多莱古伊-1井250.8尾管悬挂+244.5尾管回接套管固井设计.doc

川庆钻探工程公司
土库曼分公司井下项目部 多莱古伊-1井固井施工设计
构造名称：土库曼斯坦古诺尔塔·尤拉屯
井 别： 探 井
井 号： 多莱古伊-1井
井 型： 直 井

Φ250.8mm尾管悬挂+Φ244.5mm套管回接

固 井 施 工 设 计

川庆钻探土库曼分公司井下项目部
2011年03月03日

设计人：李波 日期：2011.03.03 校核人： 日期：
井下项目部审核意见：

审核人: （签名）日期:
工程部审批意见：

审批人: （签名） 时间:
分公司领导审批意见：

审批人: （签名） 时间:

前 言
多莱古伊-1井位于土库曼斯坦尤拉屯气田。由中石油川庆钻探公司土库曼分公司CCDC-06钻井队承担的一口天然气探井钻探任务。
固井工程设计按多莱古伊-1井地质技术任务书与钻井工程设计完成，三开套管封隔J3km-tt的天然气和石油、盐岩石膏地层，套管鞋坐在第八层上部的硬地层。主要技术难点在于此井段属高温高压盐水层，地层蠕变严重，极易造成阻卡，套管挤毁等情况发生；在套管设计时，选用厚壁、高抗挤强度的套管（9 7/8" 壁厚15.88mm 抗挤强度98.35MPa），防止挤毁套管的情况发生。采取环空憋压候凝确保压稳气层，防止气窜发生，保证盐膏层固井质量。水泥浆设计：两凝G级抗盐降失水水泥浆，裸眼段设计密度2.05g/cm3，套管重合段设计2.00g/cm3；回接固井水泥浆设计：两凝G级常规密度水泥浆，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计密度1.80g/cm3
为搞好该井的Φ250.8mm尾管悬挂+Φ250.8mm套管回接固井，确保施工质量，施工各方应严格按审批后的设计要求作好施工前的各项准备工作，施工工程技术人员到现场后，根据钻井实际情况进行校核数据、相关内容的补充，确保固井施工的顺利完成。 1 钻井资料
1.1 基本数据
钻井队: 川庆钻探公司CCDC-06钻井队
钻 机 类 型: 70D
三开设计井深:
三开完钻井深: 4575m
1.2 井身结构

说明：悬挂器上部为φ244.5mm回接套管，下部为250.8mm尾管套管。
尾管固井采用G级高密度抗盐降失水体系，回接固井采用纯水泥浆体系

1.2 钻井液性能
完钻泥浆性能
密度(g/cm3)
粘度 (s)
失水 (ml)
泥饼(mm)
初 切 (Pa)
终 切 (Pa)
含 砂 (%)
PH值
出口温度(℃)
　1.96
　65
0.5　
2
　3
　12
0.2
9　

2.地质资料
2.1 地质分层及岩性

地　质　分　层
埋藏深度
m
倾角
岩　性　描　述
下白
垩纪
阿里伯
K1a1
2925
250

灰岩，砂质泥岩，粉砂质石膏和砂岩互层
阿普特
K1ap
3215
290

下层为砂质灰岩,粉砂岩和泥岩。上层为泥岩,粉砂岩和深灰色砂岩
巴列姆
K1br
3325
110

灰岩，厚层泥岩和粉砂质泥岩互层
果杰列夫
K1g
3490
165

下部为灰岩，泥岩和硬石膏层，中层为砂岩（沙特雷氏岩层），上层为泥岩，粉砂岩，砂质泥岩和灰岩
瓦拉热
K1B-v
3565
75

灰岩和泥岩与硬石膏层
上侏
罗纪
基东
J3tt
3660
95

厚层泥岩，红色粉砂岩和砂质泥岩
克里米德氏
J3km-tt
4400
740
2
下为泥岩与灰岩和硬石膏层；中为岩盐与硬石膏层；上为岩盐，硬石膏，白云岩和灰岩混合层
中上牛津
J3o
4575

