热力供热管网竣工验收资料.doc

卷 内 目 录 QD6案卷题名工程名称档号序号文件编号责 任 者文 件 材 料 题 名日期页次备 注1施工单位名称开工报告2012.12.2012施工单位名称施工方案报审表2012.12.202-113施工单位名称供热管网严密性试验2012.12.20124施工单位名称供热管网清洗检查记录2012.12.20135施工单位名称供热管网试运行记录2012.12.20146施工单位名称工程材料、设备报审表2012.12.2015-277施工单位名称工程质量验收记录2012.12.2028-328施工单位名称工程遗留问题处理记录2012.12.20339施工单位名称单位工程竣工报告2012.12.203410施工单位名称单位工程质量竣工验收记录附页2012.12.203511施工单位名称供热管网工程竣工交接书2012.12.203612施工单位名称竣工图2012.12.2037 共 37 页 第 1 页 DBJ04-214-2004 开 工 报 告 热01-05工程名称工程地址建设单位施工单位施工单位名称工程类别管道安装结构类型/建筑面积/管线长度单线248米计划开工日期2012.9.25主要实物工程 量DN630预制保温螺旋管496米，弯头30个DN630蝶阀2个，DN630补偿器2个，DN80蝶阀4个管道支架制作安装35个资料与文件准备情况中标文件已完成施工合同已签订三通一平已完成施工方案及现场平面布置已完成设计文件及施工图具备开工条件主要材料设备落实情况已到位施工执照监督手续施工单位请求意见具备开工条件，请求开工项目经理郝雪峰2012 年 9 月 15 日监理（建设）单位审核意见总监理工程师（建设单位项目负责人） 年 月 日山西省建设工程质量管理总站编制1 第1页 DBJ04-214-2004 施工组织设计（方案）报审表 A2工程名称： 编号：001致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工方案 承包单位： （章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：山西省建设工程质量管理总站编制2 第2页 工程名称 施工方案 施工单位名称 2012年9月25日3 第3页 一、工程概况大同路XXXX临时热力管道，自太钢新西门内XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地XXX管网止， XXXX保温螺旋焊管约XX米，弯头XX个，蝶阀XX个，波纹补偿器XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。二、编制依据1.城镇供热直埋热水管道技术规程2.工业管道焊接工程施工规范 3.职业健康安全管理体系规范GB/280012001三、作业人员及机具3.1管理人员项目负责人1人 技术负责人1人 质量负责人1人3.2作业人力计划管道工 6人电焊工 8人起重工 1人电工 2人油漆工 2人劳力工 9人1 专职安全员 1人材料员 2人3.3施工机具计划25t汽车吊 1台挖掘机 1台交流电焊机 8台等离子切割机 1台砂轮切割机350mm 1台角向磨光机125、100 各2台空压机6m3/ min 1台 电动试压泵 1台台钻32mm 1台电锤 1个倒链10t 2个倒链5t2t1t 各2个钢丝绳12mm 240米 无线对讲机 6部焊条烘干箱 1个焊条保温桶 6个火焰切割设备 5套大功率电风扇 2台千斤顶5t 4台1 潜水泵2 1台电缆310mm+16mm 400米安全帽 30个防水线 200米 防水灯 70盏环保绝缘下水裤 130条LED充电式头灯 50个振动棒 1台四、管道安装4.1安装程序：管子质量检查管道支架制作防腐支架安装管道吊装、拖拉就位坡口打磨修正管道组对、焊接阀门及补偿器安装焊缝无损检测水压试验4.2管子质量检查4.2.1管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。4.2.2对每根管子进行外观质量检查，尤其是螺旋焊缝，表面不许有裂纹、气孔和弧坑。4.3.管道支架制作安装4.3.1切除管段部分保温层，在管子表面相应位置焊接滑动支架连接件。4.3.2按图制作管道支架4.3.3支架防腐，机械打磨支架除锈，涂刷二遍防锈底漆。1 4.4支架安装4.4.1地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。4.4.2涵洞内的支架，先清理水下相应位置处的砖石杂物和淤泥，支架安装平稳。4.4.3渠沟内的支架，先清理沟底相应位置处的淤泥杂物，挖到硬质地面为止，用吊车将支架吊装就位，安放稳固、平正。4.5管道吊装、拖拉、就位4.5.1先吊装涵洞内的管道。4.5.2制作管道拖拉架，将拖拉架放置在计量渠涵洞的西口，用吊车将管道吊放在拖拉架上后，人工将拖拉架拉进涵洞内，到达预定支架上用倒链将管道吊放在管道支架上，依次安装。4.5.3其次吊装最北侧地面管道，也是用拖拉架将管道依次安装到管道支架上。4.5.4然后吊装渠沟上的管道，用吊车依次将管道安装到管道支架上。4.5.5最后吊装最西端的管道。4.6坡口打磨修正4.6.1用直角尺检查管子端面垂直度，要求端面与管子轴向垂直，不垂直处划线、切割修整。4.6.2检查管子端面平整度，打磨修整凸凹处，要求端面在同一平面内。4.6.3检查管口椭圆度，修整凸起、凹陷。4.6.4用等离子切割机开坡口，坡口角度30-35，钝边2mm。4.6.5清理打磨干净坡口附近20mm内的铁锈、油污等。2 4.7管道组对、焊接4.7.1制作三脚架，吊挂倒链，用于管道组装对口。4.7.2组装焊接间隙为2mm，均匀一致，同轴度偏差1/200，相邻螺旋焊口错开100 mm以上。4.7.3每道焊口点焊4点以上，电焊牢固。4.7.4固定后开始焊接，二个焊工同时对称施焊。4.7.5焊工必须持证上岗。4.7.6焊条在当天烘干后装入保温桶内使用。