机械制造概论(专科)自测题一答案.doc

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电子科技大学网络教育考卷（A卷）高起专
(20 年至20 学年度第 学期)
考试时间 年 月 日(120分钟) 课程 机械制造概论 教师签名_____
大题号
一
二
三
四
五
六

七
八
九
十
合 计
得 分

一、填空题（每题1分，共15分）
1.零部件的互换性由（公差）来保证。
2.（ 经济）地满足功能要求是几何精度设计的基本原则。
3．下列配合各属于何种配合性质：Φ30H7/m6（过渡配合）；Φ30H7/h6（间隙配合）；Φ30H7/r6（过盈配合 ）。
4.定位公差的公差带具有确定的（位置 ）。
5.在（零件）图样上，必须标注尺寸公差、 形位公差、 表面粗糙度三个要的国家基础标准。
6.切削用量是指切削速度 、进给量和（背吃刀量）的总称。
7.前角越大，切削刃越（锋利 ）。
8.金属切削过程的实质是（挤压 ）。
9.圆周铣削有逆铣和（顺铣 ）两种方式。
10.当不存在系统误差时，工件的尺寸分散范围为（ ±3σ或6σ ）。
11．钢的淬透性越（高），则其C曲线的位置越向右。
12．、钢材加热时奥氏体的形成包括四个过程，依次为（奥氏体形核），奥氏体长大、残余Fe3C的溶解及奥氏体的均匀化。
13．选材通常须遵循的三个原则是使用性能原则、（工艺性能原则）和经济性原则。
14．从铁碳合金相图中可知，共析钢所得到的室温平衡组织为（珠光体）。
15．为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，一般所采用的退火工艺是（扩散退火）。
二、判断正误（每题1分共10分）
1.在相同规格的一批零件中，不经选择、修配或调整， 任选其一， 就能装配在机器上，则这批零件具有互换性。（ × ）
2. 零件上孔的基本偏差是下偏差；轴的基本偏差是上偏差。（ × ）
3.若某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm，则一定是过渡配合。（ √ ）
4精加工时，可利用积屑瘤保证加工精度。（× ）
5.切削加工时，刀具材料应比工件材料硬，而且具有较高的耐磨性。 （√ ）
6.在机床型号的编制中，结构特性代号的字母不能与通用特性代号的字母相同。（ √）
7.系统误差是指大小和方向始终保持不变的误差。（ ×）
8.在尺寸链中需要直接保证的尺寸叫组成环。（√ ）
9.生产成本是指制造一个零件或一个 产品所需的全部费用。（ √ ）
10.工艺成本是指与完成工序直接有关的费用。（ √ ）

三、简答题（每题5分，共25分）
1.平面加工的常用方法有哪些？相应的机床有哪几类？
答:
①平面加工的常用方法有：铣、刨、磨、车（镗）、拉；
②相应的机床有：铣床、刨床、磨床、车床、镗床、拉床。

2．按回火温度的高低可将回火分为哪三类？各自的所对应的回火组织是什么？
答：①按回火温度的高低可将回火分为三类：低温回火、中温回火、高温回火。（2分）
②各自的所对应的回火组织是：
低温回火——回火马氏体；中温回火——回火屈氏体；高温回火——回火索氏体（各1分）

3．晶粒大小对金属性能有何影响？细化晶粒的方法有哪些？
答：①晶粒细，晶粒数多，晶界面积大，使得应力集中降低、裂纹难扩展，从而变形抗力高，强度、塑性和韧性提高。（2分）
②细化晶粒的措施：提高过冷度、变质处理、振动和搅拌（各1分）

4.什么叫工艺范围？
答：工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，包括在机床上能完成的工序种类、可加工零件的类型、材料和毛坯种类以及尺寸范围。
5.独立原则的含义是什么？如何标注？
答：
① 独立原则就是图样上给定的各个尺寸和形状、位置要求都是独立的，应该分别满足各自的 设计要求。独立原则是设计中应遵循的基本原则。
② 标注时，图样上没有附加符号。
四、名词解释（每题2.5分，共5分）

1．抗拉强度：材料在破断前所能承受的最大应力。

2．时效强化：铝合金淬火后在室温或者较低温度下加热保温一段时间，随时间延长其强度硬度显著增加的现象

五、完成以下填空和计算：（12分）
孔轴配合代号为

① （2分）配合性质 过渡配合 基准制 基轴制
（1分）孔的基本偏差 -0.004 孔的另一个极限偏差 -0.015
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（1分）轴的基本偏差 0 轴的另一个极限偏差 -0.008
② （2分）孔、轴的极限尺寸：Dmax=17.996 Dmin=17.985
dmax=18 dmin=17.992
③（2分）最大与最小间隙或过盈：Xmax=0.004 Ymax=-0.015
④孔、轴的公差及配合公差： TD=0.011 Td=0.008 （1分）
Tf=0.019 （1分）
⑤（2分）画出公差带图：

六、解释如下端盖图样各标注的含义。（12分）

答：
1． （2分）Φ55外圆轴线对Φ35孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm;
2． （2分）尺寸19mm的右端面对Φ35孔轴线的端面圆跳动公差为0.03mm;
3． （2分）零件左端面对Φ35孔轴线的端面圆跳动公差为003mm;
4． （3分）Φ35孔的上偏差为+0.025mm,下偏差为0；Φ55外圆的上偏差为0,下偏差为-0.019；螺栓孔深19mm，上偏差为+0.21mm,下偏差为0；其余尺寸要求不高，由相关工艺保证；
5． （2分）Φ55外圆拄面、Φ35内圆拄面、尺寸19mm的右端面和零件左端面的表面粗糙度Ra1.6μm；（1分）其余表面均为Ra6.3μm。

七、图样标注如图所示， A1=；A2=；A3=，以设计基准B面定位，已加工C面和孔1，因A3不便测量，故改为以C面定位加工孔2，试求加工孔2的工序尺寸。（8分）
解：
（1）（1分）画尺寸链图

（1分）封闭环：A3 增环：A1 减环：A2 A4
（2）（1分）∵A3=A1-A2-A4 ∴A4= A1-A2- A3=24-4-16=4
（3）（2分）∵ESA3=ESA1-EIA2-EIA4 ∴EIA4= ESA1-EIA2- ESA3
=0-（-0.12）-0
=0+0.12
=+0.12
（4）（2分）∵EIA3=EIA1-ESA2-ESA4 ∴ESA4= EIA1-ESA2- EIA3
= -0.15-0-（-0.35）
=-0.15+0.35
=+0.20
（1分）故，工序尺寸A4= 或A4= A4=

八、拟订图示零件的机械加工工艺路线，仅生产两件。（13分）

解：（2分）此属单件小批量生产，故所用机床越少越好。
机械加工工艺过程：
① （6分）车床 装夹棒料，粗车右端面；粗车Φ60外圆；粗车、半精车及精车Φ30外圆；切槽；半精车右端面；倒角；打中心孔；按100切断。调头，夹右端面Φ30外圆，半精车Φ60外圆；粗车、半精车左端面；倒角；打中心孔。
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② （2.5分）铣床 夹右端面Φ30外圆，铣键槽。
③ （2.5分）磨床 顶尖装夹，磨削Φ60外圆至图纸要求。
④ 清洗、油封、包装；全过程贯穿检验。（此项若没有不扣分）

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