10-20
灰岩带少量硬石膏和泥岩层
2.2 井温
该井段属于高温高压盐水层，井底温度要依据测井真实数据得出；4556m电测井温为150℃，固井按照川庆固井标准取水泥浆实验温度为130℃，（系数0.85）回接固井实验温度取90℃。
2.3 电测井眼

1、电测井径及容积、返速计算
序号
井段(深) (m)
厚度(m)
井径(mm)
每米环容 (l/m)
分段容积 (L)
累计容积 (L)
2.5m3/min环空返速(m/s)
1
3748
-
3758
10
349
46.260
462.603
462.603
0.90
2
3758
-
3790
32
316
29.025
928.792
1391.395
1.44
3
3790
-
3885
95
320
31.023
2947.166
4338.561
1.34
4
3885
-
3930
45
360
52.386
2357.355
6695.916
0.80
5
3930
-
4010
80
355
49.578
3966.230
10662.146
0.84
6
4010
-
4190
180
330
36.128
6503.022
17165.168
1.15
7
4190
-
4290
100
318
30.021
3002.063
20167.230
1.39
8
4290
-
4440
150
313
27.543
4131.403
24298.634
1.51
9
4440
-
4556
116
310
26.075
3024.674
27323.308
1.60
10
4556
-
4575
44
310
26.075
1147.290
28470.598
1.60

