电渗析设备.doc

电渗析设备

一、概况
淡水化一般指将高盐量的水经过除盐处理后。变成能满足首页那个馋和的生活饮用的淡水。因为是部分除盐，故称之为淡化。
给水淡化处理中最常用的方法有：电渗析法，反渗透法，离子交换法，而电渗析法在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。

二、工作原理
电渗析是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。
三、工艺选择及原水预处理说明
电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。集中电渗析脱盐工艺如下：
1．      原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．      原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．      原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。电渗析首先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。此工艺应用最为广泛。
4．      原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂
5．      其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工业用水。
原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标，电渗析技术国家标准规定：水温5~40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg/L，游离氯＜0.1mg/L，铁＜0.3mg./L，锰＜0.1mg/L，浊度＜3mg/L。
工艺中的预处理是为满足电渗析进水要求，预处理的目的是去除水中的机械杂质，悬浮物，胶体物质，有机物质，微生物，藻类和细菌以及某些对离子交换膜产生毒害作用的物质（如Fe、Mn、H2S、游离氯等）。水中的机械杂质、悬浮物极易在电渗析器内沉淀，造成水流不畅；有机物质，悬浮物质，微生物，藻类，细菌极易沉淀或吸附在膜的表面并深入膜内，造成膜的污染；水中有害重金属离子（如Fe+、Mn+等）能与膜结合，使膜中毒；水中氧化还原物质或有害气体（H2S，游离氯等）也会对膜产生氧化，分解或其他作用。以上这些现象如果发生，将会使电渗析器的水流阻力增加，膜堆电阻增大或使膜损坏，导致工作电压上升，工作电流下降，产水量降低，脱盐率下降，电耗增加或弄淡水串流，从而电渗析处于极为恶劣的运行状况，此时不得不进行频繁的酸洗，甚至解体清洗或解体换膜。由此可见，为保证电渗析的安全稳定运行，原水预处理非常必要。预处理方法视原水水质而定。深井水一般水质透明，悬浮物较少，采用简单的过滤和精密过滤即可。但地下水硬度高或含Fe、Mn，则需采用软化除Fe、Mn措施。自来水常含有微量的悬浮物质，有机物和游离氯，采用过滤和活性炭吸附过滤式必要的。如采用地面水为水源，一般需采用混凝沉淀或微絮凝或加氯再过滤，活性炭和精密过滤等方法。但不论采用何种水源水，在电渗析器前设置孔径为5-25μm的精密过滤器作为保安过滤器是必要的，它可以使电渗析免受各种杂志的影响，以保证其正常工作。

四、电渗析规格及设计技术参数
序号
型号
规格
（mm）
产水量
（t/h）
脱盐率
（%）
外形尺寸
（mm）
进水管
（DN）
整机重
（kg）
1
DS3×3-180
200×600×0.9
0.50
90
1000×1200×1600
25
300
2
DS3×6-240
200×600×0.9
0.50
95
1000×1200×1600
25
330
3
DS3×3-200
320×800×0.9
1~1.5
90
1100×1500×1600
32
450
4
DS3×3-240
400×800×0.9
2~2.5
90
1300×680×1200
40
500
5
DS3×3-300
400×800×0.9
2.5~3
90
1300×680×1200
40
580
6
DS3×6-300
400×800×0.9
3~3.5
95
1300×680×1200
40
580
7
DS3×6-360
400×800×0.9
3.5~4
95
1300×680×1380
40
640
8
DS3×3-240
400×1600×0.9
5~8
80
2250×850×1100
50
1884
9
DS3×3-300
400×1600×0.9
8~10
80
2250×850×1200
50
1960
10
DS3×6-300
400×1600×0.9
7~9
85
2250×850×1200
50
1979
11
DS3×6-420
400×1600×0.9
8~10
85
2250×850×1500
50
2123
12
DS3×3-300
800×1600×0.9
18~20
70
2250×940×1400
65
3790
13
DS3×6-380
800×1600×0.9
10~20
75
2250×940×1550
65
3923
14
DS3×3-420
800×1600×0.9
26~30
70
2250×940×1650
65
4022

一、概况
淡水化一般指将高盐量的水经过除盐处理后。变成能满足首页那个馋和的生活饮用的淡水。因为是部分除盐故称之为淡化。
给水淡化处理中最常用的方法有：电渗析法，反渗透法，离子交换法，而电渗析法在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。

