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1、川庆钻探工程公司 土库曼分公司井下项目部 多莱古伊-1井固井施工设计 构造名称：土库曼斯坦古诺尔塔·尤拉屯 井 别： 探 井 井 号： 多莱古伊-1井 井 型： 直 井 Φ250.8mm尾管悬挂+Φ244.5mm套管回接 固 井 施 工 设 计 川庆钻探土库曼分公司井下项目部 2011年03月03日 设计人：李波 日期：2011.03.03 校核人： 日期： 井下项目部审核意见：
2、 审核人: （签名）日期: 工程部审批意见： 审批人: （签名） 时间: 分公司领导审批意见： 审批人: （签名） 时间: 前 言 多莱古伊-1井位于土库曼斯坦尤拉屯气田。由中石油川庆钻探公司土库曼分公司CCDC-06钻井队承担的一口天然气探井钻探任务。 固井工程设计按多莱古伊-1井地质技术任务书与钻井工程设计完成，三开套管封隔J3km-tt的天
3、然气和石油、盐岩石膏地层，套管鞋坐在第八层上部的硬地层。主要技术难点在于此井段属高温高压盐水层，地层蠕变严重，极易造成阻卡，套管挤毁等情况发生；在套管设计时，选用厚壁、高抗挤强度的套管（9 7/8" 壁厚15.88mm 抗挤强度98.35MPa），防止挤毁套管的情况发生。采取环空憋压候凝确保压稳气层，防止气窜发生，保证盐膏层固井质量。水泥浆设计：两凝G级抗盐降失水水泥浆，裸眼段设计密度2.05g/cm3，套管重合段设计2.00g/cm3；回接固井水泥浆设计：两凝G级常规密度水泥浆，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计密度1.80g/cm3 为搞好该井的Φ250.8mm尾管悬挂+Φ250.
4、8mm套管回接固井，确保施工质量，施工各方应严格按审批后的设计要求作好施工前的各项准备工作，施工工程技术人员到现场后，根据钻井实际情况进行校核数据、相关内容的补充，确保固井施工的顺利完成。 1 钻井资料 1.1 基本数据 钻井队: 川庆钻探公司CCDC-06钻井队 钻 机 类 型: 70D 三开设计井深: 三开完钻井深: 4575m 1.2 井身结构 说明：悬挂器上部为φ244.5mm回接套管，下部为250.8mm尾管套管。 尾管固井采用G级高密度抗盐降失水体系，回接固井采用纯水泥浆体系 1.2
5、 钻井液性能 完钻泥浆性能 密度(g/cm3) 粘度 (s) 失水 (ml) 泥饼(mm) 初 切 (Pa) 终 切 (Pa) 含 砂 (%) PH值 出口温度(℃) 1.96 65 0.5 2 3 12 0.2 9 2.地质资料 2.1 地质分层及岩性 地 质 分 层 埋藏深度 m 倾角 岩 性 描 述 下白 垩纪 阿里伯 K1a1 2925 250 灰岩，砂质泥岩，粉砂质石膏和砂岩互层 阿普特 K1ap 3215 290 下层为砂质灰岩,粉砂岩和泥岩。上层
6、为泥岩,粉砂岩和深灰色砂岩 巴列姆 K1br 3325 110 灰岩，厚层泥岩和粉砂质泥岩互层 果杰列夫 K1g 3490 165 下部为灰岩，泥岩和硬石膏层，中层为砂岩（沙特雷氏岩层），上层为泥岩，粉砂岩，砂质泥岩和灰岩 瓦拉热 K1B-v 3565 75 灰岩和泥岩与硬石膏层 上侏 罗纪 基东 J3tt 3660 95 厚层泥岩，红色粉砂岩和砂质泥岩 克里米德氏 J3km-tt 4400 740 2 下为泥岩与灰岩和硬石膏层；中为岩盐与硬石膏层；上为岩盐，硬石膏，白云岩和灰岩混合层 中上牛津 J3o 4575
7、 10-20 灰岩带少量硬石膏和泥岩层 2.2 井温 该井段属于高温高压盐水层，井底温度要依据测井真实数据得出；4556m电测井温为150℃，固井按照川庆固井标准取水泥浆实验温度为130℃，（系数0.85）回接固井实验温度取90℃。 2.3 电测井眼 1、电测井径及容积、返速计算 序号 井段(深) (m) 厚度(m) 井径(mm) 每米环容 (l/m) 分段容积 (L) 累计容积 (L) 2.5m3/min环空返速(m/s) 1 3748 - 3758 10 349 46.260 462.603 46
8、2.603 0.90 2 3758 - 3790 32 316 29.025 928.792 1391.395 1.44 3 3790 - 3885 95 320 31.023 2947.166 4338.561 1.34 4 3885 - 3930 45 360 52.386 2357.355 6695.916 0.80 5 3930 - 4010 80 355 49.578 3966.230 10662.146 0.84 6 4010 - 4190 180 33
