1、技 术 交 底 记 录 （一）
编号：WZCXJZ/JS/D/028 年 月 日
工 程 名 称
分部工程
分项工程名称：冲击钻成孔灌注桩施工
一、施工操作工艺
1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
2、成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，开始低锤
2、小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3-26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3-26
项 次
项 目
冲 程（m）
泥浆密度(1/m3)
备 注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘 土
1~2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
3、砂 土
1~2
1.3~1.5
抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔
4
砂 卵 石
2~3
1.3~1.5
加大冲击能量，勤掏渣
5
风 化 岩
1~4
1.2~1.4
加岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
1
1.3~1.5
反复冲击，加粘土块及片石
3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣洞法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动
4、时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
5、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借
技术负责人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录 （二）
编号：WZCXJZ/JS/D/028
5、 年 月 日
工 程 名 称
分部工程
分项工程名称：冲击钻成孔灌注桩施工
水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。
6、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，具体方法同“3.31地下连续墙施工”。
二、施工注意事项
1、冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。
3、钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
技术负责人
交底人
接受人
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