4.7.7阀门安装前先检查外观质量，开启关闭灵活后，做阀门强度和严密性试验，合格后方可安装。4.7.8波纹补偿器先检查外观质量，然后按说明书要求进行预拉伸，然后安装。4.8焊缝无损检测4.8.1焊接完成，检查焊缝表面质量合格后，进行无损检测。4.9水压试验4.9.1所有管道、阀门安装完毕，质量检查合格后进行水压试验，试验压力1.6MPa。4.9.2在供、回水管道最低处各安装一个DN80蝶阀，用于系统排水；在最高处安装一个U型DN100管段，将供、回水管道串联在一起，在U型管段安装一个DN80蝶阀，用于排气；封堵供、回水管道两端，在堵板上连接电动试压泵。在管道二端各安装一块校验过的压力表，压力表量程2.5 MPa。1 4.9.3打开排气阀，系统开始注水，水满后关闭排气阀，开动电动试压泵升压，升压过程中检查系统是否有渗漏；系统压力达到1.6MPa后停止升压，保持10分钟，然后打开排气阀，将系统压力降至1.0MPa，检查系统，以压力不降、管道无渗漏、变形，水压试验合格。4.9.4水压试验合格后，打开排气阀缓慢泄压后，打开放水阀将系统水排净，最后拆除U型管和管道堵板。五、施工技术措施5.1制作一个拖拉支架（规格、尺寸见附图），用于东西向涵洞内和最北侧管道的安装拉运。5.2制作一个临时支架（规格、尺寸见附图），放置在涵洞北侧口处，用于南北方向涵洞内管道的安装拉运。5.3在南北向涵洞内外搭设作业平台（规格、尺寸见附图），用于管道拖拉、组对、焊接时作业人员的通行。5.4通风、照明措施5.4.1在涵洞东口、西口处各放置一台大功率电风扇，向涵洞内送风，保持涵洞内空气通畅，保证顶管内作业人员的安全。5.4.2在涵洞内全程架设安全照明灯，照明灯间距为2米。5.4.3涵洞内作业人员配备安全帽、环保绝缘下水裤、LED充电式头灯，班组长配备对讲机。六、进度计划1 时间工程项目时间（天）25272913579111315171921准备工作支架制作安装管道吊装、拖拉、就位坡口打磨修整管道组对焊接水压试验竣工验收七、安全保护措施7.1施工场地应保持清洁，垃圾和废物应及时清除,集中堆放到指定地点，做到“工完料尽场地清”。7.2进入场地，施工人员必须经安全教育考试合格后才准上岗。7.3吊装作业时统一服从起重工指挥。7.4所有电焊机、电动机械设备要一机一闸保护,非电工严禁私自拆安电气设备,做好绝缘防漏电工作，夜间施工有充足的照明。7.5施工现场作业人员必须着装整齐，竖井、顶洞内作业必须正确佩带安全帽、绝缘鞋，严禁酒后作业。7.6文明施工7.6.1施工现场应保持整洁,设垃圾箱,并有专人每天清理。7.6.2现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。1 7.6.3施工机具摆放整齐保持清洁,焊线、氧气带、已炔带摆放整齐,不得乱放.八、应急响应措施8.1.现场成立应急小组。8.2负责组织施工场地安全检查。8.3负责施工中的组织协调。8.4负责组织应急人员的抢险工作。8.5发现异常情况应及时向领导放映，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。8.6施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，应立即报告上级领导，并做好现场保护。8.7熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。1 室外管道严密性试验记录热4205工程名称 试验日期2012.10.18建设单位施工单位设计压力1.0 MPa试验压力1.6 MPa持续时间15 时 12 分起 16 时 12 分止，共 60 分压力下降0.02 MPa试验要求升压至试验压力并趋于稳定后，详细检查焊缝及附件无渗漏，稳压在1小时内压降不大于0.05 MPa为合格试验情况及经过试验情况记录：压力表2块，精度1.5级，量程02.5MPa.从10月15日8:10开始注水，至17日16:30管道系统注满水，18日8:00开始升压，12:10升至0.5MPa，15:00升至1.6 MPa，趋于稳定后，按规范要求检查，管道焊缝及附件和设备无渗漏，稳压1h后压降为0.02 Mpa。试验结论合格参加单位及人员签字建 设 单 位设 计 单 位施 工 单 位监 理 单 位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日1 供热管网工程清洗检查记录热4305工程名称清洗日期2012.10.18建设单位施工单位清洗范围 全部安装管道清洗方法水冲洗清洗内容及要求所安装的管道全部清洗，要求出口水流速大于1.5m/s，出口水质清洁。清洗情况记录符合清洗要求清洗结论合格参加单位及人员签字建 设 单 位设 计 单 位施 工 单 位监 理 单 位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日1 供热管网工程试运行记录热4305工程名称试运行日期2012.10.25建设单位施工单位施工单位名称试运行范围试运行温度80试运行压力1.0MPa试运行时间10月 26日 10 时 10分起 10 月 29 日 10 时 10 分止试运行累计时间72小时试运行内容及要求记录一次网供、回水运行温度，工作压力等，检查管道系统的严密性、膨胀量及管道支架的稳固性。试运行情况记录试运行情况良好，一切正常试运行结论试运行合格参加单位及人员签字建 设 单 位设 计 单 位施 工 单 位监 理 单 位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日1 工程材料/构配件/设备报审表 工程名称： 编号：001致： （监理单位）我方于2012年9月26日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），现将质量证明文件报上，拟用于 工程，请予以审核。