9、0 36.128 6503.022 17165.168 1.15 7 4190 - 4290 100 318 30.021 3002.063 20167.230 1.39 8 4290 - 4440 150 313 27.543 4131.403 24298.634 1.51 9 4440 - 4556 116 310 26.075 3024.674 27323.308 1.60 10 4556 - 4575 44 310 26.075 1147.290 28470.598
10、 1.60 2.3.1环容计算 环 容 回接 0 - 3550m 平均环容 30.3 L/m 悬挂 3550 - 3750m 平均环容 27.8 L/m 3750 - 4575m 平均环容 33.5 L/m 3 固井目的及方法 3.1 固井目的 封固高温、高压盐膏层井段及上部高压层，为产层钻井的安全钻进做好铺垫。 3.2 固井方法 采用Φ250.8mm尾管悬挂+Φ244.5mm套管回接方式固井。 尾管固井：喇叭口位置3550m，重合段长200m，悬挂井段3550m～4575m，采用抗高温、抗盐抗钙降失水高密度两凝水
11、泥浆体系，裸眼段密度设计2.05g/cm3；重合段及喇叭口上设计密度2.0g/cm3。 回接固井：封固0～3550m井段，采用规纯水泥两凝体系封固，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计1.80 g/cm3。 4 固井难点及主要技术措施 4.1 固井难点 1. 盐膏层蠕变严重，下套管易遇卡； 2. 对固井工具及附件在高温、高压下的可靠性要求非常高； 3. 水泥浆密度高，在配注过程中很难达到密度均一。 4. 注水泥浆、顶替、候凝过程有发生井漏的可能。 5. 盐膏层井段温度、压力高，水泥浆体系要具有抗高温、抗盐等性能，水泥浆各项指标既要满足施工安全，又必须满足强度要求； 6
12、 9 7/8"尾管悬重大，悬挂器的顺利座挂存在一定的风险性。 4.2 固井主要技术措施 本次9 7/8"悬挂+9 5/8"回接固井，固井周期长，盐膏层施工难度大，为了保证固井施工顺利完成，决定采取如下措施： 1. 做好盐膏层通井钻具组合，在缩径井段反复划眼，并调节好泥浆性能，认真做好静止观察，掌握盐膏层蠕变周期，确保尾管的一次性顺利下到位。 2. 选用性能可靠、稳定的套管串工具附件，要求附件钢级壁厚与入井套管保持一致，并做好必要的地面检查。 3. 采用批量混浆撬配注密度均匀的18m3水泥浆，确保井底套管脚以上300-400m的封固质量，确保生产层的顺利钻进。 4. 合理设计液柱
13、压力，采取环空憋压弥补水泥浆失重时的压力损失，压稳地层，有效防止高压盐水窜，憋压侯凝时压力涨到8-10MPa要及时卸压，以免压力过大压漏地层。 5. 盐膏层固井采用G级高密度抗盐降失水体系，优化水泥浆配方，要求做到抗盐抗高温、零析水、低失水、近直角稠化，并配置优质性能隔离液：TY≥35Pa，UP：40-180mPa，失水≤100ml；有效隔离钻井液，冲刷井壁，调节液住压力，达到平衡压力固井。 6. 认真做好尾管称重、回缩距、方余等数据的计算，按操作规程认真操作悬挂器，确保尾管顺利座挂；并认真做好5"钻杆通径，保证顶替时钻杆胶塞顺利于尾管胶塞重合。 5 套管柱设计校核与扶正器加法 5
14、1 管串组合 5.1.1 Φ250.8mm尾管管串组合 强制复位可钻浮鞋+1根套管+强制复位可钻浮箍+1根套管+强制复位可钻浮箍+1根套管+球座+套管串+转换短节+悬挂器（带回接筒3550m）+ 送井钻具 5.1.2Φ244.5mm回接套管管串组合 回接插入装置＋2根套管 +自灌式浮箍 + 套管串 5.2 套管强度校核 5.2.1 Φ250.8mm尾管强度校核 套管 名称 井段 m 钢级 外径 mm 接箍 外径 mm 内径 mm 通径 mm 壁厚 mm 扣型 累重 T 抗拉 系数 抗挤 系数 抗挤强度 Mpa 抗内压 系数
15、 抗内压强度Mpa 尾管 3550-4674 TP140V 250.8 277 219.1 215.1 15.88 TP-CQ 95.8 10.8 1.07 98.35 1.30 85.6 1. 套管设计按高温井设计 2. 套管强度按等安全系数法校核,安全系数:抗拉:1.8;抗挤:1.0;抗内压:1.1； 3. 抗挤强度按全掏空计算,抗拉不考虑浮力,抗内压按有效内压力计算； 4. 钻井液密度：2.1g/cm3； 5.2.2 Φ244.5mm回接套管强度校核 套管 名称 井段 m 钢级 外径 mm 接箍 外径 mm 内径 mm
