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1、 文件编号 QW/r-16-2012 版本状态 A0 Page 共 4页 丝网印刷类产品检验规范 1.目的： 本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。 2.范围： 本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 3.外观检验环境、方法： 3.1照明设备 在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离750mm） 3.2视觉方向 l 检验人员的校正视力不低于 1.2 l 要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验 l 验货人员视线与所持部件垂直(见图1) l 转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1） l
2、检验某部位所在面的视觉持续时间大约 10 秒 l 确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置 45° 光源Light Source 40W荧光灯 Object 部件 750mm 表面 600mm View 视角 图1 注：600mm可以用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大致距离 4.外观检验： NO 不良项目 内容描述 规格描述 1 文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2
3、 标准 比标准细（粗） |W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的 文字的不均匀度为 ±40% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图 右侧的油墨飞边 (a:长度b: 宽度) (h:字高 W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W 3 文字偏离中心 Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX 中心偏移值 ΔX≤1mm ΔY≤1mm 4 文字倾斜 L 偏
4、移线 H 标准线 L：指全部的字长 . H：指偏离水准线的垂直距离 L≤450mm时 - 2mm ≤H≤2mm L>450mm时 - 3mm ≤H≤3mm 5 印刷溅点 在应无印刷的区域出现点状油墨 溅点的直径 D≤0.5 ,N≤2 6 印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤0.3 ,N≤1 7 文字断线 连续文字发生断线
5、 宽度c c 不允许 8 边角漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 L 为标准长 不允许 9 文字残缺 残缺部 h 残缺宽度 a 残缺深度 b a≤0.1mm b≤0.1mm,N≤1
6、10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字留有指纹 不允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度封样品 5.可靠性检验： NO 项目 测试工具 测试方法 接受标准 1 高温存储试验 高低温箱/目视 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 样板出炉
7、后在室温下放置2h后,目测观察 印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化 2 低温试验 高低温箱/目视 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 样板出炉后在室温下放置2h和后, 目测观察 印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化 3 高温高湿存储试验 高低温箱/目视 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96 hours 样板出炉后在室温下放置2h后, 目测观察 样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化 4 冷热冲击试验 高低温箱/目视 存储温度: -40°C/
8、66°C 在-40°C下存放1h然后升温到 +66°C 下存放1h，为一循环,温度间的转换时间不超过5min，共12循环 样板出炉后在室温下放置2h后, 目测观察 检查零件:和印刷表面无起皱、起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化 5 丝/移印附着力测试 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带/目视 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带，相同部位重复3次 表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况 6 摩擦测试 橡皮擦/目视 将试件固定，用250kg的垂直力，15
9、mm的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次，对丝印字体或图案,连续摩擦50次 表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辨 7 抗溶剂测试-异丙醇试验 异丙醇/白布/目视 取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10min后用白布擦干异丙醇溶液 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象 8 抗溶剂测试-抗酒精测试 99%的酒精/目视 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置，来回擦试 20次 9 拇指测试 拇指/目视 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样
10、品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5 -0kgF的力来回檫试15次。 制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 10 75%酒精测试 白棉纱布/75%的酒精/1.5+0.5 -0kgF的制具 将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。 制品印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 11 95%酒精测试 白棉纱布/95%的酒精/1.5+0.5 -0kgF的制具 将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，
11、然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格 12 810胶带测试 810胶带 将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 制品印刷图案不可缺口/断线 13 3M600胶带测试 3M600胶带/目视 将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 制品印刷图案不可缺口/断线。 14 250胶带测试 250胶带/目视 将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速
12、拉起胶带，连续进行三次。 制品印刷图案不可缺口/断线。 15 汽油擦拭测试 白棉纱布/汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)/ 1.5+0.5 -0kgF的制具 将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC） 制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 16 正己烷擦试测试 白棉纱布/正己烷)/ 1.5+0.5 -0kgF的制具 将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC） 制品印刷图案不可有
13、脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 1、2、4为通用标准， 3、6为SEB常用标准， 5为JARDEN常用标准， 7为SOLAC常用标准， 8为澳洲SUNBEAM常用 6. 检验规则： 检验 项目 检验内容 入厂检验 巡检检验 检验器具 / 方法 判定基准 标准 IL AQL 外观 第四项 ● ● 目测 参照表1 GB2828-2003 Ⅱ 1.5 可靠性测试 高温存储试验 ● ● 参照表2 批量≤ 500pcs 抽 3pcs: 批量>500pcs 抽 5pcs. 低温试验
14、● ● 高温高湿存储试验 ● ● 冷热冲击试验 ● ● 丝/移印附着力测试 ● ● 摩擦测试 ● ● 抗溶剂测试-异丙醇试验 ● ● 抗溶剂测试-抗酒精测试 ● ● 拇指测试 ● ● 75%酒精测试 ● ● 95%酒精测试 ● ● 810胶带测试 ● ● 3M600胶带测试 ● ● 250胶带测试 ● ● 汽油擦拭测试 正己烷擦试测试 7.表单记录： 7.1 《丝印巡检记录》 8.说明 本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。 - 4 -
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