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塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

塑料ABS脱漆剂的配方
　配方：以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。

    使用方法：浸泡3~5分钟。 

如何去掉塑料表面的油漆
油漆清洗剂
配方 （重量％）
乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0
碳酸钠 40.0
硅酸钠 30.0
氢氧化钠 10.0
制备方法
将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。

如何去除废塑料表面油污及异味?
(仅供参考)
   用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.
   清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.

   清洗剂配方:火碱(NaOH)       2%
             硅酸钠           1%
             润湿剂JFC        0.2%
             次氯酸钠(消毒 脱臭)1-2%
             水加至100%
          常温浸泡清洗即可
             工艺流程
物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒
             加工成本(吨)
     以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 
      溶剂损耗        200元
      劳务费(2人*30)  60元        
      电费 (7.5*1*10h)75
      合计            335元

如何脱掉废塑料上油性附着物

多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）
配方                （重量％）
水            87.0
氢氧化钾（90％） 2.4
磷酸三钠            0.6
硅酸钠            3.0
磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0
丁基溶纤剂            5.0
共计            100.0
性质
固体（％） 8.0
活性（％） 13.0
pH 13.0～14.0
粘度 低

塑料制品清洁剂配方
配方1
组分                  w/%       组分                 w/%
过氧化硼酸钠单水合物  35        硅酸钠                5
三聚磷酸钠            30        十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10
碳酸钠                20   
制备  将上述组分混合均匀即可。
说明  使用时用水溶解。用本品洗涤塑料制品效果极好。

配方2
组分                     w/%     组分              w/%
聚氧乙烯(10)醚磷酸油基酯 5.50    乙醇              10.00
三乙醇胺                 2.00    甘油               5.00
去离子水                 77.50   香料、防腐剂       适量
制备  将所有组分混合至均匀。以92%本品对8%推进剂的比例包装。

配方3

组分                        w/%     组分                    w/%
过硼酸钠-水合物             30      硫酸镁                    2
硅酸钠                      20      AEO9                      5
三聚磷酸钠                  30      硫酸钠        13

废旧塑料PE造粒的配方
1、低压聚乙烯吹桶料：
　　废旧吹桶塑料　　　100公斤
　　白油（或二辛酯）　0.5公斤
　　防光剂（钛白粉）　0.1公斤
　　　　　（炭　黑）　0.01公斤（钛白粉和炭黑两者并用）
　（如：２－羟基－３、钛白粉）

2、周转箱注塑料：
　　废低压聚乙烯　　100公斤
　　低压原料　　　　5公斤（可不用）
　　润滑剂　　　　　0.8公斤（硬酯酸）
　　石蜡　　　　　　0.5公斤
　　防老化剂　　　　0.2公斤（如：2－双酐等，也可用稳定剂）
　　碳酸钙　　　　　3-7公斤

3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料：
　　高、低压聚乙烯桶料　　　100公斤
　　复合阻燃剂　　　　　　    30公斤（如卤化物Sb2o3）
　　硬酯酸铅PbSt　　　　　   1公斤

废旧塑料PVC造粒的配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。

（1）鞋底料的配方：
配方1：　废软质聚氯 　100公斤
阻燃剂、着色剂 2公斤
石油酯类 　 15公斤
（如：三线油、二线油、二辛酯等）
硬脂酸钡 1公斤
炭 黑 0.1公斤

配方2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100公斤
二辛脂 6公斤
硬酯酸钡 1公斤
硬酯酸钙 1.5公斤
氯化石蜡 1公斤

以上助剂的作用及符号：

阻燃剂、着色剂、三氯化二铁：Fe2o3
硬酯酸钡、硬酯酸镉、锌、钙等均为常用的金属皂类稳定剂，润滑剂：
硬酯酸钡： BaSt
硬酯酸镉： CdSt
硬酯酸锌： ZnSt
硬酯酸钙： CaSt
氯化石腊：常用含氯量为42%和52%的，优点是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用，也就是提高塑料的技术指标。
ＰＣＬ（氯化石蜡）－50（含氯量的多少）： 指含氯量为50%的氯化石蜡。

２、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料　

配方：　　　废聚氯乙烯膜料 　100公斤
　　　　　　增塑剂（二辛酯） 5-15公斤
（如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定）
　　　　　　稳定剂（三盐）　 约3公斤
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）
　　　　　　润滑剂（硬酯酸钡）　　1公斤
（如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等）

说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能：
　　废料：100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。

通用母料配方
普通级拉丝母料： 
重钙或轻钙50KG 
铝酸脂偶联剂0.3KG 
硬脂酸0.2KG 
石蜡2.8KG 
载体用PP或PE3.2KG      
吹膜母料配方：
石粉50KG  
偶联剂0.5KG 
硬脂酸0.3KG 
石蜡3.2KG 
白油 0.5KG
 载体用1F7B最少6.5KG 

塑料造粒中填充料的配方
为了降低塑料制品的成本，改善塑料的性质，因此，根据塑料的特性、根据
　　厂家的要求制成低价格的颗粒。
　　配方：生产聚氯乙烯地板料
　　　废聚氯乙烯　　　　　　１００公斤（聚氯乙烯膜料最好）
　　　轻质碳酸钙　　　　　　２００公斤～３００公斤
　　　二碱式亚磷酸铅（二盐）１公斤
　　　三盐       　　　　　　２公斤
　　　硬酯酸润滑剂　　　　   ２公斤
　　　染料　　　　　　　　　适量

