桥工序质量评定表.doc

质评表3-32
钢筋加工工序质量评定表

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—1—1条

2
第7—1—2条

3
第7—1—3条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
冷拉率
每根(每一类型抽查10%且不少于5件)
1
不大于设计规定

受力钢筋成型长度
1
+5,-10

2
弯起钢筋
弯起点位置
1
士20

弯起高度
1
0,-10

3
箍筋尺寸

2
0,-5

4

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

钢筋闪光对焊接头工序质量评定 质评表3-33

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—2—1条

2
第7—2—2条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
抗拉强度
每件(每批各抽3件)
1
符合材料性能指标

2
冷弯
1

3
接头弯折
每件(每批抽查10%且不少于10件)
1
不大于4度

1

3
接头处钢筋轴线的偏移

不大于0.1d且不大于2mm

4

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

钢筋电弧焊接头工序质量评定表 质评表3-34

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—2—3条

2
第7—2—4条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
抗拉强度
每个接头(每批各抽3件)
1
符合材料性能指标

2
接头弯折
每个接头(每批抽查10%且不少于10件)
1
不大于4度

3
接头处钢筋轴线的偏移
1
不大于0.1d且不大于3mm

4
帮条沿接头中心线的纵向偏移
1
0.5d

5
焊缝厚度
2
-0.05d

6
焊缝宽度
2
-0.1d

7
焊缝长度
2
-0.5d

8
横向咬边深度
2
0.05d且不大于1mm

9
焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小
在2d长度上

2
不多于2个

直径

不大于3mm

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

1. 表中d为钢筋直径(mm)。
2. 以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。一周内连续焊接时可以累计计算，一周内不足300个接头时，按一批计算。

点焊接骨架和焊接网片工序质量评定表 质评表3-35

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—2—4条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊接网片
长度
每片网片或骨架(每一类型抽查10%且不少于5件)
1
士10

宽度
1
士10

网格尺寸
3
士10

2
焊接骨架
长度
1
士10

宽度
1
士5

高度
1
士5

3
骨架箍筋间距
3
士10

4
网片对角线之差
1
10

5
受力主筋
间距

4
士10

排距
2
士5

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

预埋件钢筋T型接头工序质量评定表 质评表3-36

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—2—5条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
抗拉强度
每个接头(每批各抽5件)
1
按金属拉力试验法GB228执行

2
T型轴线偏差
每个接头(每批抽查10%且不少于5件)
1
不大于4度

3
焊缝高度
1
大于0.6d

4
咬肉深度
1
不大于0.5mm

5
焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小
数量

1
不多于3个

直径

不大于1.5mm

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

1.表中d为钢筋直径(mm)。外观检查以同一台班内完成的同一类型成品为一批。
2.强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。一周内连续焊接时可以累计计算，一周内不足300个接头时，按一批计算。

钢筋网片和骨架成型工序质量评定表 质评表3-37

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—3—1条

2
第7—3—2条

3
第7—3—3条

4
第7—3—4条

5
第7—3—5条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
网片
长度
每片网片或骨架
2
士10

宽度
2
士10

网格尺寸
4
士10

网片对角线之差
1
10

2
骨架
长度
3
+5
-10

宽度
3
+5
-10

高度
3
+5
-10

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

钢筋成型与安装工序质量评定表 质评表3-38

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—3—1条

2
第7—3—2条

3
第7—3—3条

4
第7—3—4条

5
第7—3—5条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
受力钢筋
间距
梁、板、柱、墙
每个构筑物或构件
4
士10

基础，墩台
4
士20

顺高度方向配筋置两批以上排距
4
士5

2
箍筋及构造筋间距
5
士20

3
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
焊接

不大于50%

绑接

不大于25%

4
保护层厚度
墩、台、基础
6
士10

梁、柱、桩
6
士5

板、墙
6
士3

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

预应力钢筋张拉工序质量评定表 质评表3-39

单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第7—4—1条

2
第7—4—2条

3
第7—4—3条

4
第7—4—4条

5
第7—4—5条

6
第7—4—6条

7
第7—4—7条

8
第7—5—2条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
△张拉应力值
每根(束)
1
士5%

2
△预应力筋断裂或滑脱数
先张法
每个构件
1
5%总根数且每束不大于2丝

后张法
3%总根数且每束不大于2丝

3
△每端滑移量
每根(束)
1
符合设计规定

4
△每端滑丝量
1
符合设计规定

5
先张法预应力钢筋中心位移
每个构件
1
5mm

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

沉入桩工序质量评定表 质评表3-40
单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第4—1—1条

2
第4—1—2条

3
第4—1—3条

4
第4—1—4条

5

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
(mm)
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桩 位
基础桩
中间桩
1点/每根
d/2

