课程考核大纲；机电工程系；2008年7月；采用闭卷测试的考核方式，其中识记占20％，理解占40％，应用占40％。

班级
名称
班
编号
本学期 总学时
其 中
讲授时数
机动学时
数控技术
数控08-1
60
58
2
备注
本课程是数控技术专业专业核心课程，培养学生的维修兴趣和良好的职业习惯根据学生实际掌握情况适当调整授课进度和布置作业，以利于学生消化、巩固所学知识，培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，并让学生多进行分析应用实践。

课程授课学时安排表
编号
周次
单元或项目名称
计划学时
1
11
第一章：数控编程基础（一）编程方法
2
2
11
第一章：数控编程基础（二）机床坐标系
2
3
11
第一章：数控编程基础（三）数控编程代码一
2
4
11
第一章：数控编程基础（四）数控编程代码二
2
5
12
第一章：数控编程基础（五）数控编程代码三
2
5
12
第一章：数控编程基础（六）数控编程代码四
2
6
12
第一章：数控编程基础（七）数控机床加工调整
2
7
12
第二章：数控车削工艺（一）数控车削的基本特征
2
8
13
第二章：数控车削工艺（二）工件装夹与对刀
2
9
13
第二章：数控车削工艺（三）工艺分析
2
10
13
第二章：数控车削工艺（四）典型数控车削零件的工艺分析
2
11
13
第三章：切削刀具（一）刀具材料
2
12
14
第三章：切削刀具（二）刀具几何参数
2
13
14
第三章：切削刀具（三）刀具选择
2
14
14
第三章：切削刀具（四）刀具选择方法
2
15
14
第四章：数控加工工艺基础（一）基本概念
2
16
15
第四章：数控加工工艺基础（二）机械加工工艺规程的制定
2
17
15
第四章：数控加工工艺基础（三）工艺路线的拟定
2
18
15
第四章：数控加工工艺基础（四）定位基准的选择
2
19
15
第四章：数控加工工艺基础（五）毛坯及加工余量
2
20
16
第四章：数控加工工艺基础（六）工序尺寸及公差的确定
2
21
16
第四章：数控加工工艺基础（七）机床设备和工艺装备的选择
2
22
16
第四章：数控加工工艺基础（八）数控加工常用工艺文件
2
23
16
第五章：机床夹具一）作用和分类
2
24
17
第五章：机床夹具（二）夹具的选用
2
25
17
第六章：螺纹加工数控编程（一）螺纹加工指令
2
26
17
第六章：螺纹加工数控编程（二）螺纹加工实例
2
27
17
第七章：数控铣削工艺（一）数控铣削的主要加工范围
2
28
18
第七章：数控铣削工艺（二）铣削加工工艺的制订
2
29
18
第七章：数控铣削工艺（三）典型工件的工艺分析
2
30
18
机动学时（课程复习）
2
31
合计
60

课 题
第一章：数控编程基础（一）编程方法
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “编程”的概念及其作用。
3、数控程序编制的方法（60分钟）：
· 手工编程
· 计算机自动编程
· 程序段格式和组成

· 加工程序的一般格式
4、坐标系及运动方向（20分钟）：
· 机床坐标系概念
· 附加坐标系
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注
自我介绍
课程学习方法、考勤考核方法、激发学生的学习兴趣
思考与
练习

教学后记

课 题
第一章：数控编程基础（二）机床坐标系
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “坐标系”的概念及其作用。
3、机床坐标系（60分钟）：
· 坐标轴及其运动方向
· 机床原点、机床参考点
· 工件坐标系
· 绝对坐标及增量坐标
· 机床坐标系
· 编程坐标系
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注
结合实例分析讲解
思考与
练习

教学后记

课 题
第一章：数控编程基础（三）数控编程代码一
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “编程代码”的概念及其作用。
3、与坐标系有关的指令 （20分钟）：
· G90/G91指令
· G53,G54～G59指令
· 坐标平面选择指令
4、与控制方式有关的指令（60分钟）：
· G00指令——快速定位指令
· G01指令——直线插补指令
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第一章：数控编程基础（四）数控编程代码二
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “编程代码”的概念及其作用。
3、与坐标系有关的指令 （20分钟）：
· G90/G91指令
· G53,G54～G59指令
· 坐标平面选择指令
4、与控制方式有关的指令（60分钟）：
· G02/G03指令-----圆弧查补指令
· 指令格式
· 方向判别
· 增量方式
· 绝对方式
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第一章：数控编程基础（五）数控编程代码三
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟
· 制造、加工工艺与编程
· “编程代码”的概念及其作用。
3、与返回参考点有关的指令（20分钟）：
· 返回参考点指令G28
· 参考点返回指令G29
· 返回参考点检查（G27 ）
4、辅助指令（60分钟）：
· M代码
· M00程序暂停
· M01程序计划停止
· M02程序结束
· M03、M04、M05主轴指令
· M06换刀指令
· M07、M08、M09切削液开关指令
· M30程序结束
· M98
· 9．M99子程序结束，返回主程序。
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第一章：数控编程基础（六）数控编程代码四
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “编程代码”的概念及其作用。
3、与返回参考点有关的指令（20分钟）：
· 返回参考点指令G28
· 参考点返回指令G29
· 返回参考点检查（G27 ）
4、辅助指令（60分钟）：
· F指令
· S指令
· T
· M02程序结束
· M03、M04、M05主轴指令
· M06换刀指令
· M07、M08、M09切削液开关指令
· M30程序结束
· M98
· M99子程序结束，返回主程序。
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第一章：数控编程基础（七）数控机床加工调整