16、 通径 mm 壁厚 mm 扣型 累重 T 抗拉 强度 KN 抗拉 系数 抗挤 强度 Mpa 抗挤 系数 抗内压 系数 抗内压 强度 Mpa 回接 套管 0-3550 P110 244.5 269.9 220.5 216.5 11.99 TP-CQ 238 623 2.62 36.54 1.54 1.14 65.09 1. 套管强度按等安全系数法校核,安全系数:抗拉:1.8;抗挤:1.0;抗内压:1.1； 2. 回接套管全部在上层套管内，抗挤强度按40％掏空计算,抗拉不考虑浮力,抗内压按最大内压力计算； 3.
17、钻井液密度：1.7g/cm3； 5.3 扶正器加法 5.3.1Φ250.8尾管扶正器加放 悬挂器下加放1只刚性扶正器，出上层套管前加放1只刚性扶正器，裸眼段不加扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的CATTS101，附件及附件以上5根套管全部用CATTS102密封脂固化。 5.3.2Φ244.5回接套管扶正器加放 回接插入装置上连续加放2只刚性扶正器，0-2000米每10根套管加放1只弹性扶正器，井口第3根套管加1只刚性扶正器，共计3只刚性扶正器，20只弹性扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的CATTS101，附件全部用CATTS102密封脂固化。 6固井工艺设计 6.1 注替水
18、泥浆量计算 6.1.1水泥浆、水泥与施工用水量: a．尾管固井 项目 基本数据 容积（m3） 附加量（%） 密度（g/cm3） 容积（m3） 环空 裸眼段 825 33.5 5 2.1 29.5 重合段 200 5.5 5 2.05 6 管内 水泥塞长 40 1.5 5 2.1 2.5 折合干灰 65T（造浆率0.6） 总计 38 注：高密度水泥浆封固裸眼段3750～4575m，套管重合段3550～3750m，尾管水泥塞长度为40m b．回接固井 项目 基本数据 容积（m3） 水泥浆类型 密度 容积附加5%（m3）
19、 环空 纯水泥 3550 107 纯水泥 1.80-1.88 114 管内 水泥塞长 20 0.8 折合水泥 155T 水泥浆总容积 115m3 注：纯水泥水泥浆封固段为0～3550m c．固井施工用水量 配置水泥 所需配浆水（m3） 隔离液与前置液用水 备用 尾管(T) 50 20 20 回接（T） 70 20 20 总计 一级用水量：90 m3 二级用水量： 110m3 6.1.2隔离液、后置液设计 a) 具有良好触变性、悬浮钻屑及固体颗粒能力； b) 在120-150℃/60Mpa条件下，
20、TY≥35Pa，UP：40-180mPa，失水≤100ml； c) 密度1.7g/cm3； 液体名称 液体类型 密度(g/cm3) 用量(m3) 备注 尾管 隔离液 GLY隔离液 1.7 10 后置液1m3水泥浆+1m3配液水 后置液 水泥浆+配液水 2.1+1.1 2 回接 前置液 井场水 1.05 20 后置液 井场水 1.88 2 6.1.3 顶替量计算 6.1.3.1尾管固井替量计算 管柱类型 外径（mm） 壁厚（mm） 段长(m) 每米容积 （l/m） 分段容积 （m3） 压缩系数 2% 钻杆
21、 127 9.19 3550 9.3 33.0 33.6 尾管 250.8 15.88 1000 37.68 37.68 38.4 总容积 72.0 顶替量先按设计计算，实际替量根据尾管串和送入钻具内径计算 6.1.3.2 回接固井替量计算 管柱类型 外径（mm） 壁厚（mm） 段长(m) 每米容积 （l/m） 分段容积 （m3） 压缩系数 2% 套管 244.5 11.99 3530 38.19 135 138 总容积 138 6.2 施工工艺流程 6.2.1 尾管悬挂固井工艺流程 顺序 操作内容 用量
22、 密度 排量 压力 预计时间 累计时间 m3 g/cm3 m3／min （MPa） min min 1 调整泥浆性能及循环 1.92 2 地面管线及水泥头试压 1.0 25 3 大泵送GLY隔离液体系 10 1.7 1 4-8 10 4 批混撬地面配水泥浆18m3 2.05 60 5 水泥泵车注水泥浆 6 2.0 1.0 4-6 6 6 6 水泥泵车注水泥浆 14 2.05 1.0 4-6 14 20 7 注批混撬水泥浆 18 2.05 1
