1、 质评表3-32 钢筋加工工序质量评定表 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—1—1条 2 第7—1—2条 3 第7—1—3条 序号 量
2、测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 冷拉率 每根(每一类型抽查10%且不少于5件) 1 不大于设计规定 受力钢筋成型长度 1 +5,-10 2 弯起钢筋 弯起点位置 1 士20
3、 弯起高度 1 0,-10 3 箍筋尺寸 2 0,-5 4
4、 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 钢筋闪光对焊接头工序质量评定 质评表3-33 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质
5、 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—2—1条 2 第7—2—2条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 抗拉强度 每件(每批各抽3件) 1 符合材料性能指标 2 冷弯 1
6、 3 接头弯折 每件(每批抽查10%且不少于10件) 1 不大于4度 1 3 接头处钢筋轴线的偏移 不大于0.1d且不大于2mm
7、 4 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 钢筋电弧焊接头工序质量评定表 质评表3-34 单位工程名称:
8、 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—2—3条 2 第7—2—4条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 抗拉强度 每个接头(每批各抽3件) 1 符合材料性能指标
9、 2 接头弯折 每个接头(每批抽查10%且不少于10件) 1 不大于4度 3 接头处钢筋轴线的偏移 1 不大于0.1d且不大于3mm 4 帮条沿接头中心线的纵向偏移 1 0.5d 5 焊缝厚度 2 -0.05d 6 焊缝宽度 2 -0.1d
10、 7 焊缝长度 2 -0.5d 8 横向咬边深度 2 0.05d且不大于1mm 9 焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小 在2d长度上 2 不多于2个 直径 不大于3mm 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人:
11、 施工员: 质检员: 年 月 日 1. 表中d为钢筋直径(mm)。 2. 以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。一周内连续焊接时可以累计计算,一周内不足300个接头时,按一批计算。 点焊接骨架和焊接网片工序质量评定表 质评表3-35 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评
12、定 意 见 1 第7—2—4条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 焊接网片 长度 每片网片或骨架(每一类型抽查10%且不少于5件) 1 士10 宽度 1 士10 网格尺寸 3 士10
13、 2 焊接骨架 长度 1 士10 宽度 1 士5 高度 1 士5 3 骨架箍筋间距 3 士10 4 网片对角线之差 1 10 5 受力主筋 间距 4 士10
14、 排距 2 士5 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 预埋件钢筋T型接头工序质量评定表
15、 质评表3-36 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—2—5条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 抗拉强度 每个接头(每批各抽5件) 1 按金属拉力试验法GB228执行
16、 2 T型轴线偏差 每个接头(每批抽查10%且不少于5件) 1 不大于4度 3 焊缝高度 1 大于0.6d 4 咬肉深度 1 不大于0.5mm 5 焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小 数量 1
17、 不多于3个 直径 不大于1.5mm 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 1.表中d为钢筋直径(mm)。外观检查以同一台班内完成的同一类型成品为一批。 2
18、强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。一周内连续焊接时可以累计计算,一周内不足300个接头时,按一批计算。 钢筋网片和骨架成型工序质量评定表 质评表3-37 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—3—1条 2 第7—3—2条 3 第7—3—3条 4 第7—3—4条 5 第
19、7—3—5条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 网片 长度 每片网片或骨架 2 士10 宽度 2 士10 网格尺寸 4 士10 网片对角线之差 1 10
20、 2 骨架 长度 3 +5 -10 宽度 3 +5 -10 高度 3 +5 -10 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施
21、工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 钢筋成型与安装工序质量评定表 质评表3-38 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—3—1条 2 第7—3—2条 3 第7—3—3条 4 第7—3—4条
22、 5 第7—3—5条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 受力钢筋 间距 梁、板、柱、墙 每个构筑物或构件 4 士10 基础,墩台 4 士20 顺高度方向配筋置两批以上排距 4 士5
23、 2 箍筋及构造筋间距 5 士20 3 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积 焊接 不大于50% 绑接 不大于25% 4 保护层厚度 墩、台、基础 6 士10 梁、柱、桩
24、 6 士5 板、墙 6 士3 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 预应力钢筋张拉工序质量评定表 质评表3-39 单位工程名称:
25、 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第7—4—1条 2 第7—4—2条 3 第7—4—3条 4 第7—4—4条 5 第7—4—5条 6 第7—4—6条 7 第7—4—7条 8 第7—5—2条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8
26、 9 10 1 △张拉应力值 每根(束) 1 士5% 2 △预应力筋断裂或滑脱数 先张法 每个构件 1 5%总根数且每束不大于2丝 后张法 3%总根数且每束不大于2丝 3 △每端滑移量 每根(束) 1 符合设计规定
