热力供热管网竣工验收资料.doc

卷 内 目 录
QD—6
案卷题名
工程名称
档号

序
号
文件
编号
责 任 者
文 件 材 料 题 名
日期
页次
备 注
1

施工单位名称
开工报告
2012.12.20
1

2

施工单位名称
施工方案报审表
2012.12.20
2--11

3

施工单位名称
供热管网严密性试验
2012.12.20
12

4

施工单位名称
供热管网清洗检查记录
2012.12.20
13

5

施工单位名称
供热管网试运行记录
2012.12.20
14

6

施工单位名称
工程材料、设备报审表
2012.12.20
15--27

7

施工单位名称
工程质量验收记录
2012.12.20
28--32

8

施工单位名称
工程遗留问题处理记录
2012.12.20
33

9

施工单位名称
单位工程竣工报告
2012.12.20
34

10

施工单位名称
单位工程质量竣工验收记录附页
2012.12.20
35

11

施工单位名称
供热管网工程竣工交接书
2012.12.20
36

12

施工单位名称
竣工图
2012.12.20
37

共 37 页
第 1 页

DBJ04-214-2004
开 工 报 告 热01-05
工程名称

工程地址

建设单位

施工单位
施工单位名称
工程类别
管道安装
结构类型
/
建筑面积
/管线长度
单线248米
计划开工日期
2012.9.25
主要实
物工程
量
DN630预制保温螺旋管496米，弯头30个
DN630蝶阀2个，DN630补偿器2个，DN80蝶阀4个
管道支架制作安装35个
资料与文件
准备情况
中标文件
已完成
施工合同
已签订
三通一平
已完成
施工方案及现场平面布置
已完成
设计文件及施工图
具备开工条件
主要材料设备落实情况
已到位
施工执照

监督手续

施工单位
请求意见
具备开工条件，请求开工
项目经理
郝雪峰
2012 年 9 月 15 日
监理（建设）
单位审核意见

总监理工程师

（建设单位项目负责人）

年 月 日

山西省建设工程质量管理总站编制

1
第1页
DBJ04-214-2004
施工组织设计（方案）报审表
A2
工程名称： 编号：001
致： （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：施工方案

承包单位： （章）
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日 期：

山西省建设工程质量管理总站编制

2
第2页

工程名称

施

工

方

案

施工单位名称

2012年9月25日

3
第3页

一、工程概况
大同路XXXX临时热力管道，自太钢新西门内XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地XXX管网止， XXXX保温螺旋焊管约XX米，弯头XX个，蝶阀XX个，波纹补偿器XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。
二、编制依据
1.《城镇供热直埋热水管道技术规程》
2.《工业管道焊接工程施工规范》
3.《职业健康安全管理体系规范》GB/28001—2001
三、作业人员及机具
3.1管理人员
项目负责人1人
技术负责人1人
质量负责人1人
3.2作业人力计划
管道工 6人
电焊工 8人
起重工 1人
电工 2人
油漆工 2人
劳力工 9人

1

专职安全员 1人
材料员 2人
3.3施工机具计划
25t汽车吊 1台
挖掘机 1台
交流电焊机 8台
等离子切割机 1台
砂轮切割机Φ350mm 1台
角向磨光机Φ125、Φ100 各2台
空压机6m3/ min 1台
电动试压泵 1台
台钻Φ32mm 1台
电锤 1个
倒链10t 2个
倒链5t\2t\1t 各2个
钢丝绳Ø12mm 240米
无线对讲机 6部
焊条烘干箱 1个
焊条保温桶 6个
火焰切割设备 5套
大功率电风扇 2台
千斤顶5t 4台

1

潜水泵2" 1台
电缆3×10mm²+1×6mm² 400米
安全帽 30个
防水线 200米
防水灯 70盏
环保绝缘下水裤 130条
LED充电式头灯 50个
振动棒 1台
四、管道安装
4.1安装程序：
管子质量检查→管道支架制作防腐→支架安装→管道吊装、拖拉就位→坡口打磨修正→管道组对、焊接→阀门及补偿器安装→焊缝无损检测→水压试验
4.2管子质量检查
4.2.1管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。
4.2.2对每根管子进行外观质量检查，尤其是螺旋焊缝，表面不许有裂纹、气孔和弧坑。
4.3.管道支架制作安装
4.3.1切除管段部分保温层，在管子表面相应位置焊接滑动支架连接件。
4.3.2按图制作管道支架
4.3.3支架防腐，机械打磨支架除锈，涂刷二遍防锈底漆。

