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1、6 等具喷漆工艺作业指导书 1 涂层防腐蚀参考的规程与标准 钢结构防腐蚀参考下面规程和标准： ISO 12944:1998 色漆和清漆钢结构的防护涂料的腐蚀保护 GB 8923-88 喷涂前钢材表面腐蚀等级和除锈等级 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2涂层配套方案 2.1涂层配套方案一（见表1） 表1 涂层配套方案一 品种 涂料 名称 颜色 光泽 建议 倒数 干膜厚/ （微米） 理论涂布 率/(
2、㎡/kg) 底漆 有色金属 专用环氧底漆 铁红 无光 2 100 3.1 底色 面漆 丙烯酸聚氨酯 汽车漆（添加 适量超起砂面） 黑色 高光 1 35 12.0 珠光金 粉漆 丙烯酸聚氨酯 汽车罩光清漆 添（添加适量 金粉） 铜金色 高光 1 30 16.0 总膜厚 225 —— 备注：建议在完成上述施工后加喷罩光清漆，以保持珠光金粉的耐久保色性。 罩光 清漆 半光丙烯酸 聚氨酯汽车 罩面漆 无色 半光 2 60 7.0 此配套方案的的设计年限为10-12年 2.2涂层配套方案二（见表2） 表2 涂层配
3、套方案二 品种 涂料名称 颜色 光泽 建议 道数 干膜厚/ （微米） 理论涂 布率 （㎡/kg） 底漆 有色金属 专用环氧 底漆 铁红 无光 2 100 3．1 底色 面漆 氟碳面漆 （添加适 量起砂面） 黑色 高光 1 30 13.0 珠光 金粉漆 氟碳清漆 （添加适量 烛光金粉） 铜金色 高光 1 30 16.0 总膜后 220 — 备注：建议在完成上述施工加喷罩光清漆，以保持珠光金粉漆的耐久保色性。 罩光 清漆 半光氟碳 罩面漆 无色 半光 2 60 7.0 此套方案的设计
4、防腐年限为15年以上。 3 施工指导 1涂装前的表面处理 底漆在喷涂时基材表面处理应满足《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001)中的各项基本要求。涂漆之前，钢结构表面应平整，施工前必须认真清除底材表而的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、浮锈、油污和水迹等。对尖角部位进行圆化处理，RZ= 2mm，基材表面粗造度Rz为40um～70um。 浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净 旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整或视情况用其它方法。 油脂的处理——先用汽油或稀释剂消除，再用干净布擦干净。 经处理的底材及时喷涂
5、底漆，间隔时间不超过4小时；已经处理的钢结构表面不得在次污染，当受到二次污染时，应再次进行表而处理；对受损的部位， 应重新清除，再进行表面处理，然后用同种涂料进行补漆。 3.2施工方法 适用于常规喷涂、无气喷涂。 建议使用的喷枪口径及风压(见表3) 表3．建议使用的喷枪L径及风压 方式 喷嘴口径 喷涂压力 无气喷涂 0．0.43—0.53mm ≥10Mpa 有气喷涂 1.5—2.0mm 0.3-0.5Mpa 3．3施工环境 湿度：涂装现场的相对温度一般规定不能超过85％； 温度：施工现场温度一般规定不能小于5℃。 被涂物表面温
6、度应高于露点3℃以上，避免在雨、、雾和较大灰尘的条件下施工 3．4涂装工艺 3．4．1喷涂底漆 按比例将A、B组分配好，用底漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施方式与施工环境的的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在经过处理的施工件上。要求两道湿碰湿涂装，干膜厚度100 μm左右。标准条件下自然干燥24小时或在80℃条件下烘烤60分钟。 3．4．2喷涂底色面漆 按比例将A、B组分配好，加入起砂面(比例在7％左右)，用面漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施工方式与施工环境的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在经过打磨
7、最好用240号以上砂纸水磨)、除尘处理的底漆表面上，要求干膜厚度35 μ m左右。标准条下自然干燥24小时或在80 ℃条件下烘烤60分钟。 3．4．3喷涂珠光金粉漆 按比例将A、B组分配好，加入珠光金粉(比例在6％左右)，用罩光漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施工方与施工环境的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在已经干燥的黑底色面漆表面上，要求干膜厚度30μm左右。标准条件下自然干燥20分钟左右。 3.4.4喷涂罩光清漆 按比例将A、B组分配好，用罩光漆稀释剂将油漆调整到施工粘度（具体粘度指标按实际情况确定，按施工方式与施工环境的不同有所
8、差异）后熟化20分钟，喷涂在已经表干的珠光金粉漆表面。要求两道湿碰湿涂装，干膜厚度60μm左右。标准条件下自然干燥24小时或在80℃条件下烘烤60分钟干燥。 3.5施工现场质量控制 3.5.1漆膜厚度控制：湿膜厚度的控制可使湿膜厚度测定仪进行检测;干膜测定仪可使用各种磁性测定仪检测。80%的测定点应在规定的膜厚以上，余下膜后不足的部位，膜厚也应在要求膜厚的80%以上，否则应予补涂。 3.5.2附着力检测：参照（GB/9286-1988）。 漆膜在60μm一下，划格间距1mm；漆膜在61-120μm，划格间距2mm； 漆膜在121-250μm，划格间距3mm。 3.6注意事项
9、 3.6.1施工前请仔细阅读涂料产品说明书。 3.6.2对双组分涂料，应严格按照产品包装桶标志A、B组分配比混合， 要进行充分的搅拌均匀，并熟化15-20分钟方可使用，混合后的漆必须在规定的时间内用完。开封后的A、B组分（未混合），请分别密封保存。 3.6.3针对不同产品，请选用我公司提供的相应稀释剂，不同漆种的稀释剂不可混用。 3.6.4再涂下道涂料前，对上到涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 3.6.5涂料应放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 3.6.6 施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 6
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