课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系和程序格式及指令代码的分类
重点难点
重点：数控加工编程一般方法和步骤，机床坐标系 难点：机床坐标系
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “编程”的概念及其作用。
3、数控程序编制的方法（80分钟）：
选择编程原点
对刀点、换刀点的确定
确定程序编制的允许误差
数控编程数值计算
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第二章：数控车削工艺（一）数控车削的基本特征
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控车削特征，工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
重点难点
重点：工艺分析内容和步骤
难点：工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “加工工艺”的概念及其作用。
3、数控车削的基本特征与加工范围（80分钟）：
· 基本特征
· 加工范围数
· 数控车床的种类及特征
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第二章：数控车削工艺（二）工件装夹与对刀
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控车削特征，工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
重点难点
重点：工艺分析内容和步骤
难点：工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “工件装夹”的概念及其作用。
3、数控车削工件的装夹（80分钟）：
· 数控车削工件的装夹
· 数控车削的对刀
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第二章：数控车削工艺（三）工艺分析
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控车削特征，工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
重点难点
重点：工艺分析内容和步骤
难点：工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “工艺分析”的概念及其作用。
3、数控车削工艺分析（80分钟）：
· 分析零件图样
· 研究制定工艺方案
· 编制加工程序
· 装夹方法
· 走刀路线的确定
· 车床刀具
· 车削工具系统
· 切削用量的确定
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第二章：数控车削工艺（四）典型数控车削零件的工艺分析
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控车削特征，工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
重点难点
重点：工艺分析内容和步骤
难点：工件装夹和对刀原理、方法，工艺分析内容和步骤
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与编程
· “工艺分析”的概念及其作用。
3、典型数控车削零件的工艺分析（80分钟）：
· 轴类零件的数控车削工艺
· 轴套类零件数控车削加工工艺
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第三章切削刀具（一）刀具材料
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控刀具的材质、结构、分类方法技术参数和加工选用方法
重点难点
重点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
难点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与刀具
· “刀具”的概念及其作用。
3、刀具材料（80分钟）：
· 刀具材料的基本要求
· 普通刀具材料
· 特殊刀具材料
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第三章：切削刀具（二）刀具几何参数
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控刀具的材质、结构、分类方法技术参数和加工选用方法
重点难点
重点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
难点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与刀具
· “刀具”的概念及其作用。
3、刀具几何参数（80分钟）：
· 影响切削变形的因素
· 工件材料
· 切削用量
· 前角
· 主偏角
· 刀具的磨损原因
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习
工件材料强度或硬度较高时，一般采用较小还是较大的后角？

教学后记

课 题
第三章：切削刀具（三）刀具选择
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控刀具的材质、结构、分类方法技术参数和加工选用方法
重点难点
重点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
难点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工工艺与刀具
· “刀具”的概念及其作用。
3、刀具选择（80分钟）：
· 数控刀具的基本特点
· 数控刀具的材料
· 数控刀具合理选用
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第三章：切削刀具（四）刀具选择方法
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控刀具的材质、结构、分类方法技术参数和加工选用方法
重点难点
重点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
难点：数控刀具的技术参数和加工选用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：

· 制造、加工工艺与刀具
· “刀具”的概念及其作用。
3、刀具选择方法（80分钟）：
· 可转位车刀的选用
· 旋转刀具的选择
· 工具系统选择
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）

备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（一）基本概念
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、基本概念（80分钟）
· 生产过程
· 工艺过程
· 工艺过程的组成
· 工序
· 安装
· 工步
· 工位
· 走刀
· 装夹方式
· 加工方法
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（二）机械加工工艺规程的制定
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺规程”的概念及其作用。
3、机械加工工艺规程的制定 （80分钟）
· 定义
· 作用
· 基本要求
· 工艺过程的组成
· 方法
· 步骤
· 毛坯类型确定
· 实例分析
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（三）工艺路线的拟定
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、加工工艺路线的制定（80分钟）
· 概念
· 表面加工方法的选择
· 加工阶段的划分
· 加工顺序的安排
· 常用热处理方法及作用
· 辅助工序
· 工序的集中与分散
· 工艺路线的拟定
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（四）定位基准的选择
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、定位基准的选择（80分钟）
· 选择原则
· 精基准的选择原则
· 粗基准选择原则
· 定位基准选择实例分析
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（五）毛坯及加工余量
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “加工余量”的概念及其作用。
3、毛坯及加工余量（80分钟）
· 加工余量
· 工序余量
· 加工总余量
· 影响加工余量的主要因素
· 确定加工余量的方法
· 切削用量三要素
· 主运动速度
· 进给量
· 背吃刀量
· 选择切削用量的原则
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（六）工序尺寸及公差的确定
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、工序尺寸及公差的确定（80分钟）
· 尺寸链与工艺尺寸链
· 尺寸链的计算（极值法）
· 工序尺寸及公差
· 实例分析