1

4.4支架安装
4.4.1地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。
4.4.2涵洞内的支架，先清理水下相应位置处的砖石杂物和淤泥，支架安装平稳。
4.4.3渠沟内的支架，先清理沟底相应位置处的淤泥杂物，挖到硬质地面为止，用吊车将支架吊装就位，安放稳固、平正。
4.5管道吊装、拖拉、就位
4.5.1先吊装涵洞内的管道。
4.5.2制作管道拖拉架，将拖拉架放置在计量渠涵洞的西口，用吊车将管道吊放在拖拉架上后，人工将拖拉架拉进涵洞内，到达预定支架上用倒链将管道吊放在管道支架上，依次安装。
4.5.3其次吊装最北侧地面管道，也是用拖拉架将管道依次安装到管道支架上。
4.5.4然后吊装渠沟上的管道，用吊车依次将管道安装到管道支架上。
4.5.5最后吊装最西端的管道。
4.6坡口打磨修正
4.6.1用直角尺检查管子端面垂直度，要求端面与管子轴向垂直，不垂直处划线、切割修整。
4.6.2检查管子端面平整度，打磨修整凸凹处，要求端面在同一平面内。
4.6.3检查管口椭圆度，修整凸起、凹陷。
4.6.4用等离子切割机开坡口，坡口角度30-35º，钝边2mm。
4.6.5清理打磨干净坡口附近20mm内的铁锈、油污等。

2

4.7管道组对、焊接
4.7.1制作三脚架，吊挂倒链，用于管道组装对口。
4.7.2组装焊接间隙为2mm，均匀一致，同轴度偏差≤1/200，相邻螺旋焊口错开100 mm以上。
4.7.3每道焊口点焊4点以上，电焊牢固。
4.7.4固定后开始焊接，二个焊工同时对称施焊。
4.7.5焊工必须持证上岗。
4.7.6焊条在当天烘干后装入保温桶内使用。
4.7.7阀门安装前先检查外观质量，开启关闭灵活后，做阀门强度和严密性试验，合格后方可安装。
4.7.8波纹补偿器先检查外观质量，然后按说明书要求进行预拉伸，然后安装。
4.8焊缝无损检测
4.8.1焊接完成，检查焊缝表面质量合格后，进行无损检测。
4.9水压试验
4.9.1所有管道、阀门安装完毕，质量检查合格后进行水压试验，试验压力1.6MPa。
4.9.2在供、回水管道最低处各安装一个DN80蝶阀，用于系统排水；在最高处安装一个U型DN100管段，将供、回水管道串联在一起，在U型管段安装一个DN80蝶阀，用于排气；封堵供、回水管道两端，在堵板上连接电动试压泵。在管道二端各安装一块校验过的压力表，压力表量程2.5 MPa。

1

4.9.3打开排气阀，系统开始注水，水满后关闭排气阀，开动电动试压泵升压，升压过程中检查系统是否有渗漏；系统压力达到1.6MPa后停止升压，保持10分钟，然后打开排气阀，将系统压力降至1.0MPa
，检查系统，以压力不降、管道无渗漏、变形，水压试验合格。
4.9.4水压试验合格后，打开排气阀缓慢泄压后，打开放水阀将系统水排净，最后拆除U型管和管道堵板。
五、施工技术措施
5.1制作一个拖拉支架（规格、尺寸见附图），用于东西向涵洞内和最北侧管道的安装拉运。
5.2制作一个临时支架（规格、尺寸见附图），放置在涵洞北侧口处，用于南北方向涵洞内管道的安装拉运。
5.3在南北向涵洞内外搭设作业平台（规格、尺寸见附图），用于管道拖拉、组对、焊接时作业人员的通行。
5.4通风、照明措施
5.4.1在涵洞东口、西口处各放置一台大功率电风扇，向涵洞内送风，保持涵洞内空气通畅，保证顶管内作业人员的安全。
5.4.2在涵洞内全程架设安全照明灯，照明灯间距为2米。
5.4.3涵洞内作业人员配备安全帽、环保绝缘下水裤、LED充电式头灯，班组长配备对讲机。