附件：1、材料、设备汇总表（名称、产地、规格、数量）2、质量证明文件 3、自检结果（复试报告）等 承包单位（章）： 项目经理（签字）： 日 期： 年 月 日审查意见： 经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。 项目监理机构：总监理工程师： 日 期：山西省建设工程质量管理总站编制1 材料、设备合格证、试验单汇总表 热27-05单位工程名称施工单位序 号材料设备名称及规格产地厂家单位数量使用部位1DN6308保温管米500供热管道2DN630补偿器台2供热管道3硬密封蝶阀D343H-16C DN600台2供热管道泄水阀4硬密封蝶阀D343H-16C DN80台4供热管道泄水阀5管道支架18#槽钢米400管道支架6管道支架DN80钢管米250管道支架78910121314151617填表人：审核人：专业监理工程师检查：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日1 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表一)GB50242-2002 050801 050802单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号GB50242-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志阀门型号规格符合设计要求2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性、回填按设计要求进行/3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求符合设计要求4检查井室，用户入口处管道布置应便于操作维修，支、吊，托架稳固，并满足设计要求管道支吊架稳固牢靠5直埋管道的保温应符合设计要求。接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求/6供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管与非试验管应隔断管道水压试验压力1.6Mpa，试验管道上的阀门开启，试验管与非试验管已隔断7管道试压合格后，应进行冲洗冲洗合格8管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试试运行合格一般项目1管道水平敷设其坡度应符合设计要求符合设计要求2除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物/3防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷/4安装允许偏差(mm)坐标敷设在沟槽内及架空20141196187913510埋地50/标高敷设在沟槽内及架空10+4+6+2-8-7+3+5-5-8-7埋地15/水平管道纵、横方向弯曲每1m管径1001/管径1001.5110.50.511.510.51.51.5全长(25m以上)管径10013/管径1002516131822211419231711弯管椭圆率管径1008%/管径1005%3%2%4%1%5%3%2%1%3%2%折皱不平度(mm)管径1004/管径1252005/管径2504007/5管道保温允许偏差厚度+0.1,-0.05/表面平整度(mm )卷材/涂抹/12 室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表二)GB50242-2002 050801单位工程名称分部及部位管道安装施工单位名称施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号GB50242-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一 般项目6管道及管件焊接的焊缝表面及热影响区应无裂纹、未熔合、末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，与母材应平滑过渡符合规范要求7管道焊口允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/41121222111焊缝加强面高度+1mm,0+1+2+1+1+2+2+2+1+1+1宽度+1+1+1+2+1+1+2+2+1+1咬边深度小于0.5mm长度连续长度总长度(两侧)小于焊缝长度的10%150与沟底100200200与沟顶不通行地沟50100/半通行和通行地沟20030030010架空敷设的供热管道的安装高度，如设计无规定，应符合表内规定(m)(以保温层外表面计算)人行地区2.53.8通行车辆地区4.5/跨越铁路距轨顶6.0/施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 续表 0508021 管道支吊架安装分项工程质量验收报告 热32-05 分项工程质量验收报告编号001卑位工程名耔分部工程名称工程量施工单位桩 号批次施工质量验收规范的规定施工单位检查记录监理(建设)单位验收记录主控项目支吊架标-10符合要求平整，贴实5.3.4符合要求一般项目15.3.1条符合要求25.3.2条符合要求35.3.3条符合要求45.3.5条 符合要求S5.3.9条 符合要求支吊架中心平面位置(mm)25两个固定支架间其它支架线中心线距固定支架lOmm处 5中心线25施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工组长合格项目专业质量检查员： 年 月 日年 月 日监理(建设）单位验收结论专业监理工程师；(建设单位项目专业技术负责人); 年 月 日年 月 R1