外缘桩
"
d/4

排架桩
顺桥纵轴线方向
支架上
"
40

船上
"
50

垂直桥纵轴线方向
支架上
"
50

船上
"
100

板桩
桩间距
"
不脱榫

桩与基础边线间距或中线间距
"
＜30

2
△桩尖高程
"
±100

3
△贯 入 度
"
不低于设计标准

4
斜桩倾斜度
"
±15%
tanθ

5
垂直桩垂直度
"
L/100

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

装配式构件模板工序质量评定表 质评表3-41
单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第——条

2
第——条

序号
项 目
允许偏差
（mm）
检查频率
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
范围
点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
相邻两表面高低差
刨光模板
2
每 个 构 件
4

不刨光模板
4
钢模板
2
2
表面平整度
刨光模板
3
4

不刨光模板
5
钢模板
3
3
模 内 尺 寸
宽
柱、桩
±5
1

梁、拱肋、桁架
0
-10

板、拱波
0
-10

高
柱、桩
0
-5
1

梁、拱肋、桁架
0
-5

板、拱波
0
-5

长
柱、桩
0
-5
1

梁、拱肋、桁架
0
-5

板、拱波
0
-5

4
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
L/1500
每 个 构 件
1

柱、桩
L/1000,且不大于10

梁
L/2000,且不大于10

5
轴线位移
横隔梁
±5
每根梁
2

6
预留孔洞位置
预应力筋孔道
每端10
每个孔洞
1

其它
10
交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

②预埋件位置允许偏差应符合表6.0.4的规定。
③钢木混合模板的允许偏差可参按本表执行。

预制混凝土栏杆人行道板工序质量评定表 质评表3-42
单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第8—0—1条

2
第8—0—2条

3
第8—0—3条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
（mm）
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
△混凝土抗压强度
1组/
每台班
符合附录三

2
断面尺寸
宽
5点
±5

高
5点
±5

3
长 度
4
0
-5

4
两对角线长 度 差
1点/件
10

5
麻 面
1点/每侧
≤1%

6
平 整 度
2点/每件
5

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

整体式模板工序质量评定表 质评表3-43
单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第——条

2
第——条

3
第——条

序号
项 目
允许偏差
（mm）
检查频率
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
范围
点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
相邻两表面高低差
刨光模板
2
每 个 构 筑物或构件
4

不刨光模板
4
钢模板
2
2
表面平整度
刨光模板
3
4

不刨光模板
5
钢模板
3
3
垂直度
墙、柱
0.1%H,且不大于6
2

墩、台
0.2%H,且不大于20

塔 柱
H/1500, 且不大于40

4
模内尺寸
基础
+10
-20
3

墩、台
+5
-10

梁、板、墙、拱柱、塔柱
+3
-8

5
轴线位移
基础
15
2

墩、台、墙
10

梁柱拱塔柱
8

悬浇各梁段
8

6
支承面高程
+2
-5
每个支承 面
1

7
悬浇各梁段底面高程
+10
-0
每梁段
1

8
预埋件
支座板、锚垫板、联结板等
位置
3
每个预埋件
1

平面高差
2
1

螺栓、锚筋等
位置
10
1

外露
长度
±10
1

9
预留孔洞
预应力筋孔道位置
每端10
每个预留孔洞
1

其它
位置
15
1

高程
±10
1

注：表中H为构筑物高度，（mm）。
交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

悬臂浇筑梁板工序质量评定表 质评表3-44
单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第8—0—1条

2
第8—0—2条

3
第8—0—3条

4
第8—0—4条

5
第 — — 条

6
第 — — 条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
（mm）
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
△混凝土抗压强度
1组/每构筑物（件）每台班
必须符
合附录
三规定

2
孔道压浆的水泥砂浆装强度
（同上）
（同上）

3
断面尺寸
宽
5点/每个构筑物（件）
+5
-8

高
+5
-8

壁厚
±5

4
长 度
4点/每个构筑物
±10

5
顶面高程
±20

6
位 置
纵(横)轴线
1点/每构件
15

横隔梁轴 线
8

7
间 距
〞
±20

8
麻 面
1点/每构件
不小于1%面积

7
平整度
2点/每构件（筑物）
5

交方
班诅

接方
班组

监理
意见

签字：
平均合格率

评定等级

施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

小型预制构件模板工序质量评定表 质评表3-45
单位工程名称： 部位名称： 桩号位置：
主要工程数量

序号
外观检查项目
质 量 情 况
评 定 意 见
1
第6—0—1条

2
第6—0—2条

3
第6—0—3条

4
第 — — 条

5
第 — — 条

6
第 — — 条

序号
量测项目
检查
频率
允许偏差
（mm）
各量测点偏差值
应量
测点数
合格
点数
合格
率(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
断面尺寸
2点/每件
±5

2
长 度
1点/每件
0
-5

3
榫 头
断面尺寸
2点/每件
0
-3

长度
1点/每件
0
-3

4
榫 槽
断面尺寸
2点/每件
+3
0

长度
1点/每件
+3
0