产品制造过程标识实施细则.doc

EZ(铸造)/GW11.07—2004 共 4 页 第 5 页

二 重 铸 造 分 厂

产品制造过程标识实施细则

EZ(铸造)/GW11.07—2004 共4页 第1页

1 目 的
使产品在形成过程中，便于产品的识别，防止不合格品无序流转，对产品及产品的检验、试验状态按规定方法加以标识，确保产品在形成过程中的状态受控，且具有可追溯性。
2 适用范围
产品在铸造分厂的制造过程中的标识管理。
3 引用/支持性文件
EZ/GW07.02（35）—2003 《产品标识和可追溯性控制程序》
EZ/GW07.02（34）—2003 《检验和试验状态控制程序》
4 职 责
4.1 技术（工艺）部门
有特殊标识要求的产品在工艺文件中明确标识的内容、位置等。
4.2 生产单位
4.2.1 负责制造过程中产品标识、标识移植及记录，并对其正确性、完整性负责。
4.2.2 传递记录产品检验和试验状态的随行文件，如：金属材料质量证明书、施工票、检验交验单等。
4.3 质量部门
对产品标识和可追溯性控制，监督实施，对生产过程标识、移植过程进行监督、验证标识正确性，并记录对经检验的零部件进行检验状态标识。
5 产品标识
5.1 产品件标识的形式
根据产品的特点可选择不同的标识形式。铸造分厂主要以下列方式为主：
a、铸字、焊字标识（永久标识、铸件表面、焊字标识）。
b、钢印（永久）标识（直接打在零部件上）。
c、喷涂漆标识（喷漆、涂漆、书写在被标识物表面或标牌上）。
d、粘贴标识（不干胶粘贴于被标识物表面）
e、系牌标识（打印钢质牌、印刷软质标签等）。
5.2 产品件标识
5.2.1 产品件标识方法和内容
① 钢锭采用书写标识，标识内容：钢号、熔炼炉号、规格，专用钢锭还应有订货代号（或生产号）。
② 模型采用喷涂漆或书写标识，标识内容：生产号、图号、名称（芯盒编号与数量）。
③ 有色件（金属型件、离心件）采用打印记或粘贴的方法进行标识，标识内容：订货代号/生产编号、炉号、流水号。
XXXXXX XXX 1～n
同工号、图号产品流水号
炉号
订货代号/生产编号
④ 铸钢件采用铸字或打印记进行标识，铸字或打印记内容：工件号；工件转序时要在工件采用书写方法标识订货代号/生产编号、工件号。
a、铸钢件铸字或打印记标识的形式(工件号)
XX X XXXX 1～n
同工号、图号产品流水号
产品序列流水号（4位）
年号（1位）
各车间单位代码（2位）
b、工件号的编号原则
工件号的编排采用单位代码（2位）+年号（1位）+产品序列流水号（4位），对于同图号同炉号重量较小的批量件，每批给一个产品序列流水号、并在流水号后+“/1～n”，以区分此批零件中的每一个零件，同一单位同一年内生产的工件，其产品序列流水号不得重复。分厂各车间单位代码：
机加一车间——11
机加二车间——16
模型车间 ——21
铸钢车间 ——22
电炉车间 ——23
特铸车间 ——24
⑤ 特殊情况也可焊字标识，要求焊字要清晰、美观。
⑥ 工件号的编制由车间生产部门统一负责编排，标识号、施工票要统一。
⑦ 用户对铸字有特殊要求的，除按用户要求铸字外，还要按上述铸字。
⑧ 标识位置一般应在明显的非加工表面；全加工件应在明显部位，加工后的打印应在非配合面。
⑨ 铸字标识大小：一般电炉车间为1号、2号字，铸钢车间为3号或4号字。
⑩ 钢印标识印记字头一般采用10号，最小不小于7号；打印后要用油漆对标识框出。
5.3 软件标识
5.3.1 所有施工票及过程记录文件应完整填写，包括订货代号/（生产编号）、工件号等。
5.3.2 生产软件标识由生产管理部门实施并管理产品质量检验记录和质量证明文件标识由质量部门归口管理，质量部门填写，由生产部门随工件一起传递。
5.4 标识管理
5.4.1 军品、压容、核电等有特殊要求的标识按特殊要求执行。
5.4.2 生产过程中要注意标识的移植，必须坚持先移植、后加工的原则；铸件在生产过程的标识移植由当事车间负责完成。
5.4.3 除检验员代号和检验状态标识由检验员进行外，其余钢印标识、系牌标识、油漆写号等产品类别标识均由操作者进行，检验员进行监督验证并作好记录。
5.4.4 加工车间在接收原材料（含毛坯）时，首先要验证其有无标识，标识的正确性、清晰度。零件（含毛坯）加工前操作者须通过检验员验料，并将印记用油漆划框标明，确认其标识正确无误后方可加工。一旦发现无标识或标识有误要追溯查明情况，经核实后进行补做或更换。
5.5 可追溯性控制
产品可追溯性标识应保持唯一性，标识的内容、位置符合规定，所采用的产品标识、文件标识二者标识的内容应一致。
6 产品状态标识
6.1 产品状态标识方法
产品状态标识采用油漆、记号笔、钢印、挂牌标识和随行文件标识等方法。
a、合格品：划“△”或写上“合”字
b、不合格品（待处理）：划“” 或写上“不合格（待处理）”字
c、废品：划“×”或写上“废”字（红色）
d、返工、返修品：划“√”或写上“修”字
e、回用品：划“ ”或写上“回用”字
6.2 产品状态标识控制
6.2.1 产品状态标识的要求：
a、模型采用油漆标识
b、铸件合格转入下工序采用油漆标识。
c、冶炼在化验报告标识。
d、造型、浇注、打箱采用挂牌标识。
e、在清理热处理工序过程中采用粉笔在铸件上标识；如：“可以焊补”、“可以热处理”等。
6.2.3 机加零件工序间采用随行文件标识，由生产部门根据工艺填写施工票。材质书、施工票随件流转、将零件工序间检验试验状态记录在材质书、施工票上，以标明零件控制和质量状态，需返修（返工）的零件在实物上进行标识。
6.2.4 军品、压容、核电等有特殊要求的产品，按特殊要求进行标识。
6.3 产品状态标识，分别由产品检验、试验部门实施。
6.4生产单位应认真做好现场定置管理工作，规划出不同区域，分区作业分区放置。
7 记 录
材料质量证明书
不符合项处理单
施工票
8 附 则
8.1 本规定由铸造分厂技术科起草。
8.2 本规定解释权归铸造分厂技术科。
8.3 本规定从2004年7月1日起执行。

编制：吕友清 审查：杨 炯 批准：李广华