门机安装专项方案 - 副本.doc

湛江市鉴江供水枢纽鉴江口闸坝工程审 批： 校 核： 编 写： 目 录1. 工程概况12. 门机的选用、门机线路布置22.1. 门机总体布置22.2. 门机选用及参数22.3. 门机安装场地布置32.4. 门机轨道基础布置33. 门机轨道基础施工43.1. 门机轨道施工工艺流程43.2. 基础施工44. 门机安装54.1. 门机技术性能54.2. 门机构造54.3. 安装步骤54.4. 试运行65. 施工计划及拟投入施工机械75.1. 安装进度计划75.2. 拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力76. 施工安全保证措施87. 计算书97.1. 基础承载力验算97.2. 基础斜面抗剪验算910 1. 工程概况左岸闸坝工程的施工过程中混凝土浇筑量大，钢筋及模板的搬运工作比较繁重。为了提高施工效率，特在左岸闸坝上游侧，安装一台DMQ540/30门座式起重机。作为水闸施工材料转运、砼入仓、交通桥预制梁吊装、闸门安装的主要设备。DMQ540/30门座式起重机布置在左岸上游铺盖坡面上，门机行走范围为BH1+278.796BH1+1+509.776,门机轨道中心线Z0-020.2。门机额定起重量30t、最大轮压504KN（单轮），轨道基础采用钢筋混凝土结构。DMQ540/30门座式起重机基础及安装工程主要包括门机轨道基础清理、基础插筋、基础混凝土浇筑、门机轨道预埋件安装及门机安装。2. 门机的选用、门机线路布置2.1. 门机总体布置根据左岸闸坝现场环境，参照门机有效工作范围，决定将门机布置在上游3#铺盖BH1+278.796BH1+1+509.776段上，门机中心线为Z0-020.2。2.2. 门机选用及参数门机选用DMQ540/30门座式起重机，门机的主要参数如下表：工况浇筑工况安装工况额定起重量（t）最大幅度时1010最大起重力矩1030工作幅度最小（m）1818最大（m）3737起升高度（轨上）最小幅度时（m）2020最大幅度时（m）3737起升速度（m /min）46153轨距(m）7 m基距（m）7 m钢轨型号QU70回转速度（r/min）075变幅速度(平均)（m/min）約3.3大车运行速度（m/min）203起重臂绞点高度（m）62机尾回转半径（m）81门架净空高度（m）398轮压（kN）504计算风压工作状态N/m2250150非工作状态N/m2600总功率（按FC25计入）238kW输入电源6000V, 50Hz整机总质量153(t)其中配重质量42(t)2.3. 门机安装场地布置由于门机重量较大，且门机起重臂较长，在起重过程中，为了保证门机的平衡稳定，防止门机因基础软弱发生沉降，导致机身倾覆，所以必须考虑基础承载力对门机的适应性，应该将门机安装在坚实的基础上。参考门机的有效工作范围及周边环境，决定在已浇筑的上游铺盖面上铺设门机轨道，如下图所示。2.4. 门机轨道基础布置门机轨道采用砼结构形式。 DMQ540/30门机的基本参数见上表，结合上游铺盖斜面，在铺盖靠近闸坝侧浇筑2道宽均为0.6m,间隔7m的钢筋砼墩墙，砼中布置两面间距为0.5m的钢筋网，在墩墙顶面架设门机轨道。如下图所示。3. 门机轨道基础施工门机轨道施工主要包括门机轨道钢筋砼基础浇筑和轨道安装。3.1. 门机轨道施工工艺流程轨道设计方案制定设备材料进场施工放样轨道墩墙浇筑轨道铺设门机安装全桥验收、试通车。3.2. 基础施工门机基础采用钢筋混凝土结构，在上游铺盖上布置两道钢筋墩墙，间距为7m，两道墩墙顶面高程均为+2.17m。根据设计计算尺寸，现场放样，标出墩墙位置，进行预埋钢筋。由于上游铺盖是斜面，浇筑时在墩墙顶面位置预留平台，保证墩柱受力均匀。 3.2.1. 测量放线用全站仪、水准仪等进行测量放线，将两条墩墙控制点放在明显的地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。3.2.2. 钢筋安装墩墙中设置两面间隔500mm的竖直钢筋网，竖向受力钢筋采用B221000，沿高度分布的水平钢筋为B12250，墩墙顶面U形钢筋B14400作固定钢轨用。钢筋布置具体见2-4节中门机轨道基础布置。3.2.3. 模板安装采用1500mm300mm、1500mm600mm钢模，横向安装，钢模上涂脱模剂，模板接缝严密整齐，外部用钢管固定支撑，保证模板不发生移动变形。3.2.4. 混凝土浇筑采用C30混凝土，在拌和楼集中拌制，经搅拌车运输到施工现场，然后使用履带吊入仓浇筑，并振捣密实。4. 门机安装4.1. 