1、煮制瓜籽专用带式干燥设备选型
4.1网带的干燥强度分为2种情况：根据实验数据得预干段（1），热量主要用于物料升温和水分蒸发平均，干燥强度取为16kg水/㎡•h；恒速干燥段（2）主要为水分蒸发平均干燥强度取为18kg水/㎡•h，发脆降速干燥段（3）主要为带走剩余结合水并对物料进行高温发脆作用，平均干燥强度取为15kg水/㎡•h。
4.2预干段（1）和恒速干燥段（2）的总体干燥水分量约为950kg，分别承担带走水分的40%和60%，则所需网带式干燥机的干燥面积：S1=950×0.4/16=23.75㎡,S2=975×0.6/18=36.56㎡,合计60.31㎡。初步选择2.0m宽的带式干燥机来
2、完成，则该2个区域的干燥机长度L=60.31/2.0=30.155m，圆整为30m。
4.3发脆降速干燥段（3）的总体干燥水分量约为175kg，根据脱水强度，初步计算所需网带式干燥机的干燥面积S=175/15=11.66㎡。带式干燥机的宽2m，则发脆降速干燥段（3）的长度L=11.66/2=5.83m，圆整为6m。
4.4为稳定物料水分，并考虑下道生产工艺要求，需设计物料冷却段。为与干燥段匹配，冷却段网带宽度也为2.0m，初步设定长度为4m（附冷却段选项设计）。
4.5带式干燥机进料端约为1.2米，提升出料端为6.3米，则设备总长为47.5米。
4.6铺料厚度
带式干燥机网带宽2.0
3、米，有效长40米，该带机使用性能设定其全程干燥和冷却时间约为90min（可调），瓜籽铺料厚度
δ90=1250×(90/60)／400×（2×40）=0.058m=5.8cm
4.7系统风量L和穿气速率U
根据单层板式带机的设计原则，一般穿气速率U（20℃）为0.7～1.5m/s，
本此设计结合小试情况，确定U=1.0～1.2m/s
4.8小时耗热量Q
根据经验值，本带机脱去1kg水的最大需热量约为1500kcal/kg。
Ｑ＝1250×1500=168.75×104Kca1／h ，大于Q干=140×104Kcal/h，可以满足干燥要求。
4.9冷却部分热量平衡验算
1、设
4、计条件：
物料量G=1250Kg/h；进料温度（干燥后最高温度）：θ1=60℃，出料温度θ2=35℃，水份视为不变。
设定冷却风条件：T0=20℃，平均出风:T1=35℃。
2、冷却风量
依据初步设计尺寸，冷却段风量L=2×4×0.5×3600=14400m3／h
注：穿气速率取0.5m/s
冷却风形式为直进直排形式，该排出风可作为干燥系统的进风，这样提高干燥系统的进风温度，以起节能减排之功效。
3、热量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.4×（θ1-θ2）=1250×0.4×（60-35）=12500Kcal/h
物料的比热取0.4 kcal/kg.℃
Q放=14400×0.24×1.2×（35-20）=62200 Kcal/h
注：当环境温度为30℃时，Q放=14400×0.24×1.2×（35-30）=20736 Kcal/h
Q放> Q吸,完全可以满足冷却要求。
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