2.3.1环容计算

环 容
回接
0
-
3550m
平均环容
30.3
L/m
悬挂
3550
-
3750m
平均环容
27.8
L/m
3750
-
4575m
平均环容
33.5
L/m
3 固井目的及方法
3.1 固井目的
封固高温、高压盐膏层井段及上部高压层，为产层钻井的安全钻进做好铺垫。
3.2 固井方法
采用Φ250.8mm尾管悬挂+Φ244.5mm套管回接方式固井。
尾管固井：喇叭口位置3550m，重合段长200m，悬挂井段3550m～4575m，采用抗高温、抗盐抗钙降失水高密度两凝水泥浆体系，裸眼段密度设计2.05g/cm3；重合段及喇叭口上设计密度2.0g/cm3。
回接固井：封固0～3550m井段，采用规纯水泥两凝体系封固，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计1.80 g/cm3。
4 固井难点及主要技术措施
4.1 固井难点
1. 盐膏层蠕变严重，下套管易遇卡；
2. 对固井工具及附件在高温、高压下的可靠性要求非常高；
3. 水泥浆密度高，在配注过程中很难达到密度均一。
4. 注水泥浆、顶替、候凝过程有发生井漏的可能。
5. 盐膏层井段温度、压力高，水泥浆体系要具有抗高温、抗盐等性能，水泥浆各项指标既要满足施工安全，又必须满足强度要求；
6. 9 7/8"尾管悬重大，悬挂器的顺利座挂存在一定的风险性。
4.2 固井主要技术措施
本次9 7/8"悬挂+9 5/8"回接固井，固井周期长，盐膏层施工难度大，为了保证固井施工顺利完成，决定采取如下措施：
1. 做好盐膏层通井钻具组合，在缩径井段反复划眼，并调节好泥浆性能，认真做好静止观察，掌握盐膏层蠕变周期，确保尾管的一次性顺利下到位。
2. 选用性能可靠、稳定的套管串工具附件，要求附件钢级壁厚与入井套管保持一致，并做好必要的地面检查。
3. 采用批量混浆撬配注密度均匀的18m3水泥浆，确保井底套管脚以上300-400m的封固质量，确保生产层的顺利钻进。
4. 合理设计液柱压力，采取环空憋压弥补水泥浆失重时的压力损失，压稳地层，有效防止高压盐水窜，憋压侯凝时压力涨到8-10MPa要及时卸压，以免压力过大压漏地层。
5. 盐膏层固井采用G级高密度抗盐降失水体系，优化水泥浆配方，要求做到抗盐抗高温、零析水、低失水、近直角稠化，并配置优质性能隔离液：TY≥35Pa，UP：40-180mPa，失水≤100ml；有效隔离钻井液，冲刷井壁，调节液住压力，达到平衡压力固井。
6. 认真做好尾管称重、回缩距、方余等数据的计算，按操作规程认真操作悬挂器，确保尾管顺利座挂；并认真做好5"钻杆通径，保证顶替时钻杆胶塞顺利于尾管胶塞重合。
5 套管柱设计校核与扶正器加法
5.1 管串组合
5.1.1 Φ250.8mm尾管管串组合
强制复位可钻浮鞋+1根套管+强制复位可钻浮箍+1根套管+强制复位可钻浮箍+1根套管+球座+套管串+转换短节+悬挂器（带回接筒3550m）+ 送井钻具
5.1.2Φ244.5mm回接套管管串组合
回接插入装置＋2根套管 +自灌式浮箍 + 套管串
5.2 套管强度校核
5.2.1 Φ250.8mm尾管强度校核
套管
名称
井段
m
钢级
外径
mm
接箍
外径
mm
内径
mm
通径
mm
壁厚
mm
扣型
累重
T
抗拉
系数
抗挤
系数
抗挤强度
Mpa
抗内压
系数
抗内压强度Mpa
尾管
3550-4674
TP140V
250.8
277
219.1
215.1
15.88
TP-CQ
95.8
10.8
1.07
98.35
1.30
85.6
1. 套管设计按高温井设计
2. 套管强度按等安全系数法校核,安全系数:抗拉:1.8;抗挤:1.0;抗内压:1.1；
3. 抗挤强度按全掏空计算,抗拉不考虑浮力,抗内压按有效内压力计算；
4. 钻井液密度：2.1g/cm3；
5.2.2 Φ244.5mm回接套管强度校核
套管
名称
井段
m
钢级
外径
mm
接箍
外径
mm
内径
mm
通径
mm
壁厚
mm
扣型
累重
T
抗拉
强度
KN
抗拉
系数
抗挤
强度
Mpa
抗挤
系数
抗内压
系数
抗内压
强度
Mpa
回接
套管
0-3550
P110
244.5
269.9
220.5
216.5
11.99
TP-CQ
238
623
2.62
36.54
1.54
1.14
65.09
1. 套管强度按等安全系数法校核,安全系数:抗拉:1.8;抗挤:1.0;抗内压:1.1；
2. 回接套管全部在上层套管内，抗挤强度按40％掏空计算,抗拉不考虑浮力,抗内压按最大内压力计算；
3. 钻井液密度：1.7g/cm3；
5.3 扶正器加法
5.3.1Φ250.8尾管扶正器加放
悬挂器下加放1只刚性扶正器，出上层套管前加放1只刚性扶正器，裸眼段不加扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的CATTS101，附件及附件以上5根套管全部用CATTS102密封脂固化。
5.3.2Φ244.5回接套管扶正器加放
回接插入装置上连续加放2只刚性扶正器，0-2000米每10根套管加放1只弹性扶正器，井口第3根套管加1只刚性扶正器，共计3只刚性扶正器，20只弹性扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的CATTS101，附件全部用CATTS102密封脂固化。
6固井工艺设计
6.1 注替水泥浆量计算
6.1.1水泥浆、水泥与施工用水量:
a．尾管固井
项目
基本数据
容积（m3）
附加量（%）
密度（g/cm3）
容积（m3）
环空
裸眼段
825
33.5
5
2.1
29.5
重合段
200
5.5
5
2.05
6
管内
水泥塞长
40
1.5
5
2.1
2.5
折合干灰
65T（造浆率0.6）
总计
38
注：高密度水泥浆封固裸眼段3750～4575m，套管重合段3550～3750m，尾管水泥塞长度为40m
b．回接固井
项目
基本数据
容积（m3）
水泥浆类型
密度
容积附加5%（m3）
环空
纯水泥
3550
107
纯水泥
1.80-1.88
114
管内
水泥塞长
20
0.8

折合水泥
155T
水泥浆总容积
115m3
注：纯水泥水泥浆封固段为0～3550m
c．固井施工用水量
配置水泥
所需配浆水（m3）
隔离液与前置液用水
备用
尾管(T)