23、0 4-6 20 40 8 倒闸门开挡销释放小胶塞 5 45 9 泵送压塞液（1m3水泥浆+1m3配液水） 2 0.8 4-6 5 50 10 顶替泥浆 70 2.1 2.5-3.0 2-8 35 85 11 放压检查回流 5 95 12 拆卸水泥头， 10 105 13 拔出中心管，正循环 230 3.0 80 185 14 起钻15柱，环空憋压候凝 4 MPa 6.2.2 回接套管固井工艺流程 顺序 操作内容 用量 密度 排量 压
24、力 预计时间 累计时间 m3 g/cm3 m3／min （MPa） min min 1 下放套管试回接，憋压5MPa 2 泄压拔出插入筒 3 冲管线试压 1.8 1 20 4 注前置液 12 1.05 1 8-10 5 泵注缓凝水泥浆 84 1.80 2 4-8 45 45 6 泵注快干水泥浆 30 1.88 2 3-6 15 60 7 开挡销、倒闸门 3 63 8 车注后置液压胶塞 2 1 2 65 9
25、 泵替钻井液 136 1.7 3.0 2-6 50 115 10 下放套管插入，下压20-30T 11 放压,检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。若有回流，关井候凝。 6.3施工压力计算 6.3.1 Ф250.8尾管悬挂固井 a．管内外流动阻力： P1= 8.3MPa（依据流变模式、雷诺数计算） b．环空静液柱压力P外 1）起钻拔出插入管前管外液柱压力 P外1=0.00981×(3400×1.96+150×1.7+200×2.0+825×2.05) ＝88.4MPa 井底当量密度ρ1= 1.97g/cm3 2）倒扣、上提钻杆循环后管外液柱压
26、力 P外2=0.00981×(3550×1.96+200×2.0+825×2.05) =88.8MPa 井底当量密度ρ2= 1.98g/cm3 3）尾浆失重后管外液柱压力 P外3=0.00981×(3550×1.96+200×2.0+825) =80.2MPa 井底当量密度ρ3= 1.79g/cm3 备注：为了弥补候凝时压力损失，采取井口憋压方式，初始憋压值为4MPa。 c．替浆完管内液柱内压力 P内=0.00981×(4505×1.96+30×1.1+40×2.05) ＝87.7MPa d．施工最高泵压 P最高＝P1+ P外1-P内+5＝8.3+1.1+
27、5=14.4MPa （附加5MPa） e．拔出中心管，喇叭口上部管内外压差 P= 0.00981×（3550×1.96-3400×1.96-150×1.7）=0.38MPa 6.3.2 Ф244.5mm回接固井 a．管内外流动阻力： P1=0.001×3550＋1.6=5.1MPa. b．环空静液柱压力P外 P外=0.00981×（2770×1.8+780×1.88）=63.3MPa c．管内钻井液液柱压力P内 P内=0.00981×3550×1.7＝59.2MPa d．施工最高泵压 P最高＝P1+ P外-P内+5＝5.1+4.1+3=12.2MPa （附加3～5M
28、Pa） 7 水泥试验实验数据 7.1尾管水泥浆实验数据（大样灰+小样液体） 化验日期 密度 g/cm3 API 失水 (ml) 稠 化时间 水泥石强度 温度 (℃) 压力 MPa 升温 时间 (min) 初始稠度 (Bc) 稠化时间 min 温度 (℃) 期令 (h) 强度 (MPa) 2.26 2.1 23 130 45 55 19.8 236 130 48 14.8 2.28 2.05 23 130 45 55 16.7 255 3.1 2.0 23 130 45 55
29、14.3 289 3.2 2.05 升温至130℃试验60min后，试验温度降到105℃，7小时未稠。 7.2回接固井水泥浆复核实验 化验日期 密度 g/cm3 API 失水 (ml) 稠 化时间 水泥石强度 温度 (℃) 压力 MPa 升温 时间 初始 稠度 稠化时间 温度 期令 强度 (min) (Bc) min (℃) (h) (MPa) 02．20 1.80 47 90 30 50 11.3 267 90 24 20.1 02．20 1.88 47 90 30 50 14.8
30、 212 90 24 21.3 7.4 水泥浆污染实验 7.4.1尾管水泥浆污染实验 污染试验养护条件: 130(℃)×0.1(MPa)×7:00(h) 污染试验数据： 钻井液 100% ---- ---- 50% 30% 70% 1/3 20% 70% ---- ---- 水泥浆 ---- 100% ---- 50% 70% 30% 1/3 70% 20% 5% 95% 隔离液 ---- ---- 100% ---- ---- ---- 1/3 10% 10% 95% 5% 常流(cm) ≥18 ≥1