27、 4 △每端滑丝量 1 符合设计规定 5 先张法预应力钢筋中心位移 每个构件 1 5mm 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员:
28、 年 月 日 沉入桩工序质量评定表 质评表3-40 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第4—1—1条 2 第4—1—2条 3 第4—1—3条 4 第4—1—4条 5 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量
29、测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 桩 位 基础桩 中间桩 1点/每根 d/2 外缘桩 " d/4 排架桩 顺桥纵轴线方向 支架上 " 40 船上 " 50 垂直桥纵轴线方向 支架上 " 50
30、 船上 " 100 板桩 桩间距 " 不脱榫 桩与基础边线间距或中线间距 " <30 2 △桩尖高程 " ±100 3 △贯 入 度 " 不低于设计标准 4 斜桩倾斜度 " ±15% ta
31、nθ 5 垂直桩垂直度 " L/100 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 装配式构件模板工序质量评定表 质评表3
32、41 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第——条 2 第——条 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检查频率 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 范围 点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 相邻两表面高低差 刨光模板 2 每 个 构 件 4
33、 不刨光模板 4 钢模板 2 2 表面平整度 刨光模板 3 4 不刨光模板 5 钢模板 3 3 模 内 尺 寸 宽 柱、桩 ±5 1 梁、拱肋、桁架 0 -10 板、拱波 0 -10 高 柱、桩 0 -5 1 梁、拱肋、桁架 0 -5
34、 板、拱波 0 -5 长 柱、桩 0 -5 1 梁、拱肋、桁架 0 -5 板、拱波 0 -5 4 侧向弯曲 板、拱肋、桁架 L/1500 每 个 构 件 1 柱、桩 L/1000,且不大于10
35、 梁 L/2000,且不大于10 5 轴线位移 横隔梁 ±5 每根梁 2 6 预留孔洞位置 预应力筋孔道 每端10 每个孔洞 1 其它 10 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年
36、月 日 ②预埋件位置允许偏差应符合表6.0.4的规定。 ③钢木混合模板的允许偏差可参按本表执行。 预制混凝土栏杆人行道板工序质量评定表 质评表3-42 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第8—0—1条 2 第8—0—2条 3 第8—0—3条
37、 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 △混凝土抗压强度 1组/ 每台班 符合附录三 2 断面尺寸 宽 5点 ±5 高 5点 ±5
38、 3 长 度 4 0 -5 4 两对角线长 度 差 1点/件 10 5 麻 面 1点/每侧 ≤1% 6 平 整 度 2点/每件 5
39、 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 整体式模板工序质量评定表 质评表3-43 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况
40、 评 定 意 见 1 第——条 2 第——条 3 第——条 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检查频率 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 范围 点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 相邻两表面高低差 刨光模板 2 每 个 构 筑物或构件 4 不刨光模板 4 钢模板 2 2 表面平整度 刨光模板 3 4 不刨光模板 5 钢模板
41、 3 3 垂直度 墙、柱 0.1%H,且不大于6 2 墩、台 0.2%H,且不大于20 塔 柱 H/1500, 且不大于40 4 模内尺寸 基础 +10 -20 3 墩、台 +5 -10 梁、板、墙、拱柱、塔柱 +3 -8 5 轴线位移
42、基础 15 2 墩、台、墙 10 梁柱拱塔柱 8 悬浇各梁段 8 6 支承面高程 +2 -5 每个支承 面 1 7 悬浇各梁段底面高程 +10 -0 每梁段 1 8 预埋件 支座板、锚垫板、联结板等 位置 3 每个预埋件 1
43、 平面高差 2 1 螺栓、锚筋等 位置 10 1 外露 长度 ±10 1 9 预留孔洞 预应力筋孔道位置 每端10 每个预留孔洞 1 其它 位置 15 1 高程 ±10 1 注:表中H为构筑物
44、高度,(mm)。 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字: 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 悬臂浇筑梁板工序质量评定表 质评表3-44 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定
45、 意 见 1 第8—0—1条 2 第8—0—2条 3 第8—0—3条 4 第8—0—4条 5 第 — — 条 6 第 — — 条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 △混凝土抗压强度 1组/每构筑物(件)每台班 必须符 合附录 三规定 2 孔道压浆的水泥砂浆装
46、强度 (同上) (同上) 3 断面尺寸 宽 5点/每个构筑物(件) +5 -8 高 +5 -8 壁厚 ±5 4 长 度 4点/每个构筑物 ±10 5 顶面高程 ±20 6 位 置 纵
47、横)轴线 1点/每构件 15 横隔梁轴 线 8 7 间 距 〞 ±20 8 麻 面 1点/每构件 不小于1%面积 7 平整度 2点/每构件(筑物) 5 交方 班诅 接方 班组 监理 意见 签字:
48、 平均合格率 评定等级 施工项目技术负责人: 施工员: 质检员: 年 月 日 小型预制构件模板工序质量评定表 质评表3-45 单位工程名称: 部位名称: 桩号位置: 主要工程数量 序号 外观检查项目 质 量 情 况 评 定 意 见 1 第6—0—1条 2 第6—0—2条 3 第6—0—
49、3条 4 第 — — 条 5 第 — — 条 6 第 — — 条 序号 量测项目 检查 频率 允许偏差 (mm) 各量测点偏差值 应量 测点数 合格 点数 合格 率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 断面尺寸 2点/每件 ±5 2 长 度 1点/每件 0 -5 3 榫
50、 头 断面尺寸 2点/每件 0 -3 长度 1点/每件 0 -3 4 榫 槽 断面尺寸 2点/每件 +3 0 长度 1点/每件 +3 0






