丝网印刷类产品检验规范.doc

文件编号
QW/r-16-2012
版本状态
A0
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共 4页
丝网印刷类产品检验规范
1.目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2.范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3.外观检验环境、方法：
3.1照明设备
在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离750mm）
3.2视觉方向
l 检验人员的校正视力不低于 1.2
l 要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
l 验货人员视线与所持部件垂直(见图1)
l 转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
l 检验某部位所在面的视觉持续时间大约 10 秒
l 确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
45°
光源Light Source
40W荧光灯
Object 部件
750mm
表面
600mm

View
视角

图1
注：600mm可以用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大致距离

4.外观检验：
NO
不良项目
内容描述
规格描述
1
文字粗细不均

字宽 字宽
W1 W2
标准 比标准细（粗）
|W1- W 2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为 ±40%
2
文字外侧污点或印刷飞边
a
h . 如图
右侧的油墨飞边
(a:长度b: 宽度)
(h:字高 W:字宽)
飞边长度a≤1/3 h
飞边宽度b≤1/3 W
3
文字偏离中心
Y方向 B 中心偏移值
ΔY X 方向 ΔX
中心偏移值
ΔX≤1mm
ΔY≤1mm
4
文字倾斜
L
偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
.

H：指偏离水准线的垂直距离
L≤450mm时 - 2mm ≤H≤2mm

L>450mm时 - 3mm ≤H≤3mm
5
印刷溅点
在应无印刷的区域出现点状油墨
溅点的直径 D≤0.5 ,N≤2
6
印刷针孔

在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径 D≤0.3 ,N≤1

7
文字断线

连续文字发生断线
宽度c
c
不允许
8
边角漏印

L 如图所示
边角缺印
d d 为缺角长
L 为标准长
不允许
9
文字残缺
残缺部
h 残缺宽度 a
残缺深度 b

a≤0.1mm
b≤0.1mm,N≤1
10
印刷重影
二次印刷的整体错位
不允许
11
指纹
印刷文字留有指纹
不允许
12
印刷表面异物
线屑状异物、印迹等
300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
13
色薄
文字的颜色偏浅
300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
14
印刷文字或颜色错误
印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符
不允许
15
文字锯齿
印刷文字的边呈现锯齿
参照限度封样品
5.可靠性检验：
NO
项目
测试工具
测试方法
接受标准
1
高温存储试验
高低温箱/目视
存储温度: +66°C
存放时间: 48 hours
样板出炉后在室温下放置2h后,目测观察
印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
2
低温试验
高低温箱/目视
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
样板出炉后在室温下放置2h和后, 目测观察
印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
3
高温高湿存储试验
高低温箱/目视
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96 hours
样板出炉后在室温下放置2h后, 目测观察
样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
4
冷热冲击试验
高低温箱/目视
存储温度: -40°C/+66°C
在-40°C下存放1h然后升温到 +66°C 下存放1h，为一循环,温度间的转换时间不超过5min，共12循环
样板出炉后在室温下放置2h后, 目测观察
检查零件:和印刷表面无起皱、起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
5
丝/移印附着力测试
3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带/目视
将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带，相同部位重复3次
表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况
6
摩擦测试
橡皮擦/目视
将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次，对丝印字体或图案,连续摩擦50次
表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辨
7
抗溶剂测试-异丙醇试验
异丙醇/白布/目视
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10min后用白布擦干异丙醇溶液
试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象
8
抗溶剂测试-抗酒精测试
99%的酒精/目视
用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置，来回擦试 20次
9
拇指测试
拇指/目视
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5 -0kgF的力来回檫试15次。
制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格
10
75%酒精测试
白棉纱布/75%的酒精/1.5+0.5 -0kgF的制具
将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。
制品印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
11
95%酒精测试
白棉纱布/95%的酒精/1.5+0.5 -0kgF的制具
将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格
12
810胶带测试
810胶带
将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
制品印刷图案不可缺口/断线
13
3M600胶带测试
3M600胶带/目视
将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。
制品印刷图案不可缺口/断线。
14
250胶带测试
 250胶带/目视
将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
制品印刷图案不可缺口/断线。
15
汽油擦拭测试
白棉纱布/汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)/ 1.5+0.5 -0kgF的制具
将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15  SEC）
制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
16
正己烷擦试测试
白棉纱布/正己烷)/ 1.5+0.5 -0kgF的制具
将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15  SEC）
制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
1、2、4为通用标准， 3、6为SEB常用标准， 5为JARDEN常用标准， 7为SOLAC常用标准， 8为澳洲SUNBEAM常用
6. 检验规则：
检验
项目
检验内容
入厂检验
巡检检验
检验器具 / 方法
判定基准
标准
IL
AQL
外观
第四项
●
●
目测
参照表1
GB2828-2003
Ⅱ
1.5
可靠性测试
高温存储试验
●
●

参照表2
批量≤ 500pcs 抽 3pcs:
批量>500pcs 抽 5pcs.
低温试验
●
●

高温高湿存储试验
●
●

冷热冲击试验
●
●

丝/移印附着力测试
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摩擦测试
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抗溶剂测试-异丙醇试验
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抗溶剂测试-抗酒精测试
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拇指测试
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75%酒精测试
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95%酒精测试
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810胶带测试
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3M600胶带测试
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250胶带测试
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汽油擦拭测试

正己烷擦试测试

7.表单记录：
7.1 《丝印巡检记录》
8.说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。

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