31、8 ≥18 20 18 22 23 ≥18 21 ≥18 ≥18 高流(cm) ≥12 ≥12 ≥12 14 14 16 16 ≥12 14 ≥12 ≥12 8 施工技术要求 8.1 Ф250.8mm尾管固井施工技术要求 8.1.1 通井作业 a) 加强通井措施，起钻前注清扫液清洁井底沉砂及钻屑，适当控制循环时间，确保井眼畅通及井下安全。 b) 针对盐膏层特性，必须通井、静置，观察盐膏层蠕变速率（测井井径），不可盲目下套管，确保盐膏层蠕变时间≥1.5倍下套管及固井时间。 8.1.2下套管作业 a) 针对深井及盐膏层固井特殊性及难点，
32、选用性能优越、质量可靠的固井工具及管串附件，确保现场施工正常、顺利、安全，要求固井附件抗外挤、抗内压性能与套管保持一致，并在地面进行必要的检查和测试。 b) 严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（CASTTA101 、CASTTA102），螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供）,确保丝扣的密封性。 c) 套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实,满足钻井设计及地质设计。 d) 悬挂器的附件（钻杆胶塞、密封件、丝扣、中心管、送入工具等）必须由专人进行严格检查，确保井下工作正
33、常。 e) 套管长度准确丈量, 取小数点后两位数，精度掌握在2mm内,入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。 f) 在井眼畅通、井下安全,不存在漏失、垮塌、缩径及循环正常的情况下方能进行下套管作业。 g) 下套管时必须平稳，一般情况下在15～20秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。 h) 下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每15～20根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。在浮箍浮鞋入井后，应开泵低排量顶通，并检查井口返出情况。 i) 接入悬挂器：悬挂器吊上钻台时应系尾绳，注意防止磕碰；先用链钳将悬挂器引
34、扣，确认无误后将悬挂器接入尾管串；向回接筒里灌满准备好的混合油，压紧并固定好防砂罩；记录称重，下放悬挂器时注意井口是否居中，必要时用绳子拉至居中位置。接入悬挂器后适当控制下放速度，特别是进入裸眼段后控制下放速度应不少于1.5分钟/柱。下钻操作要平稳，严禁猛提、猛放、猛刹。锁死转盘，严禁转动钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。要求送入钻杆边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，注意保护液缸和卡瓦，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度。严禁井内及钻具内落物。下钻过程中禁止接顶驱开泵循环，防止激动压力过大而提前坐挂。送入钻杆下完后建议上下活动释放摩阻后称重，根据实测悬
35、重调整好钻余。 j) 下套管遇阻上提时，应掌握管柱中最小轴向强度点，保持最小抗拉安全系数1.5，下压值一般控制不超过20t。 k) 全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录,记录下套管作业时间,记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量(小到大)，循环通畅后在厂家人员的指导下进行投球座挂、倒扣和下压中心管等过程的操作。操作完毕后继续循环，根据压力及井下情况，调整泥浆性能在保证井下安全的情况下尽量做到低粘切。循环2-3周后，在井下正常的情况下，严格按照尾管固井作业进行注水泥作业。 l) 悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再
