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1、塑料喷涂工艺流程 塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干
2、 3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 塑料ABS脱漆剂的配方 配方：以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。 使用方法：
3、浸泡3~5分钟。 如何去掉塑料表面的油漆 油漆清洗剂 配方 （重量％） 乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0 碳酸钠 40.0 硅酸钠 30.0 氢氧化钠 10.0 制备方法 将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。 如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考) 用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类
4、包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多. 清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可. 清洗剂配方:火碱(NaOH) 2% 硅酸钠 1% 润湿剂JFC 0.2% 次氯酸钠(消毒 脱臭)1-2%
5、 水加至100% 常温浸泡清洗即可 工艺流程 物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒 加工成本(吨) 以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元 劳务费(2人*30) 60元 电费 (7.5*1*10h)75 合计 335元 如何脱掉废塑料上油性附着物 多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）
6、 配方 （重量％） 水 87.0 氢氧化钾（90％） 2.4 磷酸三钠 0.6 硅酸钠 3.0 磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0 丁基溶纤剂 5.0 共计 100.0 性质 固体（％） 8.0 活性（％） 13.0 pH 13.0～14.0 粘度 低 塑料制品清洁剂配方 配方1 组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单
7、水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20 制备 将上述组分混合均匀即可。 说明 使用时用水溶解。用本品洗涤塑料制品效果极好。 配方2 组分 w/% 组分 w/% 聚氧乙烯(10)醚磷酸油基酯 5.50 乙醇 10.00 三乙醇胺 2.00 甘油
8、 5.00 去离子水 77.50 香料、防腐剂 适量 制备 将所有组分混合至均匀。以92%本品对8%推进剂的比例包装。 配方3 组分 w/% 组分 w/% 过硼酸钠-水合物 30 硫酸镁 2 硅酸钠 20 AEO9 5 三聚磷酸钠
9、 30 硫酸钠 13 废旧塑料PE造粒的配方 1、低压聚乙烯吹桶料： 废旧吹桶塑料 100公斤 白油（或二辛酯） 0.5公斤 防光剂（钛白粉） 0.1公斤 （炭 黑） 0.01公斤（钛白粉和炭黑两者并用） （如：２－羟基－３、钛白粉） 2、周转箱注塑料： 废低压聚乙烯 100公斤 低压原料 5公斤（可不用） 润滑剂 0.8公斤（硬酯酸） 石蜡 0.5公斤 防老化剂 0.2公斤（如：2－双酐等，也可用稳定剂）
10、碳酸钙 3-7公斤 3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料： 高、低压聚乙烯桶料 100公斤 复合阻燃剂 30公斤（如卤化物Sb2o3） 硬酯酸铅PbSt 1公斤 废旧塑料PVC造粒的配方 由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。 （1）鞋底料的配方： 配方1： 废软质聚氯 100公斤 阻燃剂、着色剂 2公斤 石油酯类 15公斤 （如：三线油、二线油、二辛酯等） 硬脂酸
11、钡 1公斤 炭 黑 0.1公斤 配方2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100公斤 二辛脂 6公斤 硬酯酸钡 1公斤 硬酯酸钙 1.5公斤 氯化石蜡 1公斤 以上助剂的作用及符号： 阻燃剂、着色剂、三氯化二铁：Fe2o3 硬酯酸钡、硬酯酸镉、锌、钙等均为常用的金属皂类稳定剂，润滑剂： 硬酯酸钡： BaSt 硬酯酸镉： CdSt 硬酯酸锌： ZnSt 硬酯酸钙： CaSt 氯化石腊：常用含氯量为42%和52%的，优点是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用，也就是提高塑料的技术指标。 ＰＣＬ（氯化石蜡）－50（含氯量的多少）：
12、指含氯量为50%的氯化石蜡。 ２、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料 配方： 废聚氯乙烯膜料 100公斤 增塑剂（二辛酯） 5-15公斤 （如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定） 稳定剂（三盐） 约3公斤 （如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用） 润滑剂（硬酯酸钡） 1公斤 （如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等） 说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑
