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1、危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位： 区域： 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 L S R 现有安全控制措施 建议改正控制措施
2、 编制人： 审核人： 批准人： 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）
3、记录表 岗 位：叉车 区域：全厂区 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 叉车操作作业 叉车载人 工人受伤 1 6 7 42 2级 安全管理制度及按操作
4、规程 2 配件缺失（刹车配件、照明、倒车镜、升降器等） 工人受伤、车辆损毁 1 6 7 42 2级 安全管理制度、维护保养及安全操作规程 3 未定期年检 工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级 定期检验报备 4 叉车超速 工伤事故、车辆损毁 3 6 7 126 2级 限速标志，安全操作规程 5 疲劳驾驶 工伤事故、车辆损毁 3 6 7 126 2级 轮换岗位，杜绝疲劳驾驶 6 无证驾驶 工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级 定期核对证件，保证操作人员持证上岗 7 操作
5、失误，堆叠不平和 工伤事故、物料损毁 3 6 3 54 2级 加强安全培训，保证作业安全，严禁超量作业 8 尾气排放 作业人员呼吸不适 3 6 1 18 1级 佩戴防护面罩 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位：搬运工 区域：仓库及危险化学品库 分析人员：
6、 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 非危化品搬运作业 夏日温度过高 中暑 6 6 1 36 2级 配备急救药品，轮换作业岗位 2 小推车失去平衡 工伤事故、物料损毁 6 6 1 36 2级 维护保养设施设备、平稳操作 3 危化品搬运作业 危化品泄漏（酸碱类） 灼伤、物料损毁 6 6 3 108 3级 安全操作规程、劳保用具穿戴、
7、应急设施俱全 4 危化品泄漏（双氧水） 工伤事故、物料损毁 6 6 3 108 3级 安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全 5 卸料人员违章操作 灼伤、工伤事故、物料损毁 6 6 3 108 3级 安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全 6 卸车周围存在动火等特种作业 火灾、爆炸、工伤事故 3 6 7 126 3级 安全操作规程、周围严禁进行特种作业 危险源辨识及
8、岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位：化学品储存 区域：仓库及危险化学品库及成品原料储罐 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 仓库作业 物品倾倒掉落 砸伤 3 6
9、 3 54 2级 规定高度，规范作业 2 物品堆叠过高 砸伤 3 6 3 54 2级 规定高度，规范作业 3 空间狭小、容易碰撞 工伤事故 3 6 3 54 2级 规范摆放 4 危险化学品库作业 通风不畅、操作人员中毒 中毒 1 6 15 90 2级 入库前先开启通风装置通风 5 包装密封性差，易挥发 中毒、火灾、爆炸 1 6 15 90 2级 入库前先开启通风装置通风 6 泄漏 中毒、灼伤 1 6 7 42 2级 应急物资（沙箱、灭火器、应急排风） 7 防雷设施不齐全或失
10、效 火灾 1 6 15 90 2级 加强管理，定期检测 8 成品原料储罐 泄漏 灼烫、火灾 1 6 7 42 2级 加强管理及设备维护保养 9 罐顶维修作业安全防护措施不齐全 坠落、物体打击 1 6 15 90 2级 加强管理及培训教育 10 防雷设施不齐全或失效 火灾 1 6 15 90 2级 加强管理，定期检测 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位：配电室 区域：全厂区
11、 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 配电室内作业 接地、绝缘不良 触电 1 6 15 90 2级 定期检查、维护保养 2 绝缘用具失效 触电 1 6 15 90 2级 定期检查、维护保养 3 人员未培训上岗 触电 1 6 15 90 2
12、级 持证上岗 4 电线老化破损 触电 1 6 15 90 2级 定期检查、维护保养 5 未使用电工用具 触电 1 6 15 90 2级 使用专用电工工具 6 检维修未悬挂警示标示 触电 1 6 15 90 2级 作业前须悬挂警示标示 7 门窗、孔洞破损，小动物进入 短路、设备损坏 1 6 3 18 1级 定期检查、维护保养、防鼠板 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗
13、 位：公用工程 区域：全厂区 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 空压机操作 超压导致空压机储罐或管线出现故障 爆炸 1 6 7 42 2级 严格按照操作规程操作
