玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程.docx

玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程1 总则1.0.1 本规程适用于以氧化镁和氯化镁为主要原料，以玻璃纤维布为增强材料，加入添加剂制成的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道和管道部件。1.0.2 按本规程的技术要求制作和安装的通风管道，还应符合我国现行有关技术规范的要求。2 术语2.0.1 中碱玻璃纤维布：采用白金坩埚拉丝，含碱金属氧化物约为12%左右的玻璃纤维织成的布。2.0.2 高碱玻璃纤维布：采用陶土坩埚拉丝，含碱金属氧化物为14%以上的玻璃纤维织成的布。2.0.3 通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称，习惯上称风管。2.0.4 风管部件：弯头、三通、四海、大小头等风管的连接件。2.0.5 添加剂：又称外加剂，为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入其中的物质。3 主要原材料技术性能要求3.0.1 氧化镁理化性能应符合表3.0.1的要求。3.0.2 氯化镁的理化性能应符合表3.0.2的要求。3.0.3 玻璃纤维布要求1 应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。2 玻璃纤维布经纬线应为1：1的网格布。玻璃纤维布厚度可分别采用0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm。4 技术要求4.0.1 通风管道的理化性能应符合表4.0.1的要求。4.0.2 风管制作尺寸：圆形风管应以内径为准；矩形风管应以内边长为准。管段的长度宜为1.5 m2.5m。4.0.3 矩形弯管宜采用内、外弧形矩形弯管，弯曲半径应为11.5倍的风管直径或风管当量直径。4.0.4 圆形风管、矩形风管的三通或四通，其夹角除按设计要求外，宜为1560角，夹角的允许偏差应小于3。4.0.5 风管和风管部件外观质量应符合下列要求：1 风管和风管部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均匀，无麻点气泡、裂纹，无外露玻璃纤维，无返卤现象。2 风管和风管部件的管筒宜与法兰整体制作，并应互相垂直，法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。4.0.6 风管和风管部件的管壁厚度应符合表4.0.6的规定。4.0.7 风管法兰的规格应符合表4.0.7的规定表4.0.9-1 风管管筒铺放玻璃纤维布的规格及层数4.0.8 保温风管法兰宽度，应在风管法兰宽度尺寸的基础上，加上保温层和保温层的保护层厚度。保护层厚度为1.52.0 mm。4.0.9 风管铺放玻璃纤维布的规格及层数应符合表4.0.9-1、表4.0.9-2、表4.0.9-3的规定。4.0.10 风管应将管壁制成夹层，保温夹层厚度应根据设计要求而定，夹层内填充材料的燃烧性能，应符合我国现行防火规范有关规定。5 制作5.0.1 风管制作，宜在环境温度不低于15的条件下进行。5.0.2 制作风管前，氧化镁宜进行检验，性能合格的才能使用。5.0.3 风管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。5.0.4 玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50 mm，玻璃纤维布铺置接缝各层应错开，铺放时每层必须铺平、拉紧，保证产品各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体。5.0.5 制作浆料宜采用拌合机拌合。人工拌合时必须保证拌合均匀，不能夹杂生料。浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。5.0.6 风管养护时环境温度不宜低于15，不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。5.0.7 风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱膜必须进行修理，除去毛刺和尘渣。6 安装6.0.1 风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式。风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。6.0.2 直接与通风机空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。6.0.3 风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。6.0.4 法兰破损和脱落处应完全修复后才能安装。6.0.5 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。6.0.6 风管支吊托架间距如设计无特殊要求应符合下列规定：1 水平安装：当圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，间距不应超过4000 mm；当圆管直径、矩形管大边长为5012000 mm时，间距不应大于3500 mm；当圆管直径矩形管大边长大于2000 mm时，间距不应大于3000 mm。