1、铜陵学院课程设计任务书课程名称：单层工业厂房结构吊装系 别：土木建筑系姓 名：谢吉鸿学 号：0811111148指导老师：刘百国老师下发时间：2010年11月一、工程概况本工程为某厂房单层钢筋混泥土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米、24米），其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图见课程设计任务书。二、结构吊装方案的确定构件的吊装采用分件吊装法，采用此法便于构件分批进场，吊装现场不会过分拥挤。起重机分三次开行：第一次开行，吊装柱子；第二次开行吊装吊车梁、连系梁并扶直屋架，使屋架就位；第三次开行，吊装屋架、屋面板，天窗架及屋面支撑等。三、 起重机的选择及工作参数计算根据工地现有设备，选择履带式
2、起重机进行结构吊装。部分主要构件吊装时的工作参数为：（1）柱子最重的柱子为：Q=6.9t 柱长为11.8米。起重量：Q=Q+q=6.9+0.2=7.1t。要求的起重高度，如图1所示 H=h+ h+ h+ h=0+11.8+0.3+1.5=13.6m 图1 （2）屋架。选最重的预应力拱形屋架YGJ-24计算；起重量：Q=Q+q=7.15+0.3=7.45t。要求的起重高度，如图2所示 H=h+ h+ h+ h=（10.7+0.2）+0.3+3.2+3=17.4m 图2 根据以上数据可选用W-100型履带式起重机，臂长23m，由该起重机性能曲线图可知当起重量Q=7.45t时，起重半径为R=7m，此
3、时起吊高度H=20.7m17.4m满足要求。（3）屋面板。吊装高跨跨中屋面板时，如图3所示。起重量Q= Q+q=1.02+0.2=1.22t要求的起重高度： H=h+ h+ h+ h=10.9+3.2+0.24+2.0=16.34m。求最小起重时的仰角： a=arctan=arctan=取最小起重杆长度 =+= 22.11m 图3现初选-100型履带式起重机，起重杆长23m22.11m,是满足的，当仰角为的屋面板时可得起重半径 R=F+Lcosa=1.3+23cos=14.16m根据L=23m及R=14.16,查该起重机性能曲线可得：=2.33t1.22t, =17.316.34m ,因此选用
4、-100型履带式起重机，起重杆长23m，在起重半径约小于14.0m处吊装屋面板。综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用-100型履带式起重机，23m起重臂吊装厂房各构件 四、预制构件的平面布置及起重机的开行路线1、预制构件的平面布置及吊装柱子时起重机的开机路线柱子的起吊采用滑行法，这样柱子预制时有平面布置较紧凑、较灵活、占地少等优点。根据现场情况，车间南面及北面均有10m的空地,故列柱及列柱可在此空地上预制。在平面布置图上，柱子采用纵向布置起重机首先在跨边沿着轴线距离基础中心6.0m 处开行，吊装轴柱子，然后转入轴线吊装柱子，后又转入轴线继续吊装柱子，最后转入轴线吊装柱子。这样起重机完成第
5、一次开行任务，起重机的开行路线如附图1所示。2、吊车梁的平面布置及吊装吊车梁时起重机的开机路线吊装吊车梁时，起重机在跨中开行，起重机从跨轴线开始吊装柱子及扶直屋架，然后转入跨从轴线开始吊装吊车梁及扶直屋架，最后转入跨从轴线开始吊装吊车梁并扶直屋架。其中跨起重机每停放一点吊装四根吊车梁，跨和跨每停放一点吊装两根吊车梁。这样起重机完成第二次开行任务，起重机的开行路线如附图2所示。3、吊装屋架、屋面板等屋面构件时起重机的开行路线 当屋架就位后用汽车式起重机将屋面板沿柱边纵向堆放，随后用W-100履带式起重机在跨中开行，从轴线开始吊装屋架、屋面板，天窗架等屋面构件；当跨完成后，转入跨从轴线开始继续吊装屋架、屋面板、天窗架等屋面构件：最后转入跨从轴线开始吊装屋架、屋面板，天窗架等屋面构件。这样就完成了起重机的第三次开行任务，起重机的开机路线如附图3所示。 最后，-100型履带式起重机在车间两端吊装10根抗风柱，这样就完成了整个车间的吊装任务。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