六、进度计划

1

时间

工程项目
时间（天）
25
27
29
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
准备工作

支架制作安装

管道吊装、拖拉、
就位

坡口打磨修整

管道组对焊接

水压试验

竣工验收

七、安全保护措施
7.1施工场地应保持清洁，垃圾和废物应及时清除,集中堆放到指定地点，做到“工完料尽场地清”。
7.2进入场地，施工人员必须经安全教育考试合格后才准上岗。
7.3吊装作业时统一服从起重工指挥。
7.4所有电焊机、电动机械设备要一机一闸保护,非电工严禁私自拆安电气设备,做好绝缘防漏电工作，夜间施工有充足的照明。
7.5施工现场作业人员必须着装整齐，竖井、顶洞内作业必须正确佩带安全帽、绝缘鞋，严禁酒后作业。
7.6文明施工
7.6.1施工现场应保持整洁,设垃圾箱,并有专人每天清理。
7.6.2现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

1

7.6.3施工机具摆放整齐保持清洁,焊线、氧气带、已炔带摆放整齐,不得乱放.
八、应急响应措施
8.1.现场成立应急小组。
8.2负责组织施工场地安全检查。
8.3负责施工中的组织协调。
8.4负责组织应急人员的抢险工作。
8.5发现异常情况应及时向领导放映，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。
8.6施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，应立即报告上级领导，并做好现场保护。
8.7熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。

1

室外管道严密性试验记录
热42—05
工程名称

试验日期
2012.10.18
建设单位

施工单位

设计压力
1.0 MPa
试验压力
1.6 MPa
持续时间
15 时 12 分起 16 时 12 分止，
共 60 分
压力下降
0.02 MPa
试
验
要
求
升压至试验压力并趋于稳定后，详细检查焊缝及附件无渗漏，稳压在1小时内压降不大于0.05 MPa为合格
试
验
情
况
及
经
过
试验情况记录：
压力表2块，精度1.5级，量程0—2.5MPa.
从10月15日8:10开始注水，至17日16:30管道系统注满水，18日8:00开始升压，12:10升至0.5MPa，15:00升至1.6 MPa，趋于稳定后，按规范要求检查，管道焊缝及附件和设备无渗漏，稳压1h后压降为0.02 Mpa。
试
验
结
论
合格
参加单位及
人员签字
建 设 单 位
设 计 单 位
施 工 单 位
监 理 单 位

年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日

1

供热管网工程清洗检查记录
热43—05
工程名称

清洗日期
2012.10.18
建设单位

施工单位

清洗范围
全部安装管道
清洗方法
水冲洗
清
洗
内
容
及
要
求
所安装的管道全部清洗，要求出口水流速大于1.5m/s，出口水质清洁。
清
洗
情
况
记
录
符合清洗要求
清
洗
结
论
合格
参加单位及
人员签字
建 设 单 位
设 计 单 位
施 工 单 位
监 理 单 位

年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日

1

供热管网工程试运行记录
热43—05
工程名称

试运行日期
2012.10.25
建设单位

施工单位
施工单位名称
试运行范围

试运行温度
80℃
试运行压力
1.0MPa
试运行时间
10月 26日 10 时 10分起 10 月 29 日 10 时 10 分止
试运行累计时间
72小时
试
运
行
内
容
及
要
求
记录一次网供、回水运行温度，工作压力等，检查管道系统的严密性、膨胀量及管道支架的稳固性。

试
运
行
情
况
记
录
试运行情况良好，一切正常
试
运
行
结
论
试运行合格
参加单位及
人员签字
建 设 单 位
设 计 单 位
施 工 单 位
监 理 单 位

年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日

1

工程材料/构配件/设备报审表
工程名称： 编号：001

致： （监理单位）
我方于2012年9月26日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），现将质量证明文件报上，拟用于 工程，请予以审核。
附件：
1、材料、设备汇总表（名称、产地、规格、数量）
2、质量证明文件
3、自检结果（复试报告）等

承包单位（章）：
项目经理（签字）：
日 期： 年 月 日

审查意见：
经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：

山西省建设工程质量管理总站编制

1

材料、设备合格证、试验单汇总表
热27-05
单位工程名称

施工单位

序 号
材料设备名称
及规格
产地厂家
单位
数量
使用部位
1
DN630×8保温管

米
500
供热管道
2
DN630补偿器

台
2
供热管道
3
硬密封蝶阀D343H-16C DN600

台
2
供热管道泄水阀
4
硬密封蝶阀D343H-16C DN80

台
4
供热管道泄水阀
5
管道支架18#槽钢

米
400
管道支架
6
管道支架DN80钢管

米
250
管道支架
7

8

9

10

12

13

14

15

16

17

填表人：
审核人：

专业监理工程师检查：
（建设单位项目专业技术负责人）：

年 月 日

1

室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表一)
GB50242-2002 050801□□
050802□□
单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目经理