4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（七）机床设备和工艺装备的选择
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、机床设备和工艺装备的选择（80分钟）
· 机床的选择
· 生产过程
· 工艺装备的选择
· 刀具的选择
· 夹具的选择
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第四章：数控加工工艺基础（八）数控加工常用工艺文件
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控加工工艺过程的组成、工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
重点难点
重点：工艺规程的制定、工艺文件的编制方法
难点：工艺规程的制定方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、数控加工常用工艺文件（80分钟）
· 数控编程任务书
· 数控加工工件装夹和加工原点设定卡片
· 数控加工工序卡片
· 数控加工走刀路线图
· 数控刀具卡片
· 数控加工工艺守则
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第五章：机床夹具（一）作用和分类
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解机床夹具的作用和分类、选用方法
重点难点
重点：机床夹具的作用和分类、选用方法
难点：机床夹具的作用和分类、选用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺的概念及其作用。
3、作用和分类（80分钟）
· 机床夹具概述
· 工件在夹具中的定位
· 常用定位元件及定位方式
· 定位误差分析
· 工件的夹紧
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第五章：机床夹具（二）夹具的选用
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解机床夹具的作用和分类、选用方法
重点难点
重点：机床夹具的作用和分类、选用方法
难点：机床夹具的作用和分类、选用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计
1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与机床
· “工艺”的概念及其作用。
3、夹具的选用（80分钟）
· 数控夹具的选用
· 通用具夹的选用
· 专用夹具
· 实例分析
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第六章：螺纹加工数控编程（一）螺纹加工指令
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解螺纹加工指令G32/G33/G92的编程应用方法
重点难点
重点：螺纹加工指令G32/G33/G92的编程应用方法
难点：螺纹加工指令G32/G33/G92的编程应用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床维修基本方法、常用途径
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 制造、加工与维修
· “螺纹加工”的概念及其作用。
3、螺纹加工指令（80分钟）：
· 螺纹概述
· 螺纹加工指令的格式
· 切削圆柱螺纹
· 切削圆锥螺纹
· 切削端面螺纹
· G32/G33与G01的区别
· G92的应用
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第六章：螺纹加工数控编程（二）螺纹加工实例
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解螺纹加工指令G32/G33/G92的编程应用方法
重点难点
重点：螺纹加工指令G32/G33/G92的编程应用方法
难点：螺纹加工指令G32/G33/G92的编程应用方法
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床维修的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（2分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（3分钟）：
· 回顾前述内容
· “螺纹加工”的概念及其作用。
3、螺纹加工实例（80分钟）：
· 加工螺纹时应注意的事项
· 恒转速
· 限制主轴转速
· 退尾、让刀槽
· 引入、引出长度
· 分次进刀
· 螺纹参数计算
· 应用实例分析
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（10分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第七章：数控铣削工艺（一）数控铣削的主要加工范围
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控铣削工艺分析、编制方法，步骤
重点难点
重点：数控铣削工艺分析、编制方法，步骤
难点：数控铣削工艺分析、编制方法，步骤
采用教法
启发式教学，以事例导出数控机床维修的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 复习上节讲授的内容
· “加工程序”的概念及其作用。
3、数控铣削的主要加工范围（80分钟）：
· 加工对象
· 立式数控铣床
· 卧式数控铣床
· 平面类零件
· 曲面类零件
· 箱体类零件
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第七章：数控铣削工艺（二）铣削加工工艺的制订
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控铣削工艺分析、编制方法，步骤
重点难点
重点：数控铣削工艺分析、编制方法，步骤
难点：数控铣削工艺分析、编制方法，步骤
采用教法
启发式教学，以事例导出数控加工程序编制的作用和基本要求
学法建议
讨论、资料查询
教 学
过 程
设 计

1、课程目标概述（5分钟）：
· 本节学习内容
· 教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
· 复习上节讲授的内容
· “铣削工艺”的概念及其作用。
3、铣削加工工艺的制订（80分钟）：
· 零件图工艺分析
· 工序和装夹方法的确定
· 加工顺序和进给路线的确定
· 数控铣削刀具
· 切削用量的选择
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备 注

思考与
练习

教学后记

课 题
第七章：数控铣削工艺（三）典型工件的工艺分析
课 型
理论课
教学时数
2
教学目的
理解数控铣削工艺分析