门机安装专项方案 - 副本.doc

湛江市鉴江供水枢纽鉴江口闸坝工程

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目 录
1. 工程概况 1
2. 门机的选用、门机线路布置 2
2.1. 门机总体布置 2
2.2. 门机选用及参数 2
2.3. 门机安装场地布置 3
2.4. 门机轨道基础布置 3
3. 门机轨道基础施工 4
3.1. 门机轨道施工工艺流程 4
3.2. 基础施工 4
4. 门机安装 5
4.1. 门机技术性能 5
4.2. 门机构造 5
4.3. 安装步骤 5
4.4. 试运行 6
5. 施工计划及拟投入施工机械 7
5.1. 安装进度计划 7
5.2. 拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力 7
6. 施工安全保证措施 8
7. 计算书 9
7.1. 基础承载力验算 9
7.2. 基础斜面抗剪验算 9

10

1. 工程概况
左岸闸坝工程的施工过程中混凝土浇筑量大，钢筋及模板的搬运工作比较繁重。为了提高施工效率，特在左岸闸坝上游侧，安装一台DMQ540/30门座式起重机。作为水闸施工材料转运、砼入仓、交通桥预制梁吊装、闸门安装的主要设备。
DMQ540/30门座式起重机布置在左岸上游铺盖坡面上，门机行走范围为BH1+278.796～BH1+1+509.776,门机轨道中心线Z0-020.2。门机额定起重量30t、最大轮压504KN（单轮），轨道基础采用钢筋混凝土结构。
DMQ540/30门座式起重机基础及安装工程主要包括门机轨道基础清理、基础插筋、基础混凝土浇筑、门机轨道预埋件安装及门机安装。
2. 门机的选用、门机线路布置
2.1. 门机总体布置
根据左岸闸坝现场环境，参照门机有效工作范围，决定将门机布置在上游3#铺盖BH1+278.796～BH1+1+509.776段上，门机中心线为Z0-020.2。
2.2. 门机选用及参数
门机选用DMQ540/30门座式起重机，门机的主要参数如下表：
工况
浇筑工况
安装工况
额定起重量（t）
最大幅度时
10
10
最大起重力矩
10
30
工作幅度
最小（m）
18
18
最大（m）
37
37
起升高度
（轨上）
最小幅度时（m）
20
20
最大幅度时（m）
37
37
起升速度（m /min）
46
15．3
轨距(m）
7 m
基距（m）
7 m
钢轨型号
QU70
回转速度（r/min）
0．75
变幅速度(平均)（m/min）
約3.3
大车运行速度（m/min）
20．3
起重臂绞点高度（m）
6．2
机尾回转半径（m）
8．1
门架净空高度（m）
3．98
轮压（kN）
504
计算风压
工作状态N/m2
250
150
非工作状态N/m2
600
总功率（按FC＝25％计入）
238kW
输入电源
6000V, 50Hz
整机总质量
153(t)
其中配重质量
42(t)
2.3. 门机安装场地布置
由于门机重量较大，且门机起重臂较长，在起重过程中，为了保证门机的平衡稳定，防止门机因基础软弱发生沉降，导致机身倾覆，所以必须考虑基础承载力对门机的适应性，应该将门机安装在坚实的基础上。参考门机的有效工作范围及周边环境，决定在已浇筑的上游铺盖面上铺设门机轨道，如下图所示。

2.4. 门机轨道基础布置
门机轨道采用砼结构形式。 DMQ540/30门机的基本参数见上表，结合上游铺盖斜面，在铺盖靠近闸坝侧浇筑2道宽均为0.6m,间隔7m的钢筋砼墩墙，砼中布置两面间距为0.5m的钢筋网，在墩墙顶面架设门机轨道。如下图所示。

3. 门机轨道基础施工
门机轨道施工主要包括门机轨道钢筋砼基础浇筑和轨道安装。
3.1. 门机轨道施工工艺流程
轨道设计→方案制定→设备材料进场→施工放样→轨道墩墙浇筑→轨道铺设→门机安装→全桥验收、试通车。
3.2. 基础施工
门机基础采用钢筋混凝土结构，在上游铺盖上布置两道钢筋墩墙，间距为7m，两道墩墙顶面高程均为+2.17m。根据设计计算尺寸，现场放样，标出墩墙位置，进行预埋钢筋。由于上游铺盖是斜面，浇筑时在墩墙顶面位置预留平台，保证墩柱受力均匀。
3.2.1. 测量放线
用全站仪、水准仪等进行测量放线，将两条墩墙控制点放在明显的地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3.2.2. 钢筋安装
墩墙中设置两面间隔500mm的竖直钢筋网，竖向受力钢筋采用B22@1000，沿高度分布的水平钢筋为B12@250，墩墙顶面U形钢筋B14@400作固定钢轨用。钢筋布置具体见2-4节中门机轨道基础布置。
3.2.3. 模板安装
采用1500mm×300mm、1500mm×600mm钢模，横向安装，钢模上涂脱模剂，模板接缝严密整齐，外部用钢管固定支撑，保证模板不发生移动变形。
3.2.4. 混凝土浇筑
采用C30混凝土，在拌和楼集中拌制，经搅拌车运输到施工现场，然后使用履带吊入仓浇筑，并振捣密实。