50
20
20
回接（T）

70
20
20
总计
一级用水量：90 m3
二级用水量： 110m3
6.1.2隔离液、后置液设计
a) 具有良好触变性、悬浮钻屑及固体颗粒能力；
b) 在120-150℃/60Mpa条件下，TY≥35Pa，UP：40-180mPa，失水≤100ml；
c) 密度1.7g/cm3；
液体名称
液体类型
密度(g/cm3)
用量(m3)
备注
尾管
隔离液
GLY隔离液
1.7
10
后置液1m3水泥浆+1m3配液水
后置液
水泥浆+配液水
2.1+1.1
2
回接
前置液
井场水
1.05
20

后置液
井场水
1.88
2

6.1.3 顶替量计算

6.1.3.1尾管固井替量计算

管柱类型
外径（mm）
壁厚（mm）
段长(m)
每米容积
（l/m）
分段容积
（m3）
压缩系数
2%
钻杆
127
9.19
3550
9.3
33.0
33.6
尾管
250.8
15.88
1000
37.68
37.68
38.4
总容积
72.0
顶替量先按设计计算，实际替量根据尾管串和送入钻具内径计算
6.1.3.2 回接固井替量计算
管柱类型
外径（mm）
壁厚（mm）
段长(m)
每米容积
（l/m）
分段容积
（m3）
压缩系数
2%
套管
244.5
11.99
3530
38.19
135
138
总容积
138

6.2 施工工艺流程
6.2.1 尾管悬挂固井工艺流程

顺序
操作内容
用量
密度
排量
压力
预计时间
累计时间
m3
g/cm3
m3／min
（MPa）
min
min
1
调整泥浆性能及循环

1.92

2
地面管线及水泥头试压

1.0

25

3
大泵送GLY隔离液体系
10
1.7
1
4-8
10

4
批混撬地面配水泥浆18m3

2.05

60

5
水泥泵车注水泥浆
6
2.0
1.0
4-6
6
6
6
水泥泵车注水泥浆
14
2.05
1.0
4-6
14
20
7
注批混撬水泥浆
18
2.05
1.0
4-6
20
40
8
倒闸门开挡销释放小胶塞