13、料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能： 废料：100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。 通用母料配方 普通级拉丝母料： 重钙或轻钙50KG 铝酸脂偶联剂0.3KG 硬脂酸0.2KG 石蜡2.8KG 载体用PP或PE3.2KG 吹膜母料配方： 石粉50KG 偶联剂0.5KG 硬脂酸0.3KG 石蜡3.2KG 白油 0.5KG 载体用1F7B最少6.5KG 塑料造粒中填充料的配方 为了降低塑料制品的成本，改善塑料的性质，因此，根据塑料的特性、根据 厂家的要求制成低价格的
14、颗粒。 配方：生产聚氯乙烯地板料 废聚氯乙烯 １００公斤（聚氯乙烯膜料最好） 轻质碳酸钙 ２００公斤～３００公斤 二碱式亚磷酸铅（二盐）１公斤 三盐 ２公斤 硬酯酸润滑剂 ２公斤 染料 适量 配方：生产电线芯料 废膜料（ＰＶＣ） １００公斤 碳酸轻钙 ５０公斤～６０公斤 二盐 ２公斤 三盐 ３公斤 三线油（或四线油） ２０公斤～４０公斤 氯化石蜡
15、 ５公斤 染料 适量 废旧塑料再生制品配方(一) 废旧塑料首先应分门别类，同一类的废旧塑料经清洗、干燥、粉碎成块状，再加入适当助剂，制成各种制品。 （一） 再生凉鞋 1 2 泡沫塑料边角料 60 90 废旧薄膜 60 15 废旧凉鞋 - 45 废旧杂料 - 45 邻苯二甲酸二丁酯 10~15 5~10 氯化石蜡 0~5 - 三盐基性硫酸铅 1~2 1~2 碳酸钙 2.5 - 着色剂 适量 适量 （二） 再生泡沫凉鞋 泡沫拖鞋边角料 100 邻苯二甲酸二丁酯 6
16、 领苯二甲酸二辛酯 5 偶氮二甲酰胺 0.6 三盐基性硫酸铅 1.5 硬脂酸钡 1 硬脂酸铅 0.5 （三） 再生软管 1 2 废旧鞋料 100 100 领苯二甲酸二丁酯 2 - 三盐基性硫酸铅 2.5 3 硬脂酸钡 0.25 - 硬脂酸铅 0.25 - 石腊 - 1.25 碳酸钙 - 100 着色剂 适量 适量 （四） 再生压延薄膜 农业 包装 废旧薄膜 100 100 聚氯乙烯树脂 13 10 邻苯二甲酸二辛酯 20 - 邻苯二甲酸二丁酯 - 1
17、1 氯化石蜡 8 7 硬脂酸钡 1 1 硬脂酸铅 0.5 1 三盐基性硫酸铅 - 0.5 亚磷酸三苯酸 1~3 - 硬脂酸 0.2 - 石蜡 - 0.2 着色剂 适量 适量 （五） 再生地板砖 1 2 废旧薄膜 100 - 废旧鞋料 - 100 邻苯二甲酸二丁酯 - 10 三盐基性硫酸铅 5 5 硬脂酸铅 - 1.5 硬脂酸 0.3 0.2 碳酸钙 100 75 消泡剂 2 2 （一） 再生模压发泡拖鞋 1 2 发泡边角料 100 -
18、 废旧塑料 - 100 邻苯二甲酸二丁酯 1 8 邻苯二甲酸二辛酯 9 4 三盐基性硫酸铅 0.8 2.4 硬脂酸钡 - 0.6 烷基磺酸苯酯 - 4 硬脂酸 0.5 - 偶氮二甲酰胺 0.4 5 着色剂 适量 适量 （二） 再生硬塑料 废旧塑料 100 三盐基性硫酸铅 1.5 硬脂酸钡 1 硬脂酸或石蜡 0.2 （三） 成型工艺条件 废旧塑料的回收复制工艺，首先是对材料分选、清洗、干燥，然后制成颗粒或其他半成品。如以鞋颗粒为例，其工艺过程如下： 废旧料筛选取－清洗－干燥－粉碎－加助剂－捏合－塑炼－切粒－半成品。 其
19、工艺条件 捏合：８０～１０００Ｃ，２０～３０ min 塑炼：１６０～１７００Ｃ，１０～１５ min 切粒：切成３＊４＊３ mm 的颗粒 用废泡沫塑料制建材用胶粘剂配方 随着石化工业的迅速发展，聚苯乙烯泡沫塑料（FPS）被大规模地生产及应用，从而造成了废FPS污染环境的问题。近年来，人们对废FPS进行回收利用的研究有了很大的进展，其中有：用其制建筑用密封胶、涂饰剂、生产隔音保温砖等。我们以废FPS为主要原料制备出一种建材用胶粘剂，其性能较好。 （1）原料及试剂 废FPS、甲苯、乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸、正丁醇、OP乳化剂。 （2）仪器
20、 电磁搅拌器、NDJ-7型旋转式粘度剂、WXJ-1型强度测定仪、501超级恒温槽、破碎机。 （3）制备方法 将一定量的废FPS破碎至粒度为0.5~1cm，置于250毫升烧杯中，加入一定量的水，再加入适量的清洗剂，搅拌清洗，然后用水反复漂洗干净，在烘箱中烤干，备用。 取100毫升乙酸乙酯、50毫升甲苯于250毫升的三颈烧瓶中，加入102克烘干后的废FPS，同时开动搅拌器，使废FPS全部溶解，此时溶液呈无色透明状。将三颈烧瓶移入76~78度的恒温槽中水浴，加热搅拌30分钟，然后加入10毫升邻苯二甲酸二丁酯反应一小时。称取2.5克顺丁烯二酸酐，溶于50毫升水中配成溶液，将其缓慢加入
21、到三颈烧瓶中，待温度升至78度后加速搅拌，再逐滴加入4毫升丙烯酸，70分钟后加入7毫升OP乳化剂，加热搅拌20分钟，加入10毫升正丁醇，继续搅拌30分钟，冷至室温即得胶粘剂。 胶粘剂的性能指标如下： 外观 淡黄色粘稠状液体 固含量 23% 粘度过难关 >10000cP pH 5.0~6.0 干燥时间 30分钟 耐水试验 8天无变化 耐10%HCl试验 8天无变化 耐10%NaOH试验 8天无明显变化 粘合强度 最大为18N/cm2 回收废FPS制建材用胶粘剂，不仅可解决环境污染问题，又可产生很好的经济效益。
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