4. 门机安装
4.1. 门机技术性能
矮架门座起重机臂长37.5米,最大幅度37米,最小幅度18米,增加起重钢丝绳绳数,18米至37米吊重10T,25米内吊重20T,18米内吊重30T。工作电源三相交流电6000V、50Hz,轨距7米，起重机钢轨QU70，最大轮压（单轮）504KN,电缆绞盘最大电缆收或放量约50米，总重153T,平衡重42T，钢丝绳起重275米、变幅48米。
4.2. 门机构造
起重机由金属结构部分（门架、起重臂、机台和机械室）、机械部分（起重机构、变幅机构、回转机构和行走机构）、电气设备和辅助设备（电缆绞盘、中心导电装置、起重力矩限位器、变幅指示装置和吊钩高度限位器）组成。
4.3. 安装步骤
（1）吊装行走台车于轨道上，测量调整为7米正方位置，并加以固定之；
（2）吊装底梁与台车相连接；
（3）吊装横梁；
（4）在地面连接好纵梁及斜撑后，进行吊装；
（5）吊装四组斜梁及上下连杆；
（6）吊装悬梁分件；
（7）在地面拼装好回转盘成圆形后，整体吊装；
（8）安装门架附件、走台梯子、电缆绞盘；
（9）安装四组回转台车；
（10）在地面拼装好机台前后主体、左右机翼后，整体吊装；
（11）在地面拼装好平衡箱后，吊装平衡箱及三大机构和电气设备；
（12）先组装机械室房架再吊装竖塔立架最后吊装斜拉；
（13）装机械室墙、房盖及内部机电设备接线；
（14）在地面组装好起重臂后，吊装起重臂穿大轴；
（15）装操作室内部设备；
（16）吊装42T平衡配重块；
（17）电气安装及电气接线，机械空转；
（18）穿钢丝绳；
（19）加平衡配重块至设计要求；
（20）试运转工作。
4.4. 试运行
为确保正式通车安全，门机应进行安全、质量检查和验收，通车前项目部应组织有关技术人员，对门机进行全面检查、验收，主要内容包括：
（1）原材料、半成品及各构件、配件性能检查。
（2）各关键节点铆接、焊接是否牢固，尤其是竖向支墩的各连接点检查。
（3）确保轨道墩墙结构尺寸、垂直度和稳定性检查。

5. 施工计划及拟投入施工机械
5.1. 安装进度计划
根据施工条件，结合项目部施工力量，积极组织设备、材料、人员进场将门机安装完成，尽早发挥门机的作用。具体安装时间如下：
(1)门机基础钢筋砼:2010年4月15日～7月10日
(2)门机安装: 2010年4月20日～5月5日
5.2. 拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力
投入本工程施工机械名称、规格、数量详见下表。
表3 投入施工机械设备表
设备名称
型号及规格
数量
备注
一、运输设备

履带吊机
50t
1台

混凝土搅拌运输车
8m3
1辆

材料运输车
15t
1辆

二、混凝土工程设备

混凝土拌和楼
1.5m3×2滚动式
１座

插入式振动器
2.2kW
2台

钢筋加工设备
配套
1套

模板加工设备
整套
1套

电焊机
21kw
3台

三、测量设备

全站仪
PVS-2
1台

经纬仪
WILDT2
1台

水准仪
NA2
1台

工种
管理
技术质检
试验
测量
电工
拌和站
机手
钢筋
模板
混凝土
杂工
安
装
工
人

总人数
人员
人数
3
2
1
3
2
4
4
10
15
10
5
12
71

表4 劳动力计划表
6. 施工安全保证措施
(1)所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。
(2)施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
(3)施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。
(4)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
(5)门机在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。
(6)遇恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。
(7)门机通过架空电力线时，应将起重臂落下，确保门机任何部位及被吊物边缘与电力线的安全距离。
7. 计算书
7.1. 基础承载力验算
门机整机总重量：。
最大起重量：。
加上动荷载后，总重量t。
总重力。
门机单个支脚下单位面积上压强（砂基础经验承载力），由此可知，上游铺盖基面满足施工基础要求。
7.2. 基础斜面抗剪验算
因为门机轨道基础与上游铺盖间铺油毛毡，所以轨道基础与上游铺盖摩擦力较小，门机轨道基础的受力主要是竖向钢筋B22所受沿铺盖坡面方向的剪力。受力分析见下图所示。

门机轨道单道墩墙中钢筋所受剪力。

门机基础范围7m×7m内,单道墩强内共有14根抗剪B22钢筋。
每根钢筋上所受剪力。
钢筋抗剪强度为，单根钢筋能承受剪力265958
因为，所以结构符合要求。