电渗析设备.doc

电渗析设备

一、概况
淡水化一般指将高盐量的水经过除盐处理后。变成能满足首页那个馋和的生活饮用的淡水。因为是部分除盐，故称之为淡化。
给水淡化处理中最常用的方法有：电渗析法，反渗透法，离子交换法，而电渗析法在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。

二、工作原理
电渗析是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。
三、工艺选择及原水预处理说明
电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。集中电渗析脱盐工艺如下：
1．      原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．      原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．      原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。电渗析首先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。此工艺应用最为广泛。
4．      原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。
5．      其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工业用水。
原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标，电渗析技术国家标准规定：水温5~40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg/L，游离氯＜0.1mg/L，铁＜0.3mg./L，锰＜0.1mg/L，浊度＜3mg/L。
工艺中的预处理是为满足电渗析进水要求，预处理的目的是去除水中的机械杂质，悬浮物，胶体物质，有机物质，微生物，藻类和细菌以及某些对离子交换膜产生毒害作用的物质（如Fe、Mn、H2S、游离氯等）。水中的机械杂质、悬浮物极易在电渗析器内沉淀，造成水流不畅；有机物质，悬浮物质，微生物，藻类，细菌极易沉淀或吸附在膜的表面并深入膜内，造成膜的污染；水中有害重金属离子（如Fe+、Mn+等）能与膜结合，使膜中毒；水中氧化还原物质或有害气体（H2S，游离氯等）也会对膜产生氧化，分解或其他作用。以上这些现象如果发生，将会使电渗析器的水流阻力增加，膜堆电阻增大或使膜损坏，导致工作电压上升，工作电流下降，产水量降低，脱盐率下降，电耗增加或弄淡水串流，从而电渗析处于极为恶劣的运行状况，此时不得不进行频繁的酸洗，甚至解体清洗或解体换膜。由此可见，为保证电渗析的安全稳定运行，原水预处理非常必要。预处理方法视原水水质而定。深井水一般水质透明，悬浮物较少，采用简单的过滤和精密过滤即可。但地下水硬度高或含Fe、Mn，则需采用软化，除Fe、Mn措施。自来水常含有微量的悬浮物质，有机物和游离氯，采用过滤和活性炭吸附过滤式必要的。如采用地面水为水源，一般需采用混凝沉淀或微絮凝或加氯再过滤，活性炭和精密过滤等方法。但不论采用何种水源水，在电渗析器前设置孔径为5-25μm的精密过滤器作为保安过滤器是必要的，它可以使电渗析免受各种杂志的影响，以保证其正常工作。

四、电渗析规格及设计技术参数
序号
型号
规格
（mm）
产水量
（t/h）
脱盐率
（%）
外形尺寸
（mm）
进水管
（DN）
整机重
（kg）
1
DS3×3-180
200×600×0.9
0.50
90
1000×1200×1600
25
300
2
DS3×6-240
200×600×0.9
0.50
95
1000×1200×1600
25
330
3
DS3×3-200
320×800×0.9
1~1.5
90
1100×1500×1600
32
450
4
DS3×3-240
400×800×0.9
2~2.5
90
1300×680×1200
40
500
5
DS3×3-300
400×800×0.9
2.5~3
90
1300×680×1200
40
580
6
DS3×6-300
400×800×0.9
3~3.5
95
1300×680×1200
40
580
7
DS3×6-360
400×800×0.9
3.5~4
95
1300×680×1380
40
640
8
DS3×3-240
400×1600×0.9
5~8
80
2250×850×1100
50
1884
9
DS3×3-300
400×1600×0.9
8~10
80
2250×850×1200
50
1960
10
DS3×6-300
400×1600×0.9
7~9
85
2250×850×1200
50
1979
11
DS3×6-420
400×1600×0.9
8~10
85
2250×850×1500
50
2123
12
DS3×3-300
800×1600×0.9
18~20
70
2250×940×1400
65
3790
13
DS3×6-380
800×1600×0.9
10~20
75
2250×940×1550
65
3923
14
DS3×3-420
800×1600×0.9
26~30
70
2250×940×1650
65
4022

一、概况
淡水化一般指将高盐量的水经过除盐处理后。变成能满足首页那个馋和的生活饮用的淡水。因为是部分除盐，故称之为淡化。
给水淡化处理中最常用的方法有：电渗析法，反渗透法，离子交换法，而电渗析法在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。