　　配方：生产电线芯料
　　　废膜料（ＰＶＣ）　　　　１００公斤　
　　　碳酸轻钙　 　　　　　　 ５０公斤～６０公斤
　　　二盐　　　　　　　　　　２公斤
　　　三盐　　　　　　　　　　３公斤
　　　三线油（或四线油）　　　２０公斤～４０公斤
　　　氯化石蜡　        　　  ５公斤
　　　染料　　　　　　　　　　 适量
废旧塑料再生制品配方(一)
废旧塑料首先应分门别类，同一类的废旧塑料经清洗、干燥、粉碎成块状，再加入适当助剂，制成各种制品。

（一） 再生凉鞋

1
2
泡沫塑料边角料
60
90
废旧薄膜
60
15
废旧凉鞋
-
45
废旧杂料
-
45
邻苯二甲酸二丁酯
10~15
5~10
氯化石蜡
0~5
-
三盐基性硫酸铅
1~2
1~2
碳酸钙
2.5
-
着色剂
适量
适量

（二） 再生泡沫凉鞋
泡沫拖鞋边角料
100
邻苯二甲酸二丁酯
6
领苯二甲酸二辛酯
5
偶氮二甲酰胺
0.6
三盐基性硫酸铅
1.5
硬脂酸钡
1
硬脂酸铅
0.5

（三） 再生软管

1
2
废旧鞋料
100
100
领苯二甲酸二丁酯
2
-
三盐基性硫酸铅
2.5
3
硬脂酸钡
0.25
-
硬脂酸铅
0.25
-
石腊
-
1.25
碳酸钙
-
100
着色剂
适量
适量
（四） 再生压延薄膜

农业
包装
废旧薄膜
100
100
聚氯乙烯树脂
13
10
邻苯二甲酸二辛酯
20
-
邻苯二甲酸二丁酯
-
11
氯化石蜡
8
7
硬脂酸钡
1
1
硬脂酸铅
0.5
1
三盐基性硫酸铅
-
0.5
亚磷酸三苯酸
1~3
-
硬脂酸
0.2
-
石蜡
-
0.2
着色剂
适量
适量
（五） 再生地板砖

1
2
废旧薄膜
100
-
废旧鞋料
-
100
邻苯二甲酸二丁酯
-
10
三盐基性硫酸铅
5
5
硬脂酸铅
-
1.5
硬脂酸
0.3
0.2
碳酸钙
100
75
消泡剂
2
2
（一） 再生模压发泡拖鞋

1
2
发泡边角料
100
-
废旧塑料
-
100
邻苯二甲酸二丁酯
1
8
邻苯二甲酸二辛酯
9
4
三盐基性硫酸铅
0.8
2.4
硬脂酸钡
-
0.6
烷基磺酸苯酯
-
4
硬脂酸
0.5
-
偶氮二甲酰胺
0.4
5
着色剂
适量
适量
（二） 再生硬塑料
废旧塑料
100
三盐基性硫酸铅
1.5
硬脂酸钡
1
硬脂酸或石蜡
0.2
（三） 成型工艺条件
废旧塑料的回收复制工艺，首先是对材料分选、清洗、干燥，然后制成颗粒或其他半成品。如以鞋颗粒为例，其工艺过程如下：
废旧料筛选取－清洗－干燥－粉碎－加助剂－捏合－塑炼－切粒－半成品。
其工艺条件
捏合：８０～１０００Ｃ，２０～３０ min
塑炼：１６０～１７００Ｃ，１０～１５ min
切粒：切成３＊４＊３ mm 的颗粒
用废泡沫塑料制建材用胶粘剂配方
随着石化工业的迅速发展，聚苯乙烯泡沫塑料（FPS）被大规模地生产及应用，从而造成了废FPS污染环境的问题。近年来，人们对废FPS进行回收利用的研究有了很大的进展，其中有：用其制建筑用密封胶、涂饰剂、生产隔音保温砖等。我们以废FPS为主要原料制备出一种建材用胶粘剂，其性能较好。

　　（1）原料及试剂
　　废FPS、甲苯、乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸、正丁醇、OP乳化剂。
　　（2）仪器
　　电磁搅拌器、NDJ-7型旋转式粘度剂、WXJ-1型强度测定仪、501超级恒温槽、破碎机。
　　（3）制备方法
　　将一定量的废FPS破碎至粒度为0.5~1cm，置于250毫升烧杯中，加入一定量的水，再加入适量的清洗剂，搅拌清洗，然后用水反复漂洗干净，在烘箱中烤干，备用。
　　取100毫升乙酸乙酯、50毫升甲苯于250毫升的三颈烧瓶中，加入102克烘干后的废FPS，同时开动搅拌器，使废FPS全部溶解，此时溶液呈无色透明状。将三颈烧瓶移入76~78度的恒温槽中水浴，加热搅拌30分钟，然后加入10毫升邻苯二甲酸二丁酯反应一小时。称取2.5克顺丁烯二酸酐，溶于50毫升水中配成溶液，将其缓慢加入到三颈烧瓶中，待温度升至78度后加速搅拌，再逐滴加入4毫升丙烯酸，70分钟后加入7毫升OP乳化剂，加热搅拌20分钟，加入10毫升正丁醇，继续搅拌30分钟，冷至室温即得胶粘剂。
　　胶粘剂的性能指标如下：
　　外观                淡黄色粘稠状液体
　　固含量              23%
　　粘度过难关          >10000cP
　　pH                  5.0~6.0
　　干燥时间            30分钟
　　耐水试验            8天无变化
　　耐10%HCl试验      8天无变化
　　耐10%NaOH试验    8天无明显变化
　　粘合强度            最大为18N/cm2
　　回收废FPS制建材用胶粘剂，不仅可解决环境污染问题，又可产生很好的经济效益。