二、工作原理
电渗析是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。
三、工艺选择及原水预处理说明
电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。集中电渗析脱盐工艺如下：
1．      原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．      原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．      原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。电渗析首先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。此工艺应用最为广泛。
4．      原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。
5．      其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工业用水。
原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标电渗析技术国家标准规定：水温5~40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg/L，游离氯＜0.1mg/L，铁＜0.3mg./L，锰＜0.1mg/L，浊度＜3mg/L。
工艺中的预处理是为满足电渗析进水要求，预处理的目的是去除水中的机械杂质，悬浮物，胶体物质，有机物质，微生物，藻类和细菌以及某些对离子交换膜产生毒害作用的物质（如Fe、Mn、H2S、游离氯等）。水中的机械杂质、悬浮物极易在电渗析器内沉淀，造成水流不畅；有机物质，悬浮物质，微生物，藻类，细菌极易沉淀或吸附在膜的表面并深入膜内，造成膜的污染；水中有害重金属离子（如Fe+、Mn+等）能与膜结合，使膜中毒；水中氧化还原物质或有害气体（H2S，游离氯等）也会对膜产生氧化，分解或其他作用。以上这些现象如果发生，将会使电渗析器的水流阻力增加，膜堆电阻增大或使膜损坏，导致工作电压上升，工作电流下降，产水量降低，脱盐率下降，电耗增加或弄淡水串流，从而电渗析处于极为恶劣的运行状况，此时不得不进行频繁的酸洗，甚至解体清洗或解体换膜。由此可见，为保证电渗析的安全稳定运行，原水预处理非常必要。预处理方法视原水水质而定。深井水一般水质透明，悬浮物较少，采用简单的过滤和精密过滤即可。但地下水硬度高或含Fe、Mn，则需采用软化，除Fe、Mn措施。自来水常含有微量的悬浮物质，有机物和游离氯，采用过滤和活性炭吸附过滤式必要的。如采用地面水为水源，一般需采用混凝沉淀或微絮凝或加氯再过滤，活性炭和精密过滤等方法。但不论采用何种水源水，在电渗析器前设置孔径为5-25μm的精密过滤器作为保安过滤器是必要的，它可以使电渗析免受各种杂志的影响，以保证其正常工作。

四、电渗析规格及设计技术参数
序号
型号
规格
（mm）
产水量
（t/h）
脱盐率
（%）
外形尺寸
（mm）
进水管
（DN）
整机重
（kg）
1
DS3×3-180
200×600×0.9
0.50
90
1000×1200×1600
25
300
2
DS3×6-240
200×600×0.9
0.50
95
1000×1200×1600
25
330
3
DS3×3-200
320×800×0.9
1~1.5
90
1100×1500×1600
32
450
4
DS3×3-240
400×800×0.9
2~2.5
90
1300×680×1200
40
500
5
DS3×3-300
400×800×0.9
2.5~3
90
1300×680×1200
40
580
6
DS3×6-300
400×800×0.9
3~3.5
95
1300×680×1200
40
580
7
DS3×6-360
400×800×0.9
3.5~4

95
1300×680×1380
40
640
8
DS3×3-240
400×1600×0.9
5~8
80
2250×850×1100
50
1884
9
DS3×3-300
400×1600×0.9
8~10
80
2250×850×1200
50
1960
10
DS3×6-300
400×1600×0.9
7~9
85
2250×850×1200
50
1979
11
DS3×6-420
400×1600×0.9
8~10
85
2250×850×1500
50
2123
12
DS3×3-300
800×1600×0.9
18~20
70
2250×940×1400
65
3790
13
DS3×6-380
800×1600×0.9
10~20
75
2250×940×1550
65
3923
14
DS3×3-420
800×1600×0.9
26~30
70
2250×940×1650
65
4022

二氧化氯发生器
一、化学法工作原理及组成
HRXD系列二氧化氯发生器采用两种化学反应方法差生二氧化氯。
1、  氯酸钠产生二氧化氯，化学反应式如下：
2、  亚氯酸钠产生二氧化氯，化学反应式如下：
以上的反应的原料经各自相应的计量装置，准确计算后投入反应器中，反应生成二氧化氯气体，经射流器抽吸与水混合制成高效的二氧化氯消毒液。

二、特点
1、  采用先进的原料配方，转化效率高，氯酸钠在70%以上，亚氯酸钠在95%以上。
2、  设计结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护简单安全，使用年限长。
3、  自动化成都高，控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，无药停机等各种安全保护措施。
4、  规格品种齐全，二氧化氯发生器从50g~20000g/h。

三、用途
1、自来水、二次供水消毒。
2、医院污水处理。
3、游泳池循环水消毒。
4、含酚、氰废水无毒化处理。
5、工业循环水杀菌、灭藻。
6、纸浆、织物漂白。
7、工业废水处理消毒。
8、工业污水强氧化剂。

四、HRXD系列二氧化氯发生器结构示意图

五、设备主要技术参数