5
45
9
泵送压塞液（1m3水泥浆+1m3配液水）
2

0.8
4-6
5
50
10
顶替泥浆
70
2.1
2.5-3.0
2-8
35
85
11
放压检查回流

5
95
12
拆卸水泥头，

10
105
13
拔出中心管，正循环
230

3.0

80
185
14
起钻15柱，环空憋压候凝
4 MPa

6.2.2 回接套管固井工艺流程

顺序
操作内容
用量
密度
排量
压力
预计时间
累计时间
m3
g/cm3
m3／min
（MPa）
min
min
1
下放套管试回接，憋压5MPa

2
泄压拔出插入筒

3
冲管线试压

1.8
1
20

4
注前置液
12
1.05
1
8-10

5
泵注缓凝水泥浆
84
1.80
2
4-8
45
45
6
泵注快干水泥浆
30
1.88
2
3-6
15
60
7
开挡销、倒闸门

3
63
8
车注后置液压胶塞
2

1

2
65
9
泵替钻井液
136
1.7
3.0
2-6
50
115
10
下放套管插入，下压20-30T
11
放压,检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。若有回流，关井候凝。
6.3施工压力计算
6.3.1 Ф250.8尾管悬挂固井
a．管内外流动阻力：
P1= 8.3MPa（依据流变模式、雷诺数计算）
b．环空静液柱压力P外
1）起钻拔出插入管前管外液柱压力
P外1=0.00981×(3400×1.96+150×1.7+200×2.0+825×2.05)
＝88.4MPa
井底当量密度ρ1= 1.97g/cm3
2）倒扣、上提钻杆循环后管外液柱压力
P外2=0.00981×(3550×1.96+200×2.0+825×2.05)
=88.8MPa
井底当量密度ρ2= 1.98g/cm3
3）尾浆失重后管外液柱压力
P外3=0.00981×(3550×1.96+200×2.0+825)
=80.2MPa
井底当量密度ρ3= 1.79g/cm3
备注：为了弥补候凝时压力损失，采取井口憋压方式，初始憋压值为4MPa。
c．替浆完管内液柱内压力
P内=0.00981×(4505×1.96+30×1.1+40×2.05)
＝87.7MPa
d．施工最高泵压
P最高＝P1+ P外1-P内+5＝8.3+1.1+5=14.4MPa （附加5MPa）
e．拔出中心管，喇叭口上部管内外压差
P= 0.00981×（3550×1.96-3400×1.96-150×1.7）=0.38MPa
6.3.2 Ф244.5mm回接固井
a．管内外流动阻力：
P1=0.001×3550＋1.6=5.1MPa.
b．环空静液柱压力P外
P外=0.00981×（2770×1.8+780×1.88）=63.3MPa
c．管内钻井液液柱压力P内
P内=0.00981×3550×1.7＝59.2MPa
d．施工最高泵压
P最高＝P1+ P外-P内+5＝5.1+4.1+3=12.2MPa （附加3～5MPa）
7 水泥试验实验数据
7.1尾管水泥浆实验数据（大样灰+小样液体）
化验日期
密度
g/cm3
API
失水
(ml)
稠 化时间
水泥石强度
温度
(℃)
压力
MPa
升温
时间
(min)
初始稠度
(Bc)
稠化时间
min
温度
(℃)
期令
(h)
强度
(MPa)
2.26
2.1
23
130
45
55
19.8
236
130
48
14.8
2.28
2.05
23
130
45
55
16.7
255

3.1
2.0
23
130
45
55
14.3
289

3.2
2.05
升温至130℃试验60min后，试验温度降到105℃，7小时未稠。
7.2回接固井水泥浆复核实验
化验日期
密度
g/cm3
API
失水
(ml)
稠 化时间
水泥石强度
温度
(℃)
压力
MPa
升温
时间
初始
稠度
稠化时间
温度
期令
强度
(min)
(Bc)
min
(℃)
(h)
(MPa)
02．20
1.80
47
90
30
50
11.3
267
90
24
20.1
02．20
1.88
47
90
30
50
14.8
212
90
24
21.3
7.4 水泥浆污染实验
7.4.1尾管水泥浆污染实验
污染试验养护条件: 130(℃)×0.1(MPa)×7:00(h)
污染试验数据：
钻井液
100%
----
----
50%
30%
70%
1/3
20%
70%
----
----
水泥浆
----
100%
----
50%
70%
30%
1/3
70%
20%
5%
95%
隔离液
----
----
100%
----
----
----
1/3
10%
10%
95%
5%
常流(cm)
≥18
≥18
≥18
20
18
22
23
≥18
21
≥18
≥18
高流(cm)
≥12
≥12
≥12
14
14
16
16
≥12
14
≥12
≥12