2 垂直安装：间距不应大于4000 mm，但每根立管固定件不应少于2个。6.0.7 保温风管支、吊、托架的间距，如无设计要求，应按下列规定安装：1 水平安装：圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，间距不应大于3500 mm；圆管直径、矩形管大边长为5012000 mm时，间距不应大于3000 mm；圆管直径、矩形管大边长大于2000 mm时，间距不应大于2500 mm。2 垂直安装：间距应不大于3000 mm，但每根立管固定件不应少于2个。6.0.8 悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点。6.0.9 支、吊架应避开风口、阀门、检查门等处。6.0.10 安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座。6.0.11 风管支、吊架用材，应符合下列规定：1 风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作。2 托座扁钢：圆管直径小于500 mm时，托座应使用不小于255扁钢；圆管直径为5011000 mm时，托座应使用不小于256扁钢；圆管直径大于1000 mm时，托座不应使用扁钢，只能采用角钢。3 支架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，应使用不小于30304角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000 mm时，应使用不小于32324角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000 mm时，应使用不小于40404以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000 mm时，应使用50374.5以上的槽钢。4 吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，应使用直径不小于6 mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000 mm时，应使用直径不小于800 mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长度大于1000 mm时，应使用直径不小于10 mm圆钢。6.0.12 风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆，风管螺栓必须使用镀锌螺栓。6.0.13 保温风管的支、吊架应设在保温保护层外部，不得损坏保温保护层。6.0.14 法兰垫料厚度宜为35 mm，垫料不得凸入管内；连接法兰的螺栓其螺母应在法兰的同一侧；在紧固法兰螺栓时应在对称位置上同时紧固。6.0.15 法兰垫料的材质，如设计无特殊要求，应符合下列规定：1 输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵垫板。2 输送空气温度高于70的风管，应用石棉橡胶板；输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板、软聚氯乙烯板。3 除尘系统的风管应用橡胶板。6.0.16 风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。6.0.17 风管垂直安装时，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。7 检验7.0.1 风管理化性能的检验，应按本规程附录A：通风管道理化性能试验方法进行。7.0.2 检验样品的养护期不得少于28天。7.0.3 风管规格尺寸检验：圆形管应以内径为准；矩形管应以内边长为准，应使用金属刻度尺、钢卷尺检验，风管的厚度应使用千分尺检验。7.0.4 外观检验：目测风管外观是否平整光滑、厚度均匀，有无坑包、麻面、裂纹及返卤现象。7.0.5 风管的检验，分出厂检验和型式检验两类。1 出厂检验：产品出厂前应进行出厂检验。检验项目为本规程中的外观、规格尺寸、表观密度、吸水率。2 型式检验：型式检验项目为技术要求的全部项目，在正常情况下，每年进行一次检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：1）氧化镁贮存个月以上时；2）原材料生产厂家的原材料或生产工艺改变，可能影响产品性能时；3）产品停产六个月恢复生产时；4）新产品完成试制鉴定前；5）质量监督机构提出进行型式检验时。7.0.6 型式检验应在出厂检验合格产品中抽样，最少不得少于2件，检验结果如有一项不合格，应加倍抽样复查，若仍有不合格的项目，则型式检验为不合格。7.0.7 检验报告应包括以下内容：1 送检单位和产品名称；2 样品编号和规格尺寸；3 检验项目名称；4 检验条件；5 检验结果和技术指标；6 检验人、报告审查人、报告日期和其它。8 标志、贮存、包装及运输8.0.1 产品标志：风管和风管配件应在明显部位做标志。标明生产厂名、商标规格、产品系统编号、生产日期等。8.0.2 贮存产品：存放场地必须平整，地面不得有积水，不同系统的风管和配件应按不同规格分别整齐堆放，室外堆放应有遮盖，不得日晒雨淋。8.0.3 应根据用户要求进行包装。可采用草绳或草包捆扎。8.0.4 产品运输时，运输工具底板应平整，应将产品捆扎牢靠，防止滑动和碰撞；并应有遮盖措施，防止日晒雨淋；装卸搬运时应小心轻放，不得乱堆乱放，严禁抛掷。