盖梁施工技术交底记录.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 工 程 技 术 交 底 记 录（编号： ） A-JL-01.2合 同 号： 监理单位：- 施工单位：-有限公司 工 程 名 称-新建工程施工时间桩号及部位工程项目交底内容1 桥台盖梁施工1.1 施工工艺桥台盖梁施工工艺流程钢筋下料钢筋加工运输至现场骨料、外加剂检测下配料单混凝土拌和拌和物检测配料单调整混凝土运输 土模回填底模拼装钢筋安装侧模安装浇筑仓联检混凝土浇筑上表面抹面收仓混凝土养护1.2 回填土模肋板施工完成后，对承台、肋板进行回填，回填至盖梁底部高程81.344下15cm，四周比盖梁多填1.5m宽度，然后采用5cm碎石+10cmC15混凝土作为盖梁施工的底模。1.2.1 施工准备（1）回填土料采用道路开挖出的原状土；检查施工机械、施工工具、设备及型号、规格、技术性能以满足施工需要；（2）采用小型振动夯夯实时，回填参数同雨水渠回填；采用振动碾碾压夯实时，先进行第一层回填，根据第一层回填情况确定土方填筑施工参数：即铺设土料厚度、碾压遍数等，确定有关质量控制的要求和检测方法。 1.2.2 施工方法回填前先对基础进行碾压，进行密实度检测，确保压实度不小于0.96。回填严格按照图纸及设计规范进行，填筑面宽度小于1m时，采用小型平板振动夯配合人工进行压实，分层填筑，每层填筑厚度不大于20cm，压实度不小于0.96；填筑面宽度大于1m时，采用振动碾碾压夯实，分层填筑，每层填筑厚度不大于40cm，压实度不小于0.96。每层碾压完成后，取样进行压实度试验，并记录压实层厚度。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，补压到合格或作返工处理。1.2.3 质量控制（1）回填土料的含水率要控制在试验控制范围内。在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别土料的土质及天然含水量。（2）检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及回填尺寸等，确保回填质量。（3）施工中，每分层、填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。（4）填筑的位置、尺寸、标高用经纬仪和水准仪检测。回填土料土质、含水率、土块料径，搭接以及碾压作业程序进行全面检查，无不合格土料，含水率控制最优含水率3%左右。1.2.4 质量标准填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数备注平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机250-2503-4人工打夯2003-4填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数0.96按规定方法一般项目1回填土料没有有机及垃圾材料取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪1.3 模板支设回填施工完成后，在上部铺设一层5cm碎石，然后浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为底模，侧模采用钢模板。底模做好以后绑扎钢筋，然后支立盖梁侧模。支撑主要采取外侧周边及底模支撑与内撑结合的方式。模板内侧上部采用48mm钢管内撑，内撑横向间距为100cm；外侧周边采用双排48mm3.5mm脚手架钢管支撑，并设置斜向支撑，确保模板稳定牢固和尺寸准确，下部在模板支设后，在垫层上钻孔并打入短钢筋头，用于固定模板底部，以防胀模。1.4 钢筋制安（1）钢筋在钢加厂统一加工，平板拖车运至作业点，人工按图纸要求绑扎和焊接钢筋网。（2）绑扎好的钢筋笼放置在道木上，用汽车吊起吊安装。（3）钢筋绑扎时，应在底部和钢筋外侧垫同标号混凝土垫块，确保混凝土保护层厚度。（4）钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（5）施工注意预埋防震挡块、挡土板以及支座垫石钢筋。1.5 砼浇筑砼采用商品混凝土，罐车送至作业点，采用汽车泵泵送入模。浇筑混凝土时分层浇注,每层厚度控制在30cm左右。砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查。清除模板内杂物、积水等，接缝必须严密。振捣采用6台50振捣棒，梅花型插振，插点间距2025cm，采用“快插慢拔”原则。振捣时振捣棒插入下层5-10cm振捣，与模板保持5-10cm距离，避免碰撞模板。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼浇筑完成后及时对混凝土表面进行收面，要求混凝土表面平整光洁。砼拆模后覆盖土工布，洒水养护，养护时间为7天。2 背墙、耳墙施工耳墙首次浇筑到与挡土板齐平，背墙暂不施工。待现浇箱梁预应力张拉完成后，再进行耳墙二次浇筑和背墙施工。2.1 基础面清理在现浇箱梁预应力张拉完成后，对耳背墙首次施工后的接合面进行凿毛，并清洗干净，以使两次施工的接合面良好。人工将耳背墙预留钢筋上的附着物清理、凿除干净，钢筋除锈应干净。2.2 测量放样测量放样出耳背墙中心点、纵、横轴线，弹出耳背墙模板位置线。2.3 钢筋制安（1）钢筋在钢加厂统一加工，平板拖车运至作业点，人工按图纸要求绑扎和焊接钢筋网。（2）绑扎好的钢筋笼放置在道木上，用汽车吊起吊安装。（3）钢筋绑扎时，应在底部和钢筋外侧垫同标号混凝土垫块，确保混凝土保护层厚度。（4）预留钢筋与二次施工钢筋采用双面搭接焊，焊缝总长度不小于10d。（5）背墙中6号钢筋横向每隔50厘米布置一根，具体位置参见搭板一般构造图。（6）背墙中7号钢筋按间距15厘米布置。2.4 模板支设耳背墙模板在平地上拼装，拼装完毕，检验合格后用吊车起吊安装。支立时用两台经纬仪测定确保其垂直度。在模板支设完毕后，应及时对模板的垂直度进行重新校核。模板在安装时，应均匀满涂脱模剂，要求模板内侧表面平整、光滑。模板安装完成后，由监理工程师检查合格方可进行下道工序。2.5 砼浇筑在混凝土浇筑前用砂浆将模板底缝填密实，防止漏浆。砼采用商品混凝土，罐车送至作业点，采用汽车泵泵送入模。浇筑混凝土时分层浇注,每层厚度控制在30cm左右。清除模板内杂物、积水等，接缝必须严密。振捣采用6台50振捣棒，梅花型插振，插点间距2025cm，采用“快插慢拔”原则。振捣时振捣棒插入下层5-10cm振捣，与模板保持5-10cm距离，避免碰撞模板。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼浇筑完成后及时对混凝土表面进行收面，要求混凝土表面平整光洁。砼拆模后缠裹塑料薄膜和土工布，洒水养护，养护时间为7天。3 质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，明确质量责任，加强质量管理，保证工程质量。（2）施工前技术部门编制作业指导书并向施工作业队进行技术交底，详细讲解施工工艺、方法及施工中的控制要点，要求施工人员和技术人员掌握施工方案和技术规范。（3）开工前各项准备工作必须完善，施工机具必须检修处于完好状态，主要设备要有备用。（3）严格实行“三检制”，未经验收合格不得进入下一道工序的施工。（4）加强原材料质量控制，按规范要求对原材料进行取样试验，只有合格产品才能用于本工程。（5）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。（6）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。 （7）在浇筑混凝土前，应对模板及支架进行验收。（8）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点高差闭合差符合国家三、四等水准测量规范，精度可满足现场施工要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间-精品word文档 值得下载 值得拥有-