8 施工技术要求
8.1 Ф250.8mm尾管固井施工技术要求
8.1.1 通井作业
a) 加强通井措施，起钻前注清扫液清洁井底沉砂及钻屑，适当控制循环时间，确保井眼畅通及井下安全。
b) 针对盐膏层特性，必须通井、静置，观察盐膏层蠕变速率（测井井径），不可盲目下套管，确保盐膏层蠕变时间≥1.5倍下套管及固井时间。
8.1.2下套管作业
a) 针对深井及盐膏层固井特殊性及难点，选用性能优越、质量可靠的固井工具及管串附件，确保现场施工正常、顺利、安全，要求固井附件抗外挤、抗内压性能与套管保持一致，并在地面进行必要的检查和测试。
b) 严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（CASTTA101 、CASTTA102），螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供）,确保丝扣的密封性。
c) 套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实,满足钻井设计及地质设计。
d) 悬挂器的附件（钻杆胶塞、密封件、丝扣、中心管、送入工具等）必须由专人进行严格检查，确保井下工作正常。
e) 套管长度准确丈量, 取小数点后两位数，精度掌握在2mm内,入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。
f) 在井眼畅通、井下安全,不存在漏失、垮塌、缩径及循环正常的情况下方能进行下套管作业。
g) 下套管时必须平稳，一般情况下在15～20秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。
h) 下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每15～20根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。在浮箍浮鞋入井后，应开泵低排量顶通，并检查井口返出情况。
i) 接入悬挂器：悬挂器吊上钻台时应系尾绳，注意防止磕碰；先用链钳将悬挂器引扣，确认无误后将悬挂器接入尾管串；向回接筒里灌满准备好的混合油，压紧并固定好防砂罩；记录称重，下放悬挂器时注意井口是否居中，必要时用绳子拉至居中位置。接入悬挂器后适当控制下放速度，特别是进入裸眼段后控制下放速度应不少于1.5分钟/柱。下钻操作要平稳，严禁猛提、猛放、猛刹。锁死转盘，严禁转动钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。要求送入钻杆边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，注意保护液缸和卡瓦，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度。严禁井内及钻具内落物。下钻过程中禁止接顶驱开泵循环，防止激动压力过大而提前坐挂。送入钻杆下完后建议上下活动释放摩阻后称重，根据实测悬重调整好钻余。
j) 下套管遇阻上提时，应掌握管柱中最小轴向强度点，保持最小抗拉安全系数1.5，下压值一般控制不超过20t。
k) 全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录,记录下套管作业时间,记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量(小到大)，循环通畅后在厂家人员的指导下进行投球座挂、倒扣和下压中心管等过程的操作。操作完毕后继续循环，根据压力及井下情况，调整泥浆性能在保证井下安全的情况下尽量做到低粘切。循环2-3周后，在井下正常的情况下，严格按照尾管固井作业进行注水泥作业。
l) 悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。
m) 接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞 ，并用链钳或管钳上紧扣。注意倒扣部分有无转动。将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管。
注意：①严禁在卡瓦、液缸处打大钳。
②在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。
③尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。
n） 称重，并做好记录。锁死转盘，以防止尾管转动。
o) 下送入钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆要边通径边下钻。最多每下10立柱必须灌满一次泥浆，最好边下边灌。严格控制下放速度(推荐1.5～2.0分/立柱)。中途遇阻循环时，开泵泵压不得超过5.0MPa。
p) 将尾管下至预定深度，先灌满泥浆（注意：注意活动钻具，防止粘卡），再接顶驱。称重、测量摩阻，并记录。
q) 调整好钻（方）余。小排量开泵循环泥浆，尽量控制开泵压力不超过5Mpa。待泥浆返出后可逐渐增加排量，并使尾管内外流阻之和不超过5.0Mpa，循环压力稳定时再以正常排量循环。
8.1.3固井前准备工作
a) 依据平衡压力固井及防气窜和盐膏层蠕变的原理，确定水泥浆体系、性能及封固井段，科学合理的进行流变学计算，为优化注水泥施工参数提供理论依据。
b) 根据电测井径、井径扩大率及附加量准确计算水泥浆量,同时按设计要求的水泥浆体系进行配灰、装灰及倒灰。
c) 从立式罐及灰罐车取样，模拟井下工况,必须对现场水样、水泥样品、外加剂等进行全套性能复核试验，确保固井施工安全。
d) 钻井液性能稳定，保证井下安全，原则上不做太大调整。
e) 校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备1～2根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。
f) 套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；5"钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。
g) 起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重并记录
