D-108工作危害分析(JHA)记录表.doc

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危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：区域：分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果 L S R 现有安全控制措施建议改正控制措施编制人：审核人：批准人：危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：叉车区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 叉车操作作业叉车载人工人受伤 1 6 7 42 2级安全管理制度及按操作规程 2 配件缺失（刹车配件、照明、倒车镜、升降器等）工人受伤、车辆损毁 1 6 7 42 2级安全管理制度、维护保养及安全操作规程 3 未定期年检工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级定期检验报备 4 叉车超速工伤事故、车辆损毁 3 6 7 126 2级限速标志，安全操作规程 5 疲劳驾驶工伤事故、车辆损毁 3 6 7 126 2级轮换岗位，杜绝疲劳驾驶 6 无证驾驶工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级定期核对证件，保证操作人员持证上岗 7 操作失误，堆叠不平和工伤事故、物料损毁 3 6 3 54 2级加强安全培训，保证作业安全，严禁超量作业 8 尾气排放作业人员呼吸不适 3 6 1 18 1级佩戴防护面罩危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：搬运工区域：仓库及危险化学品库分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 非危化品搬运作业夏日温度过高中暑 6 6 1 36 2级配备急救药品，轮换作业岗位 2 小推车失去平衡工伤事故、物料损毁 6 6 1 36 2级维护保养设施设备、平稳操作 3 危化品搬运作业危化品泄漏（酸碱类）灼伤、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全 4 危化品泄漏（双氧水）工伤事故、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全 5 卸料人员违章操作灼伤、工伤事故、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全 6 卸车周围存在动火等特种作业火灾、爆炸、工伤事故 3 6 7 126 3级安全操作规程、周围严禁进行特种作业危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：化学品储存区域：仓库及危险化学品库及成品原料储罐分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 仓库作业物品倾倒掉落砸伤 3 6 3 54 2级规定高度，规范作业 2 物品堆叠过高砸伤 3 6 3 54 2级规定高度，规范作业 3 空间狭小、容易碰撞工伤事故 3 6 3 54 2级规范摆放 4 危险化学品库作业通风不畅、操作人员中毒中毒 1 6 15 90 2级入库前先开启通风装置通风 5 包装密封性差，易挥发中毒、火灾、爆炸 1 6 15 90 2级入库前先开启通风装置通风 6 泄漏中毒、灼伤 1 6 7 42 2级应急物资（沙箱、灭火器、应急排风） 7 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测 8 成品原料储罐泄漏灼烫、火灾 1 6 7 42 2级加强管理及设备维护保养 9 罐顶维修作业安全防护措施不齐全坠落、物体打击 1 6 15 90 2级加强管理及培训教育 10 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：配电室区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 配电室内作业接地、绝缘不良触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养 2 绝缘用具失效触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养 3 人员未培训上岗触电 1 6 15 90 2级持证上岗 4 电线老化破损触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养 5 未使用电工用具触电 1 6 15 90 2级使用专用电工工具 6 检维修未悬挂警示标示触电 1 6 15 90 2级作业前须悬挂警示标示 7 门窗、孔洞破损，小动物进入短路、设备损坏 1 6 3 18 1级定期检查、维护保养、防鼠板危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：公用工程区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 空压机操作超压导致空压机储罐或管线出现故障爆炸 1 6 7 42 2级严格按照操作规程操作 2 现场噪声较大损伤听力 6 6 1 36 2级维护保养设备、佩戴劳保用具 3 设备温度较高烫伤、火灾、设备损坏 6 6 1 36 2级严格按照操作规程操作，维护保养设备 4 冷冻机操作泵设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备 5 乙二醇冷冻液不足设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备、及时添加 6 设备温度较高烫伤、火灾、设备损坏 6 6 1 36 2级严格按照操作规程操作，维护保养设备 7 循环水操作泵设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备 8 水处理设备操作设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备 9 地面湿滑摔伤 3 6 1 18 1级及时清理、自身加强 10 暖房操作高温晕倒、工伤事故 3 6 1 18 1级双人操作 11 污水处理站硫化氢中毒中毒 1 6 15 90 3级严格按照操作规程操作、加强通风、杜绝违章进入受限空间 12 加入化学试剂（酸碱类）灼伤 1 6 1 6 1级严格按照操作规程操作 13 污水处理池加料操作不当受限空间坠落 1 6 15 90 3级严格按照操作规程操作危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：环氧乙烷储罐操作区域：罐区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 卸车过程未按照操作规程作业火灾、爆炸 3 3 40 360 5级严格按照操作规程进行操作 2 现场有动火等其他特殊作业火灾、爆炸 1 3 40 120 3级杜绝任何特种作业 3 槽车或管线物料泄漏火灾、爆炸、灼烫 1 3 40 120 3级严格按照操作规程进行操作、如有泄漏立即采取应急预案 4 卸车车辆未定期检测、卸车人员无资质事故、车辆伤害 1 6 15 90 2级严格检查、持证上岗 5 卸车未停放在指定位置机械伤害 1 3 7 21 2级停放在指定位置 6 未摆放警示标志及应急设施事故 1 3 7 21 2级按操作规程严格要求现场 7 未安装静电导除装置火灾、爆炸 1 3 40 120 3级加强检查，必须加设静电导除装置 8 储存压力容器未进行年检泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理 9 安全设施未定期检测泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理 