36、接悬挂器。 m) 接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞 ，并用链钳或管钳上紧扣。注意倒扣部分有无转动。将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管。 注意：①严禁在卡瓦、液缸处打大钳。 ②在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。 ③尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。 n） 称重，并做好记录。锁死转盘，以防止尾管转动。 o) 下送入钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆要边通径边下钻
37、最多每下10立柱必须灌满一次泥浆，最好边下边灌。严格控制下放速度(推荐1.5～2.0分/立柱)。中途遇阻循环时，开泵泵压不得超过5.0MPa。 p) 将尾管下至预定深度，先灌满泥浆（注意：注意活动钻具，防止粘卡），再接顶驱。称重、测量摩阻，并记录。 q) 调整好钻（方）余。小排量开泵循环泥浆，尽量控制开泵压力不超过5Mpa。待泥浆返出后可逐渐增加排量，并使尾管内外流阻之和不超过5.0Mpa，循环压力稳定时再以正常排量循环。 8.1.3固井前准备工作 a) 依据平衡压力固井及防气窜和盐膏层蠕变的原理，确定水泥浆体系、性能及封固井段，科学合理的进行流变学计算，为优化注水泥施工参数提供理论
38、依据。 b) 根据电测井径、井径扩大率及附加量准确计算水泥浆量,同时按设计要求的水泥浆体系进行配灰、装灰及倒灰。 c) 从立式罐及灰罐车取样，模拟井下工况,必须对现场水样、水泥样品、外加剂等进行全套性能复核试验，确保固井施工安全。 d) 钻井液性能稳定，保证井下安全，原则上不做太大调整。 e) 校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备1～2根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。 f) 套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；5"钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。 g)
39、 起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重并记录 h) 校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。 i) 校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。 8.2 Ф244.5mm套管回接固井施工技术要求 8.2.1铣回接筒 a)连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块。 b)当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具1m。 c)在40～50rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面2～3次，每次3～4min。最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压2～3t，再磨铣5min，并记录
40、此时的铣鞋深度。 d)大排量循环一周，将磨铣下的铁屑和水泥循环出井。 e)起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部。 8.2.2下套管作业 a)严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（CASTTA101 、CASTTA102），螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供）,确保丝扣的密封性。 b)套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实,满足钻井设计及地质设计。 c)套管长度准确丈量, 取小数点后
