1、表F.1 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 无锡市红叶塑钢制品有限公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-01 日期 2012.3.10 所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法 GTAW 机动化程度 (手工、机动、自动) 手工 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 坡口形式: I 衬垫(材料及规格) 其它
2、 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB/T700 材料代号 Q235B 标准号 GB/T700 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 1mm 角焊缝焊件母材厚度
3、范围: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝 其他 填充金属: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(金属材料代号) 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件母材厚度范围: 角焊缝焊件母材厚度范围: 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C
4、 Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊接位置: 对接焊缝的位置 平位 F 立焊的焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 焊后热处理: 温度范围(℃) 保温时间(h)
5、 预热: 最小预热温度(℃) 最大道间温度(℃) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar 6-9 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类: 直流 极性: 正接 焊接电流范围(A): 7
6、0-120 电弧电压(V): 焊接速度(范围) 40-60 cm/min 钨极类型及直径 φ2.4 喷嘴直径( mm) φ7 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (接所焊接位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/) 线能量 (KJ/cm) 牌号 直径 极性
7、电流(A) 1 GTAW / / 正接 70-120 / 40-60 / 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 不摆动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm) 5-10
8、锤击: 其他: 编制 张影涛 日期 2012.3.10 审核 李应志 日期 2012.3.10 批准 王安 日期 2012.3.10 表F1(续) 表F.2 焊接工艺评定报告(PQR) 单位名称: 无锡市红叶塑钢制品有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 预焊接工艺规程编号: pWPS-01 焊接方法: GTAW 机动化程度:(手工、机动、自动) 手动
9、 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 母材: 材料标准: GB/T700 钢号: Q235B 类、组别号: Fe-1 、Fe-1-1与类、组别号: Fe-1、 Fe-1-1 相焊 厚度: δ=1 直径: 其他: 焊后热处理: 热处理温度(℃): 保温时间(h):
10、 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: Ar 6-9 尾部保护气体: 背面保护气体: 填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 焊材型号: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属
11、厚度: 1mm 其他: 电特性: 电流种类: 直流 极性: 正接 钨极尺寸: φ2.4 焊接电流(A): 70-120 电弧电压(V): 焊接电弧种类 其他: 焊接位置: 对接焊缝位置: 平位 方向:(向上、向下) 角焊缝位置:
12、 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/min): 40-60 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: 预热: 预热温度(℃): 层间温度(℃): 其他:
13、 表F2(续) 拉 伸 试 验 试验报告编号: 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2 ) 最大载荷 (KN) 抗拉强度 (Mpa) 断裂部位和特征 1 1 2 1 弯 曲 试 验 试验报告编号: 试样编号 试样类
14、型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯心角度 (º) 试验结果 1 面弯 1 2 面弯 1 1 背弯 1 2 背弯 1 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃) 冲击吸收功 (J) 备注
15、 表F2(续) 金相检验(角焊缝): 根部:(焊透、未焊透) , 焊缝:(熔合、未熔合) , 焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) 。 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差(mm) 无损检验 RT: UT: MT:
16、 PT: 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm): 附加说明: 结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确 评定结果: (合格、不合格) 焊工 姓名 焊工代号 X9 施焊日期 2012.3.11 编制 日期 2012.3. 审核 日期 2012.3. 批准 日期 2012.3. 第三方 检验






