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1、3.1 导线 3.1.1 导线直径 导线直径设计满足部颁标准YD/T322-1996中导体直流电阻之要求。 3.1.2 导线断裂伸长率见下表1 表1 导线断裂伸长率 导线标称直径（mm） 断裂伸长率（%） 0.40 ≥10 0.50 ≥15 3.1.3 导线的电性能 电阻率ρ20≤0.017241Ω.mm2/m 3.2 绝缘采用符合部颁标准YD/T760-95规定的高密度聚乙烯料，其密度≥0.941g/cm3 3.2.1 高压火花测试 DC2-6kv
2、 每12km不得超过1个击穿点。 3.2.2 色谱 a线：白 红 黑 黄 紫 b线：兰 桔 绿 棕 灰 绝缘颜色符合GB6995.2或YD/T322-1996标准中附录A（标准的附录）的规定 3.2.3 绝缘的机械物理性能 3.2.3.1 绝缘颜色迁移 试验温度80±2℃时间24h不迁移 3.2.3.2 绝缘抗张强度（中值） ≥16Mpa 3.2.3.3 绝缘断裂伸长率（中值） ≥300
3、 3.2.3.4 绝缘低温卷绕试验 试验温度-55±1℃时间1h 10个试样应无开裂0/10 3.2.3.5 绝缘热收缩率 试验温度115±2℃时间1h≤5% 3.2.3.6 绝缘热老化后的耐缠绕性能 热老化处理温度115±2℃ 处理时间24×14h 再次老化温度70±2℃ 处理时间24h 试验结果应不开裂 3.2.4 绝缘外径 导体直径0.4mm，绝缘外径为0.72±0.01mm；导体直径0.
4、5mm，绝缘外径为0.88±0.01mm 3.3 线对 3.3.1 由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合成线对。 成品电缆上,任意线对绞合节距在3m长度上测得的算术平均值不大于155mm,且与标称节距误差不大于±2%。 3.3.2 绝缘芯线应按表2规定的色谱和序号构成线对 线对序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 绝缘色谱 a线 白 白 白 白 白 红 红 红 红 红 黑 黑 黑 b线 蓝 桔
5、绿 棕 灰 蓝 桔 绿 棕 灰 蓝 桔 绿 线对序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 绝缘色谱 a线 黑 黑 黄 黄 黄 黄 黄 紫 紫 紫 紫 紫 b线 棕 灰 蓝 桔 绿 棕 灰 蓝 桔 绿 棕 灰
6、 表2 基本单位线对序号与绝缘色谱 3.4 缆芯 3.4.1 20对及以下电缆采用同心式结构，20对以上电缆,缆芯由若干基本单位(子单位)或(和)超单位绞合而成. 3.4.2 缆芯排列见下表3 表3 推荐的缆芯结构排列 标称对数 缆芯结构排列 10 2+8 20 1+6+13 30 （8+9+8）+5 50 2×（12+13） 100 4×25 200 1×50+6×25或4×50 300 （1+5）×50或（3+9）×25 400 1×100+6×50或4×100 600 （1+
7、5）×100或（3+9）×50 800 （1+7）×100 900 4×50+7×100 1000 （2+8）×100 1200 （3+9）×100 1600 （1+5+10）×100 1800 （1+6+11）×100 2000 （1+7+12）×100 2400 （3+8+13）×100 3.4.3 预备线对 100对以上电缆预备线对的数量应不超过电缆标称线对数的1%,且最多不超过6对. 3.4.4 缆芯包带 缆芯外重叠绕包两层聚酯带,重叠率为15-20% 3.5 护层
8、 3.5.1 全塑市内通信电缆:缆芯包带外重叠纵包一层符合部颁标准YD/T723.2-94规定的双面铝塑复合带，铝带标称厚度为0.20mm 3.5.2 铝塑复合带的搭接宽度应大于6mm，当缆芯直径≤9.5㎜时,纵包重叠宽度应≮缆芯圆周20%， 3.5.3 铝塑复合带铝带搭接处的平均剥离强度应≥0.8N/mm 3.5.4 铝塑复合带外紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套,聚乙烯护套采用线性低密度聚乙烯。 3.5.5 聚乙烯护套与铝塑复合带间任何部分的平均剥离强度在18-27℃下不小于0.8N/mm
