人工挖孔桩爆破施工专项方案11#楼.doc

表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：通道县城北棚户区2014年安置11#楼 编号：
致： 怀化市建设工程监理有限公司通道分公司 （项目监理机构）
我方已完成 人工挖孔灌注桩基础爆破 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审核，请予以审查。
附件：□施工组织设计
专项施工方案
□施工方案

施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
2015年04月20日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
2015年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
2015年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
2015年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
通道县城北棚户区2014年安置11#楼工程
人工挖孔灌注桩基础爆破工程
安全专项施工方案

编制人: 职务： 项目技术负责人
审核人： 职务： 项目经理
审批人： 职务： 企业技术负责人

湖南教建集团有限公司 公司
2015年04月20日

目 录

一、工程概况 - 2 -
二、编制依据 - 3 -
三、危险源辨识及监控 - 3 -
四、爆破方案的选择 - 4 -
五、钻爆设计 - 4 -
六、药量计算 - 6 -
七、注意事项 - 8 -
八、安全要求 - 8 -

一、工程概况
人工挖孔桩基础在施工中，遇到了重风化岩层，必须要将重风化岩层清除挖到中风化岩层，才能够达到满足设计要求的持力层，经项目部研究决定，采取爆破方式进行挖掘。
二、编制依据
《爆破安全规程》GB 6722-2014
《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2013
相应施工技术规范及实施性施工组织设计等
三、危险源辨识及监控
1、爆破用品管理
2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量
3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制
4、孔外防排水措施因素
5、孔内通风及空气流通控制
6、锁口盖板及防落物措施
7、吊装材料性能及施工程序
8、安全用电因素
针对以上危险源存在较大可能的因素，发挥项目质量、安全保证体系效能，从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及办法，以安质部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及相关措施。
四、爆破方案的选择
根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：
1、由于桩基岩石夹制作用特别大，所以采用打孔爆破。
2、严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。
3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，使用乳化炸药、爆破雷管选用电雷管。
4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。
五、钻爆设计
１、确定周边眼间距Ｅ：
根据围岩结构选用Ｅ＝32-42cm
装药集中度g=0.1-0.18kg/m
2、炮眼布置
挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，炮眼布置附后。
３、炸药及雷管的选择
炸药：改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药）
雷管：采用电雷管
４、炮眼装药及装药结构布置
①周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(Φ=30.9m桩径m,L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破.施工时,用人工将其改装成直径为Φ=20.9m桩径m,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。
②掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1000mm，装药量仍采用30.9m桩径m直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg 以内为宜。
③起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。
5、炮孔布置
1.0.9m桩径桩径的孔桩周边眼采用11个孔，0.9m桩径桩径的孔桩周边眼采用10个孔，见布眼图。
装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。
光爆眼采用并联法连接。
在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。
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D=1.2m
D=0.9m

布眼方式图

六、药量计算
单位炸药量，采用类比法，q取值1.8kg/m3。
1、桩径1.2m计算:
掘进每循环所需炸药量：
　 　Q=q·S·L·η=1.8×1.77×1.00×0.8=2.55kg
　 　Q—掘进每循环所需炸药量，kg;
　　 q—炸药单耗，kg/m3;
　　 S—掘进断面积，m2;
　　 L—平均炮眼深度，m;
　　 η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。　　
每个炮眼的装药量：
       Q0=Q/N=2.55/15=0.17kg
　　 N—炮眼数量，个;
Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
2、桩径0.9m桩径计算:
掘进每循环所需炸药量：
　　 Q=q·S·L·η=1.8×0.785×1.00×0.8=1.13kg
　　 Q—掘进每循环所需炸药量，kg;
　　 q—炸药单耗，kg/m3;
　 　S—掘进断面积，m2;
　　 L—平均炮眼深度，m;
　　 η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。　　
每个炮眼的装药量：
       Q0=Q/N=1.13/14=0.08kg
　　 N—炮眼数量，个;
Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
3、安全距离检算
采用如下公式计算:R=（K/V）1/a*Q1/3 （1）
式中：
—— 爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；
Q —— 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；
V—— 保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取2～2.5cm/s；
、a —— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200,a=1.7。
R=（200/2）1/1.7*2.551/3 =21m
居民房屋和厂房到墩台的距离小于21m的挖孔桩不采用爆破施工。
七、注意事项
1、爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。
2、放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。
3、孔内装药量不得超过炮眼深度的1/3。
4、由于个别孔桩离公路很近，不宜采用爆破施工，采用风钻打眼，然后在钻孔中加入膨胀剂，待岩石产生裂缝以后再用风镐破碎岩石，以达到安全施工的目的。

八、安全要求
１、民爆物品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。
２、民爆物品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。
3、严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应立即退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进行深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。
4、在施工中如有剩余炸药、雷管，必须及时退回，实行退库制度。
5、必须严格密保物品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量，按物资消耗定额发放，建立健全民爆物品发放台帐和民爆物品品的严格检查制度。
6、民爆物品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。
7、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆，严禁超量装药。
8、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为300米。
9、孔桩爆破工作面均在地表以下5m以外，在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。

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