门机技术性能矮架门座起重机臂长37.5米,最大幅度37米,最小幅度18米,增加起重钢丝绳绳数,18米至37米吊重10T,25米内吊重20T,18米内吊重30T。工作电源三相交流电6000V、50Hz,轨距7米，起重机钢轨QU70，最大轮压（单轮）504KN,电缆绞盘最大电缆收或放量约50米，总重153T,平衡重42T，钢丝绳起重275米、变幅48米。4.2. 门机构造起重机由金属结构部分（门架、起重臂、机台和机械室）、机械部分（起重机构、变幅机构、回转机构和行走机构）、电气设备和辅助设备（电缆绞盘、中心导电装置、起重力矩限位器、变幅指示装置和吊钩高度限位器）组成。4.3. 安装步骤（1）吊装行走台车于轨道上，测量调整为7米正方位置，并加以固定之；（2）吊装底梁与台车相连接；（3）吊装横梁；（4）在地面连接好纵梁及斜撑后，进行吊装；（5）吊装四组斜梁及上下连杆；（6）吊装悬梁分件；（7）在地面拼装好回转盘成圆形后，整体吊装；（8）安装门架附件、走台梯子、电缆绞盘；（9）安装四组回转台车；（10）在地面拼装好机台前后主体、左右机翼后，整体吊装；（11）在地面拼装好平衡箱后，吊装平衡箱及三大机构和电气设备；（12）先组装机械室房架再吊装竖塔立架最后吊装斜拉；（13）装机械室墙、房盖及内部机电设备接线；（14）在地面组装好起重臂后，吊装起重臂穿大轴；（15）装操作室内部设备；（16）吊装42T平衡配重块；（17）电气安装及电气接线，机械空转；（18）穿钢丝绳；（19）加平衡配重块至设计要求；（20）试运转工作。4.4. 试运行为确保正式通车安全，门机应进行安全、质量检查和验收，通车前项目部应组织有关技术人员，对门机进行全面检查、验收，主要内容包括：（1）原材料、半成品及各构件、配件性能检查。（2）各关键节点铆接、焊接是否牢固，尤其是竖向支墩的各连接点检查。（3）确保轨道墩墙结构尺寸、垂直度和稳定性检查。5. 施工计划及拟投入施工机械5.1. 安装进度计划根据施工条件，结合项目部施工力量，积极组织设备、材料、人员进场将门机安装完成，尽早发挥门机的作用。具体安装时间如下：(1)门机基础钢筋砼:2010年4月15日7月10日(2)门机安装: 2010年4月20日5月5日5.2. 拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力投入本工程施工机械名称、规格、数量详见下表。表3 投入施工机械设备表设备名称型号及规格数量备注一、运输设备履带吊机50t1台混凝土搅拌运输车8m31辆材料运输车15t1辆二、混凝土工程设备混凝土拌和楼1.5m32滚动式座插入式振动器2.2kW2台钢筋加工设备配套1套模板加工设备整套1套电焊机21kw3台三、测量设备全站仪PVS-21台经纬仪WILDT21台水准仪NA21台工种管理技术质检试验测量电工拌和站机手钢筋模板混凝土杂工安装工人总人数人员人数321324410151051271表4 劳动力计划表6. 施工安全保证措施(1)所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。(2)施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。(3)施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。(4)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。(5)门机在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。(6)遇恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。(7)门机通过架空电力线时，应将起重臂落下，确保门机任何部位及被吊物边缘与电力线的安全距离。7. 计算书7.1. 基础承载力验算门机整机总重量：。最大起重量：。加上动荷载后，总重量t。总重力。门机单个支脚下单位面积上压强（砂基础经验承载力），由此可知，上游铺盖基面满足施工基础要求。7.2. 基础斜面抗剪验算因为门机轨道基础与上游铺盖间铺油毛毡，所以轨道基础与上游铺盖摩擦力较小，门机轨道基础的受力主要是竖向钢筋B22所受沿铺盖坡面方向的剪力。受力分析见下图所示。门机轨道单道墩墙中钢筋所受剪力。门机基础范围7m7m内,单道墩强内共有14根抗剪B22钢筋。 每根钢筋上所受剪力。钢筋抗剪强度为，单根钢筋能承受剪力265958因为，所以结构符合要求。