h) 校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。
i) 校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。
8.2 Ф244.5mm套管回接固井施工技术要求
8.2.1铣回接筒
a)连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块。
b)当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具1m。
c)在40～50rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面2～3次，每次3～4min。最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压2～3t，再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。
d)大排量循环一周，将磨铣下的铁屑和水泥循环出井。
e)起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部。
8.2.2下套管作业
a)严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（CASTTA101 、CASTTA102），螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供）,确保丝扣的密封性。
b)套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实,满足钻井设计及地质设计。
c)套管长度准确丈量, 取小数点后两位数，精度掌握在2mm内,入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。
d)下套管时必须平稳，一般情况下在15～20秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。
e)下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每15～20根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。
f)全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录,记录下套管作业时间,记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量(小到大)，循环2-3周后，进行注水泥作业。
9 固井施工预案
9.1 Ф250.8mm尾管固井施工时可能发生复杂情况
井内情况
1) 下套管遇阻卡。
2) 替浆中出现高泵压。
3) 按设计替完泥浆后还未碰压。
4) 尾管座挂不上。
地面情况
1) 注、替浆高压管线刺漏。
2) 供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。
3) 配浆设备出现问题，不能正常配浆。
4) 泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。
5) 供泥浆管线不平稳。
9.2 Ф250.8mm尾管固井施工应急预案
井下险情
1) 下套管遇阻，不可硬压，套管遇阻不能超过原悬重5t，若小排量循环也需控制压力（≤5MPa），防止悬挂器提前座挂，若仍不能处理，及时汇报。
2) 注替过程中出现高泵压，操作员不应惊慌，应听从现场指挥人员的决定，不能擅作主张降低排量或停车。
3) 替浆中按设计量替完后还未碰压，在计量误差很小的情况下应立即停止，防止替空。
4) 座挂不上时：每次上提使卡瓦上移1m以内重新找点进行座挂（座挂憋压压力不变）；如仍不能座挂，则每次增加1.0MPa进行座挂，直到成功座挂。
地面险情
1) 注、替浆高压管线刺漏，进行整改，若不行则停泵整改管线。
2) 供灰管线堵塞，则敲击供灰管线以消除堵塞状况，如还不行则关闭供灰、供气管线，迅速拆卸并马上检查，解决堵塞状况。如爆裂则及时关闭灰、气管线闸门，并更换供灰管线。若供水泵出现问题，及时更换另外一台备用供水泵，如供药水管线不畅、或爆裂，则更换管线。
3) 若出现高泵压，采用水泥车顶替，泥浆泵给水泥车供泥浆。
4) 若供浆管线不稳，则停止供浆，供泥浆管线易抖动部位重新捆绑牢固，然后才能重新供浆，供浆期间施工有关人员不能靠近供浆管线，以防止意外事故发生。
9.3 Ф244.5mm套管回接固井施工时可能发生复杂情况
地面
a 注、替浆高压管线刺漏。
b 供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。
c 配浆设备出现问题，不能正常配浆。
d 泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。
e 供泥浆管线不平稳。
井下
a 注替浆中出现高泵压。
b 按设计替完泥浆后还未碰压。
c 回接插入密封不严。
9.4 Ф244.5mm施工时应采取的应急预案
地面
a.注、替浆高压管线刺漏，进行整改，若不行则停泵整改管线。
b.供灰管线堵塞，则敲击供灰管线以消除堵塞状况，如还不行则关闭供灰、供气管线，迅速拆卸并马上检查，解决堵塞状况。如爆裂则及时关闭灰、气管线闸门，并更换供灰管线。若供水泵出现问题，及时更换另外一台备用供水泵，如供药水管线不畅、或爆裂，则更换管线。
c. 若出现高泵压，再上提套管柱一点，拔出插入筒多一点，采用水泥车顶替，泥浆泵给水泥车供泥浆。
d. 若供浆管线不稳，则停止供浆，供泥浆管线易抖动部位重新捆绑牢固，然后才能重新供浆，供浆期间施工有关人员不能靠近供浆管线，以防止意外事故发生。
井下
1、 注替过程中出现高泵压，操作员应立即采取措施，最高施工泵压不得超过10MPa，应听从现场指挥人员的决定，降低排量或停车。
2、 替浆中出现高泵压，判断是由于水泥浆重量使套管伸长，回接插入筒座封造 成的高泵压，还是由于水泥浆出现闪凝现象造成的高泵压。及时向现场领导小组汇报，采取措施，防止造成重大事故。
3、替浆中按设计量替完后还未碰压，操作员应听从指挥人员口令，继续用小排量顶替，顶替量的大小应由指挥人员根据录井、钻井队、固井三方校核的计量来决定。

-18-