14、 2 现场噪声较大 损伤听力 6 6 1 36 2级 维护保养设备、佩戴劳保用具 3 设备温度较高 烫伤、火灾、设备损坏 6 6 1 36 2级 严格按照操作规程操作，维护保养设备 4 冷冻机操作 泵设备损坏 设备故障停运 6 6 1 36 2级 维护保养设备 5 乙二醇冷冻液不足 设备故障停运 6 6 1 36 2级 维护保养设备、及时添加 6 设备温度较高 烫伤、火灾、设备损坏 6 6 1 36 2级 严格按照操作规程操作，维护保养设备 7 循环水操作 泵设备损坏 设备故障停
15、运 6 6 1 36 2级 维护保养设备 8 水处理设备操作 设备损坏 设备故障停运 6 6 1 36 2级 维护保养设备 9 地面湿滑 摔伤 3 6 1 18 1级 及时清理、自身加强 10 暖房操作 高温 晕倒、工伤事故 3 6 1 18 1级 双人操作 11 污水处理站 硫化氢中毒 中毒 1 6 15 90 3级 严格按照操作规程操作、加强通风、杜绝违章进入受限空间 12 加入化学试剂（酸碱类） 灼伤 1 6 1 6 1级 严格按照操作规程操作 13 污水处理池加料
16、操作 不当 受限空间坠落 1 6 15 90 3级 严格按照操作规程操作 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位：环氧乙烷储罐操作 区域：罐区 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或
17、潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 卸车过程 未按照操作规程作业 火灾、爆炸 3 3 40 360 5级 严格按照操作规程进行操作 2 现场有动火等其他特殊作业 火灾、爆炸 1 3 40 120 3级 杜绝任何特种作业 3 槽车或管线物料泄漏 火灾、爆炸、灼烫 1 3 40 120 3级 严格按照操作规程进行操作、如有泄漏立即采取应急预案 4 卸车车辆未定期检测、卸车人员无资质 事故、车辆伤害 1 6 15 90 2级 严格检查、持证上岗 5
18、 卸车未停放在指定位置 机械伤害 1 3 7 21 2级 停放在指定位置 6 未摆放警示标志及应急设施 事故 1 3 7 21 2级 按操作规程严格要求现场 7 未安装静电导除装置 火灾、爆炸 1 3 40 120 3级 加强检查，必须加设静电导除装置 8 储存 压力容器未进行年检 泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级 定期检测、加强管理 9 安全设施未定期检测 泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 定期检测、加强管理 10 储罐超压 泄漏、火灾、爆炸 1 6
19、 40 240 4级 定期检查、加强管理 11 传送泵、储罐及管线泄漏 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 定期检查、加强管理 12 储罐超温 容器爆炸、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 定期检查、加强管理 循环水、冷冻水控制 13 现场存在烟火 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 严禁烟火 14 储罐液位过高 泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 高低液位报警系统 15 防雷设施不齐全或失效 火灾 1 6 15 90 2级 加强管理，定期检测 16
20、 远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效 泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 定期检查、加强管理 17 氮气 氮气储罐泄漏 窒息 1 6 3 18 1级 定期检查、加强管理 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位：主操作 区域：非离子车间 分析人员： 日期：
21、 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 反应釜操作 现场温度过高 中暑 6 6 1 36 2级 轮换岗位、提供休息室休息 2 现场噪声过高 听力损伤 6 6 1 36 2级 配备耳塞 3 蒸汽管线超压 爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级 按操作规程操作、加强设施维护保养 4 蒸汽泄漏（管线、阀门） 烫伤 3 6 1 18 1级 按操作
22、规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 5 接触高温设备及管线 烫伤 3 6 1 18 1级 按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 6 地面湿滑 摔伤 1 6 1 6 1级 加强作业环境 7 反应釜超温差压 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作 8 反应釜冷却水系统故障 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、加强设施维护保养 9 加热压力过高或速度过快 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、加强设施维护保养 10