二、工作原理
电渗析是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。
三、工艺选择及原水预处理说明
电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。集中电渗析脱盐工艺如下：
1．      原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．      原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．      原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。电渗析首先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。此工艺应用最为广泛。
4．      原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。
5．      其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工业用水。
原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标，电渗析技术国家标准规定：水温5~40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg/L，游离氯＜0.1mg/L，铁＜0.3mg./L，锰＜0.1mg/L，浊度＜3mg/L。
工艺中的预处理是为满足电渗析进水要求，预处理的目的是去除水中的机械杂质，悬浮物，胶体物质，有机物质，微生物，藻类和细菌以及某些对离子交换膜产生毒害作用的物质（如Fe、Mn、H2S、游离氯等）。水中的机械杂质、悬浮物极易在电渗析器内沉淀，造成水流不畅；有机物质，悬浮物质，微生物，藻类，细菌极易沉淀或吸附在膜的表面并深入膜内，造成膜的污染；水中有害重金属离子（如Fe+、Mn+等）能与膜结合，使膜中毒；水中氧化还原物质或有害气体（H2S，游离氯等）也会对膜产生氧化，分解或其他作用。以上这些现象如果发生，将会使电渗析器的水流阻力增加，膜堆电阻增大或使膜损坏，导致工作电压上升，工作电流下降，产水量降低，脱盐率下降，电耗增加或弄淡水串流，从而电渗析处于极为恶劣的运行状况，此时不得不进行频繁的酸洗，甚至解体清洗或解体换膜。由此可见，为保证电渗析的安全稳定运行，原水预处理非常必要。预处理方法视原水水质而定。深井水一般水质透明，悬浮物较少，采用简单的过滤和精密过滤即可。但地下水硬度高或含Fe、Mn，则需采用软化，除Fe、Mn措施。自来水常含有微量的悬浮物质，有机物和游离氯，采用过滤和活性炭吸附过滤式必要的。如采用地面水为水源，一般需采用混凝沉淀或微絮凝或加氯再过滤，活性炭和精密过滤等方法。但不论采用何种水源水，在电渗析器前设置孔径为5-25μm的精密过滤器作为保安过滤器是必要的，它可以使电渗析免受各种杂志的影响，以保证其正常工作。

四、电渗析规格及设计技术参数
序号
型号
规格
（mm）
产水量
（t/h）
脱盐率
（%）
外形尺寸
（mm）
进水管
（DN）
整机重
（kg）
1
DS3×3-180
200×600×0.9
0.50
90
1000×1200×1600
25
300
2
DS3×6-240
200×600×0.9
0.50
95
1000×1200×1600
25
330
3
DS3×3-200
320×800×0.9
1~1.5
90
1100×1500×1600
32
450
4
DS3×3-240
400×800×0.9
2~2.5
90
1300×680×1200
40
500
5
DS3×3-300
400×800×0.9
2.5~3
90
1300×680×1200
40
580
6
DS3×6-300
400×800×0.9
3~3.5
95
1300×680×1200
40
580
7
DS3×6-360
400×800×0.9
3.5~4
95
1300×680×1380
40
640
8
DS3×3-240
400×1600×0.9
5~8
80
2250×850×1100
50
1884
9
DS3×3-300
400×1600×0.9
8~10
80
2250×850×1200
50
1960
10
DS3×6-300
400×1600×0.9
7~9
85
2250×850×1200
50
1979
11
DS3×6-420
400×1600×0.9
8~10
85
2250×850×1500
50
2123
12
DS3×3-300
800×1600×0.9
18~20
70
2250×940×1400
65
3790
13
DS3×6-380
800×1600×0.9
10~20
75
2250×940×1550
65
3923
14
DS3×3-420
800×1600×0.9
26~30
70
2250×940×1650
65
4022

二氧化氯发生器
一、化学法工作原理及组成
HRXD系列二氧化氯发生器采用两种化学反应方法差生二氧化氯。
1、  氯酸钠产生二氧化氯，化学反应式如下：
2、  亚氯酸钠产生二氧化氯，化学反应式如下：
以上的反应的原料经各自相应的计量装置，准确计算后投入反应器中，反应生成二氧化氯气体，经射流器抽吸与水混合制成高效的二氧化氯消毒液。

二、特点
1、  采用先进的原料配方，转化效率高，氯酸钠在70%以上，亚氯酸钠在95%以上。
2、  设计结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护简单安全，使用年限长。
3、  自动化成都高，控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，无药停机等各种安全保护措施。
4、  规格品种齐全，二氧化氯发生器从50g~20000g/h。

三、用途
1、自来水、二次供水消毒。
2、医院污水处理。
3、游泳池循环水消毒。
4、含酚、氰废水无毒化处理。
5、工业循环水杀菌、灭藻。
6、纸浆、织物漂白。
7、工业废水处理消毒。
8、工业污水强氧化剂。

四、HRXD系列二氧化氯发生器结构示意图

五、设备主要技术参数