10 储罐超压泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理 11 传送泵、储罐及管线泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理 12 储罐超温容器爆炸、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理循环水、冷冻水控制 13 现场存在烟火火灾、爆炸 1 6 40 240 4级严禁烟火 14 储罐液位过高泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级高低液位报警系统 15 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测 16 远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理 17 氮气氮气储罐泄漏窒息 1 6 3 18 1级定期检查、加强管理危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：主操作区域：非离子车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 反应釜操作现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息 2 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞 3 蒸汽管线超压爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级按操作规程操作、加强设施维护保养 4 蒸汽泄漏（管线、阀门）烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 5 接触高温设备及管线烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 6 地面湿滑摔伤 1 6 1 6 1级加强作业环境 7 反应釜超温差压火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作 8 反应釜冷却水系统故障火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养 9 加热压力过高或速度过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养 10 环氧乙烷物料加入过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作 11 突发事故（停电、停水、停气）火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、“三停”应急预案 12 现场存在明火、静电火花等点火源火灾、爆炸 1 6 40 240 4级现场杜绝一切火源 13 反应釜、传动设施、管线物料泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：副操作及巡检区域：非离子车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 加料加料量或顺序错误产品损毁、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级严格要求加料量 2 粉尘过大影响呼吸及身体 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具 3 催化剂洒落（酸碱类）灼伤 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具 4 打开包装桶，桶内存在压差导致物料喷溅灼伤 1 6 3 18 1级小心缓慢打开、佩戴劳保用具 5 小车推送原料时包装破损人员砸伤、物料破损 1 6 3 18 1级小心运输、推车安装锁扣 6 巡检粉尘过大影响呼吸及身体 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具 7 现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息 8 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞 9 接触高温管线及设备烫伤 3 6 1 18 1级佩戴劳保用具 10 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：主操作、副操作、巡检区域：五万吨车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108 序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施 L E C D 1 生产过程现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息 2 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞 3 蒸汽管线超压爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级按操作规程操作、加强设施维护保养 4 蒸汽泄漏（管线、阀门）烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 5 接触高温设备及管线烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具 6 地面湿滑摔伤 1 6 1 6 1级加强作业环境 7 反应釜超温差压火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作 8 反应釜冷却水系统故障火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养 9 加热压力过高或速度过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养 10 环氧乙烷物料加入过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作 11 突发事故（停电、停水、停气）火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、“三停”应急预案 12 现场存在明火、静电火花等点火源火灾、爆炸 1 6 40 240 4级现场杜绝一切火源 13 反应釜、传动设施、管线物料泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养 14 导热油加热装置、循环管线破损导致导热油泄漏火灾 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养 15 酸碱性物料加料过程泄漏灼烫 3 6 3 54 2级佩戴劳保用具 16 设备传动部位未设防护罩机械伤害 1 6 7 42 2级防护罩完好有效 17 操作平台作业加料作业物体打击、坠落 1 6 1 6 1级按操作规程操作 18 设备设施管理压力容器未进行年检泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理 19 安全设施未定期检测泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理 20 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测 21 远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理

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