产品制造过程标识实施细则.doc

EZ(铸造)/GW11.07—2004 共 4 页 第 5 页

二 重 铸 造 分 厂

产品制造过程标识实施细则

EZ(铸造)/GW11.07—2004 共4页 第1页

1 目 的
使产品在形成过程中，便于产品的识别，防止不合格品无序流转，对产品及产品的检验、试验状态按规定方法加以标识，确保产品在形成过程中的状态受控，且具有可追溯性。
2 适用范围
产品在铸造分厂的制造过程中的标识管理。
3 引用/支持性文件
EZ/GW07.02（35）—2003 《产品标识和可追溯性控制程序》
EZ/GW07.02（34）—2003 《检验和试验状态控制程序》
4 职 责
4.1 技术（工艺）部门
有特殊标识要求的产品在工艺文件中明确标识的内容、位置等。
4.2 生产单位
4.2.1 负责制造过程中产品标识、标识移植及记录，并对其正确性、完整性负责。
4.2.2 传递记录产品检验和试验状态的随行文件，如：金属材料质量证明书、施工票、检验交验单等。
4.3 质量部门
对产品标识和可追溯性控制，监督实施，对生产过程标识、移植过程进行监督、验证标识正确性，并记录。对经检验的零部件进行检验状态标识。
5 产品标识
5.1 产品件标识的形式
根据产品的特点可选择不同的标识形式。铸造分厂主要以下列方式为主：
a、铸字、焊字标识（永久标识、铸件表面、焊字标识）。
b、钢印（永久）标识（直接打在零部件上）。
c、喷涂漆标识（喷漆、涂漆、书写在被标识物表面或标牌上）。
d、粘贴标识（不干胶粘贴于被标识物表面）
e、系牌标识（打印钢质牌、印刷软质标签等）。
5.2 产品件标识
5.2.1 产品件标识方法和内容
① 钢锭采用书写标识，标识内容：钢号、熔炼炉号、规格，专用钢锭还应有订货代号（或生产号）。
② 模型采用喷涂漆或书写标识，标识内容：生产号、图号、名称（芯盒编号与数量）。
③ 有色件（金属型件、离心件）采用打印记或粘贴的方法进行标识，标识内容：订货代号/生产编号、炉号、流水号。
XXXXXX XXX 1～n
同工号、图号产品流水号
炉号
订货代号/生产编号
④ 铸钢件采用铸字或打印记进行标识，铸字或打印记内容：工件号；工件转序时要在工件采用书写方法标识订货代号/生产编号、工件号。
a、铸钢件铸字或打印记标识的形式(工件号)
XX X XXXX 1～n
同工号、图号产品流水号
产品序列流水号（4位）
年号（1位）
各车间单位代码（2位）
b、工件号的编号原则
工件号的编排采用单位代码（2位）+年号（1位）+产品序列流水号（4位），对于同图号同炉号重量较小的批量件，每批给一个产品序列流水号、并在流水号后+“/1～n”，以区分此批零件中的每一个零件，同一单位同一年内生产的工件，其产品序列流水号不得重复。分厂各车间单位代码：
机加一车间——11
机加二车间——16
模型车间 ——21
铸钢车间 ——22
电炉车间 ——23
特铸车间 ——24
⑤ 特殊情况也可焊字标识，要求焊字要清晰、美观。
⑥ 工件号的编制由车间生产部门统一负责编排，标识号、施工票要统一。
⑦ 用户对铸字有特殊要求的，除按用户要求铸字外，还要按上述铸字。
⑧ 标识位置一般应在明显的非加工表面；全加工件应在明显部位，加工后的打印应在非配合面。
⑨ 铸字标识大小：一般电炉车间为1号、2号字，铸钢车间为3号或4号字。
⑩ 钢印标识印记字头一般采用10号，最小不小于7号；打印后要用油漆对标识框出。
5.3 软件标识
5.3.1 所有施工票及过程记录文件应完整填写，包括订货代号/（生产编号）、工件号等。
5.3.2 生产软件标识由生产管理部门实施并管理；产品质量检验记录和质量证明文件标识由质量部门归口管理，质量部门填写，由生产部门随工件一起传递。
5.4 标识管理
5.4.1 军品、压容、核电等有特殊要求的标识按特殊要求执行。
5.4.2 生产过程中要注意标识的移植，必须坚持先移植、后加工的原则；铸件在生产过程的标识移植由当事车间负责完成。
5.4.3 除检验员代号和检验状态标识由检验员进行外，其余钢印标识、系牌标识、油漆写号等产品类别标识均由操作者进行，检验员进行监督验证并作好记录。
5.4.4 加工车间在接收原材料（含毛坯）时，首先要验证其有无标识，标识的正确性、清晰度。零件（含毛坯）加工前操作者须通过检验员验料，并将印记用油漆划框标明，确认其标识正确无误后方可加工。一旦发现无标识或标识有误要追溯查明情况，经核实后进行补做或更换。
5.5 可追溯性控制
产品可追溯性标识应保持唯一性，标识的内容、位置符合规定，所采用的产品标识、文件标识二者标识的内容应一致。
6 产品状态标识
6.1 产品状态标识方法
产品状态标识采用油漆、记号笔、钢印、挂牌标识和随行文件标识等方法。
a、合格品：划“△”或写上“合”字
b、不合格品（待处理）：划“” 或写上“不合格（待处理）”字
c、废品：划“×”或写上“废”字（红色）
d、返工、返修品：划“√”或写上“修”字
e、回用品：划“ ”或写上“回用”字
6.2 产品状态标识控制
6.2.1 产品状态标识的要求：
a、模型采用油漆标识
b、铸件合格转入下工序采用油漆标识。
c、冶炼在化验报告标识。
d、造型、浇注、打箱采用挂牌标识。
e、在清理热处理工序过程中采用粉笔在铸件上标识；如：“可以焊补”、“可以热处理”等。
6.2.3 机加零件工序间采用随行文件标识，由生产部门根据工艺填写施工票。材质书、施工票随件流转、将零件工序间检验试验状态记录在材质书、施工票上，以标明零件控制和质量状态，需返修（返工）的零件在实物上进行标识。
6.2.4 军品、压容、核电等有特殊要求的产品，按特殊要求进行标识。
6.3 产品状态标识，分别由产品检验、试验部门实施。
6.4生产单位应认真做好现场定置管理工作，规划出不同区域，分区作业分区放置。
7 记 录
材料质量证明书
不符合项处理单
施工票
8 附 则
8.1 本规定由铸造分厂技术科起草。
8.2 本规定解释权归铸造分厂技术科。
8.3 本规定从2004年7月1日起执行。

编制：吕友清 审查：杨 炯 批准：李广华