施工工艺标准名称及编号
GB50242-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志
阀门型号规格符合设计要求

2
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性、回填按设计要求进行
/

3
补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求
符合设计要求

4
检查井室，用户入口处管道布置应便于操作维修，支、吊，托架稳
固，并满足设计要求
管道支吊架稳固牢靠

5
直埋管道的保温应符合设计要求。接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求
/

6
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管与非试验管应隔断
管道水压试验压力1.6Mpa，试验管道上的阀门开启，试验管与非试验管已隔断

7
管道试压合格后，应进行冲洗
冲洗合格

8
管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试
试运行合格

一
般
项
目
1
管道水平敷设其坡度应符合设计要求
符合设计要求

2
除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物
/

3
防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
/

4
安
装
允
许
偏
差
(mm)
坐标
敷设在沟槽内及架空
20
14
11
9
6
18
7
9
13
5
10

埋地
50
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

标高
敷设在沟槽内及架空
±10
+4
+6
+2
-8
-7
+3
+5
-5
-8
-7

埋地
±15
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

水平管道
纵、横方向
弯曲
每1m
管径≤100
1
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

管径＞100
1.5
1
1
0.5
0.5
1
1.5
1
0.5
1.5
1.5

全长
(25m以上)
管径≤100
≯13
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

管径＞100
≯25
16
13
18
22
21
14
19
23
17
11

弯
管
椭圆率
管径≤100
8%
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

管径＞100
5%
3%
2%
4%
1%
5%
3%
2%
1%
3%
2%

折皱不平
度(mm)
管径≤100
4
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

管径125～200
5
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

管径250～400
7
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

5
管道保温
允许偏差
厚度
+0.1δ,-0.05δ
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

表面平整度
(mm )
卷材
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

涂抹
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

12

室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表二)
GB50242-2002 050801□□
单位工程名称

分部及部位
管道安装
施工单位名称
施工单位名称
项目经理

施工工艺标准名称及编号
GB50242-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
一 般
项
目
6
管道及管件焊接的焊缝表面及热影响区应无裂纹、未熔合、末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，与母材应平滑过渡
符合规范要求

7
管
道
焊
口
允
许
偏
差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
1
1
2
1
2
2
2
1
1
1

焊缝加强面
高度
+1mm,0
+1
+2
+1
+1
+2
+2
+2
+1
+1
+1

宽度
+1
+1
+1
+2
+1
+1
+2
+2
+1
+1

咬边
深度
小于0.5mm
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<

长度
连续长度
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<

总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<

8
供热管道的供水管和蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方
/

9
地沟内管道安装位置、其净距(保温层外表面)应符合表内规定(mm)
与沟壁
100～150
>150

与沟底
100～200
>200

与
沟
顶
不通行地沟
50～100
/

半通行和
通行地沟
200～300
>300

10
架空敷设的供热管道的安装高度，如设计无规定，应符合表内规定(m)(以保温层外表面计算)
人行地区
≥2.5
3.8

通行车辆地区
≥4.5
/

跨越铁路
距轨顶
≥6.0
/

施
工
单
位
检
查
结
果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：

年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)

年 月 日
续表 050802□□

1

管道支吊架安装分项工程质量验收报告
热32-05
分项工程质量验收报告
编号
001

卑位工程名耔

分部工程名称

工程
量

施工单位

桩 号

批次

施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目

支吊架标
-10
√
符合要求

平整，贴实
5.3.4
√
符合要求
一
般
项
目
1
5.3.1条
√
符合要求
2
5.3.2条
√√
符合要求
3
5.3.3条
√√
符合要求
4
5.3.5条
√√
符合要求
S
5.3.9条
√
符合要求

支吊架中心平面位置
(mm)
25

两个固定支架间其它支架线中心线
距固定支架
lOmm处
5

中心线
25

施工单位检查
评定结果
专业工长(施工员)

施工组长

合格

项目专业质量检查员： 年 月 日
年 月 日
监理(建设）
单位验收结论
专业监理工程师；

(建设单位项目专业技术负责人);
年 月 日
年 月 R

1