23、 环氧乙烷物料加入过快 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作 11 突发事故（停电、停水、停气） 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、“三停”应急预案 12 现场存在明火、静电火花等点火源 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 现场杜绝一切火源 13 反应釜、传动设施、管线物料泄漏 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、加强设施维护保养 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录
24、表 岗 位：副操作及巡检 区域：非离子车间 分析人员： 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 加料 加料量或顺序错误 产品损毁、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级
25、严格要求加料量 2 粉尘过大 影响呼吸及身体 1 6 3 18 1级 佩戴劳保用具 3 催化剂洒落（酸碱类） 灼伤 1 6 3 18 1级 佩戴劳保用具 4 打开包装桶，桶内存在压差导致物料喷溅 灼伤 1 6 3 18 1级 小心缓慢打开、佩戴劳保用具 5 小车推送原料时包装破损 人员砸伤、物料破损 1 6 3 18 1级 小心运输、推车安装锁扣 6 巡检 粉尘过大 影响呼吸及身体 1 6 3 18 1级 佩戴劳保用具 7 现场温度过高 中暑 6 6 1 36 2级
26、 轮换岗位、提供休息室休息 8 现场噪声过高 听力损伤 6 6 1 36 2级 配备耳塞 9 接触高温管线及设备 烫伤 3 6 1 18 1级 佩戴劳保用具 10 防雷设施不齐全或失效 火灾 1 6 15 90 2级 加强管理，定期检测 危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表 岗 位：主操作、副操作、巡检 区域：五万吨车间 分析人员：
27、 日期： 编号：TJHY/D-108 序号 工作步骤 危害或潜在事件 可能导致后果 风险评价分值 风险级别 现有安全控制措施 L E C D 1 生产过程 现场温度过高 中暑 6 6 1 36 2级 轮换岗位、提供休息室休息 2 现场噪声过高 听力损伤 6 6 1 36 2级 配备耳塞 3 蒸汽管线超压 爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级 按操作规程操作、加强设施维护保养 4 蒸汽泄漏（管线、阀门） 烫伤 3 6 1
28、18 1级 按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 5 接触高温设备及管线 烫伤 3 6 1 18 1级 按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 6 地面湿滑 摔伤 1 6 1 6 1级 加强作业环境 7 反应釜超温差压 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作 8 反应釜冷却水系统故障 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、加强设施维护保养 9 加热压力过高或速度过快 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、加强设施
29、维护保养 10 环氧乙烷物料加入过快 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作 11 突发事故（停电、停水、停气） 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、“三停”应急预案 12 现场存在明火、静电火花等点火源 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 现场杜绝一切火源 13 反应釜、传动设施、管线物料泄漏 火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 按操作规程操作、加强设施维护保养 14 导热油加热装置、循环管线破损导致导热油泄漏 火灾 1 6 40 240 4
30、级 按操作规程操作、加强设施维护保养 15 酸碱性物料加料过程泄漏 灼烫 3 6 3 54 2级 佩戴劳保用具 16 设备传动部位未设防护罩 机械伤害 1 6 7 42 2级 防护罩完好有效 17 操作平台作业加料作业 物体打击、坠落 1 6 1 6 1级 按操作规程操作 18 设备设施管理 压力容器未进行年检 泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级 定期检测、加强管理 19 安全设施未定期检测 泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 定期检测、加强管理 20 防雷设施不齐全或失效 火灾 1 6 15 90 2级 加强管理，定期检测 21 远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效 泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级 定期检查、加强管理
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