41、两位数，精度掌握在2mm内,入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。 d)下套管时必须平稳，一般情况下在15～20秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。 e)下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每15～20根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。 f)全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录,记录下套管作业时间,记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量(小到大)，循环2-3周后，进行注水泥作业。 9 固井施工预案 9.1 Ф250.8mm尾管固井施工时可能发生复杂
42、情况 井内情况 1) 下套管遇阻卡。 2) 替浆中出现高泵压。 3) 按设计替完泥浆后还未碰压。 4) 尾管座挂不上。 地面情况 1) 注、替浆高压管线刺漏。 2) 供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。 3) 配浆设备出现问题，不能正常配浆。 4) 泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。 5) 供泥浆管线不平稳。 9.2 Ф250.8mm尾管固井施工应急预案 井下险情 1) 下套管遇阻，不可硬压，套管遇阻不能超过原悬重5t，若小排量循环也需控制压力（≤5MPa），防止悬挂器提前座挂，若仍不能处理，及时汇报。 2) 注替过程中出现高泵压，操作员不应惊慌，应听从现场指挥
43、人员的决定，不能擅作主张降低排量或停车。 3) 替浆中按设计量替完后还未碰压，在计量误差很小的情况下应立即停止，防止替空。 4) 座挂不上时：每次上提使卡瓦上移1m以内重新找点进行座挂（座挂憋压压力不变）；如仍不能座挂，则每次增加1.0MPa进行座挂，直到成功座挂。 地面险情 1) 注、替浆高压管线刺漏，进行整改，若不行则停泵整改管线。 2) 供灰管线堵塞，则敲击供灰管线以消除堵塞状况，如还不行则关闭供灰、供气管线，迅速拆卸并马上检查，解决堵塞状况。如爆裂则及时关闭灰、气管线闸门，并更换供灰管线。若供水泵出现问题，及时更换另外一台备用供水泵，如供药水管线不畅、或爆裂，则更换管线。
44、3) 若出现高泵压，采用水泥车顶替，泥浆泵给水泥车供泥浆。 4) 若供浆管线不稳，则停止供浆，供泥浆管线易抖动部位重新捆绑牢固，然后才能重新供浆，供浆期间施工有关人员不能靠近供浆管线，以防止意外事故发生。 9.3 Ф244.5mm套管回接固井施工时可能发生复杂情况 地面 a 注、替浆高压管线刺漏。 b 供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。 c 配浆设备出现问题，不能正常配浆。 d 泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。 e 供泥浆管线不平稳。 井下 a 注替浆中出现高泵压。 b 按设计替完泥浆后还未碰压。 c 回接插入密封不严。 9.4 Ф244.5mm施
45、工时应采取的应急预案 地面 a.注、替浆高压管线刺漏，进行整改，若不行则停泵整改管线。 b.供灰管线堵塞，则敲击供灰管线以消除堵塞状况，如还不行则关闭供灰、供气管线，迅速拆卸并马上检查，解决堵塞状况。如爆裂则及时关闭灰、气管线闸门，并更换供灰管线。若供水泵出现问题，及时更换另外一台备用供水泵，如供药水管线不畅、或爆裂，则更换管线。 c. 若出现高泵压，再上提套管柱一点，拔出插入筒多一点，采用水泥车顶替，泥浆泵给水泥车供泥浆。 d. 若供浆管线不稳，则停止供浆，供泥浆管线易抖动部位重新捆绑牢固，然后才能重新供浆，供浆期间施工有关人员不能靠近供浆管线，以防止意外事故发生。 井下 1、 注替过程中出现高泵压，操作员应立即采取措施，最高施工泵压不得超过10MPa，应听从现场指挥人员的决定，降低排量或停车。 2、 替浆中出现高泵压，判断是由于水泥浆重量使套管伸长，回接插入筒座封造 成的高泵压，还是由于水泥浆出现闪凝现象造成的高泵压。及时向现场领导小组汇报，采取措施，防止造成重大事故。 3、替浆中按设计量替完后还未碰压，操作员应听从指挥人员口令，继续用小排量顶替，顶替量的大小应由指挥人员根据录井、钻井队、固井三方校核的计量来决定。 -18-
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