9、 3.5.6 聚乙烯护套外表面光滑、平整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷等。 3.6 护套完整性 3.6.1 电缆内充入50-100kpa的干燥空气或氮气，3小时内气压不降低。 3.7 聚乙烯护套的机械物理性能 3.7.1 护套抗张强度(中值) ≥10Mpa 3.7.2 护套断裂伸长率(中值) 热老化处理前≥350%，热老化处理后≥300% 热老化处理温度100±2℃ 处理时间24×10h 3.7.3 护套耐环境应力开裂
10、 浸泡时间96h 10个试样失效数为0/10 3.7.4 护套热收缩率 处理温度100±2℃处理时间 4h 结 果≤5% 3.8 成品电缆的电气性能 3.8.1 单根导线直流电阻+20℃ 导体直径0.4mm最大值148.0Ω/km；导体直径0.5mm最大值95.0Ω/km。 3.8.2 线对直流电阻不平衡 ΔR最大值≤5.0%，平均值≤1.5% 3.8.3 绝缘电阻+20℃ DC100-500V 最小值 10000MΩ.km
11、 3.8.4 绝缘电气强度 3.8.4.1 芯-芯2kv 3S 3.8.4.2 芯-屏蔽6kv 3S 3.8.5 工作电容(0.8kHz或1kHz) 3.8.5.1 10对电缆 最大值≤58.0nF/km平均值52.0±4.0nF/km 3.8.5.2 10对以上电缆 最大值≤57.0nF/km平均值52.0±2.0nF/km 3.8.6 电容不平衡(0.8kHz或1kHz) 3.8.6.1 10对电缆 线对-线对间 最大值250pF/km
12、 线对-地间 最大值2630pF/km 3.8.6.2 10对以上电缆 线-线对 最大值250pF/km 线对-地间 最大值2630pF/km 平均值≤570pF/km 3.8.7 固有衰减 3.8.7.1 10对以上电缆（f=150kHz） φ0.4 mm平均值≤12.1dB/km; φ0.5mm平均值≤9dB/k
13、m 10对以上电缆(f=1024kHz) φ0.4 mm平均值≤27.3dB/km; φ0.5 mm平均值≤22.5dB/km 3.8.7.2 10对电缆:平均值不大于10对以上同一型式电缆最大平均值的110%。 3.8.8 近端串音衰减(1024kHz 电缆长度≥300m) 3.8.8.1 10对电缆内线对间的全部组合(M-S)不小于53dB 3.8.8.2
14、 12、13对子单位内线对间全部组合（M-S）不小于54dB 3.8.8.3 20、30对电缆或基本单位内线对间全部组合（M-S）不小于58dB。 3.8.8.4 相邻12对、13对子单位间线对的全部组合（M-S）不小于63dB。 3.8.8.5 相邻基本单位间线对的全部组合（M-S）不小于64dB。 3.8.8.6 超单位内两个相对基本单位或子单位间线对的全部组合（M-S）不小于70dB。 3.8.8.7
15、 不同超单位内基本单位或子单位间线对的全部组合（M-S）不小于79dB。 3.8.9 远端串音防卫度（150kHz） 3.8.9.1 任意线对组合 最小值58dB/km。 3.8.9.2 基本单位内或30对电缆内线对间的全部组合，功率平均值≥ 69dB/km。 3.8.9.3 12、13对子单位内或10对及20对电缆内线对间的全部组合功率平均值≥68dB/km。 3.8.10 屏蔽铝带应具有连续性。 3.8.
16、11 电缆缆芯内应无断、混线。 3.9 电缆机械物理性能还应满足 3.9.1 电缆外径≥40mm弯曲直径为电缆直径的15倍（处理温度-20±2℃ 时间4h）。 3.9.2 外径<40mm弯曲直径为电缆直径的20倍(处理温度-20±2℃ 时间4h)。 3.10 电缆制造长度 根据YD/T322-1996装盘长度规定,同时可按客户要求长度装盘。 3.11 预期寿命 电缆在-40℃～+70℃环境中预期寿命不少于30年。 3.12 包装及标志 3.1
17、2.1 电缆外护套上印有制造厂名、制造年份、电缆型号、计米长度。 3.12.2 电缆内应整齐地卷绕在电缆盘上，电缆盘的筒体直径不小于电缆直径的15倍。 3.12.3 电缆内应充有30-50kpa的干燥空气或氮气。 3.12.4 电缆两端分别用红、绿二色代表A、B端，两端固定在盘具侧板上。 3.12.5 电缆盘上应标明 ——制造厂名称 ——电缆名称、规格、盘号 ——电缆长度（单位：米） ——毛重（kg） ——收货人、收货人代号 ——合同号 ——表示电缆盘正确旋转方向的箭头 ——目的地
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