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工程问题询问单
Engineering Question Note
Date ：2024-12-22
客编：
Customer P/N
PG02-V02
1
问题描述
贵司资料中未提供压合叠构，我司根据贵司成品板厚要求及阻抗要求，自行设计了压合叠构及适当调整了阻抗线宽，如下图所示:
图示1
我司设计的压合叠构：

L1层参考L2层线宽为6mil的特性阻抗，需将线宽调整到5.3mil，阻抗值按50ohm+/-10%控制：

L3层参考L2/L4层线宽/线到铜为6/6 mil的共面特性阻抗，需将线宽/线到铜调整到4.2/6.9mil，阻抗值按50ohm+/-10%控制：

我司建议
按上述我司设计的压合叠构及阻抗调整进行制作，请确认是否OK？
客户回复

2
问题描述
如图所示，贵司资料分孔图中有孔圈在钻孔层无孔对应，故
图示2

我司建议
依实际孔圈大小在钻带中添加钻孔，孔属性按NPTH孔制作，请确认是否OK？
客户回复

3
问题描述
如图所示：贵司资料中有孔圈与周围铜皮连在一起的情况，故
图示3

Gerber资料 修改后效果图
我司建议
用钻咀将周围铜皮掏开，保证NPTH孔为独立状态，具体如上效果图。请确认是否OK？
客户回复

4
问题描述
如图所示，贵司资料中有NPTH孔与外形线相交的情况，成型时可能会有破孔、披锋的问题，故
图示4

我司建议
按Gerber资料制作，接受成品会有破孔、披锋的问题，请确认是否OK？
客户回复

5
问题描述
如图所示，贵司资料中有防焊开窗为ON PAD设计（即防焊开窗比线路PAD小的情况），故
图示5

Gerber资料 修改后效果图
我司建议
图示此类设计，依线路PAD大小为准将ON PAD设计的防焊开窗修改为正常开窗，如上效果图，请确认是否OK？
客户回复

6
问题描述
如图所示：贵司gerber资料中有按键PAD对应的防焊开窗有绿油桥的设计，故
图示6

我司建议
图示防焊开窗按Gerber资料制作。请确认是否OK？
客户回复

7
问题描述
如图所示，贵司字符层有0.01、0.1mil的细线设计，故
图示7

我司建议
我司将细线加大到5mil制作，请确认是否OK？
客户回复

8
问题描述
如图所示，贵司资料中有防焊开窗与对应锡膏层设计不一致的情况，故
图示8
绿色为锡膏层红色为防焊层）
我司建议
图示此类锡膏层与对应防焊开窗不一致的情况，依防焊层为准制作，请确认是否OK？
客户回复

9
问题描述
如图所示，贵司制板说明中要求过孔100%塞孔，故
图示9

我司建议
过孔一面在锡膏上另一面在金面开窗的，掏开金面开窗按半塞制作。过孔单面开窗的按半塞制作。过孔一面在屏蔽罩上另一面在金面开窗上的，掏开金面开窗按半塞制作。请确认是否OK？
客户回复

10
问题描述
如图所示，贵司资料中有过孔两面都在SMD PAD对应开窗上，且两面都没有设计锡膏层，故
图示10

我司建议
图示过孔依原稿资料按不塞孔制作，请确认是否OK？
客户回复

11
问题描述
如图所示，贵司资料中有过孔一面在金面开窗上另一面打在独立的线路PAD开窗上，金面上的开窗设计有对应的锡膏层，故
图示11

我司建议
图示过孔依原稿资料按不塞孔制作，接受会有漏锡的情况，请确认是否OK？
客户回复

12
问题描述
如图所示，贵司资料中有SMD PAD与外形线间距过小，成型式会有露铜及披锋的风险，故
图示12

我司建议
削PAD制作，保证板边不露铜的情况，若削PAD面积超过PAD总面积1/3，则按露铜制作，并接受有披锋的情况，请确认是否OK？
客户回复

13
问题描述
如图所示，贵司资料中要求每块板需E-test pass，此要求容易导致印章油墨污染板面，故
图示13

我司建议
划板边表示通过电测，请确认是否OK？
客户回复

14
问题描述
如图所示，贵司制板说明中有对槽孔制作的定义，但我司无法判断“孖孔”定义，且资料分孔表中没有标注设计槽孔，故
图示14

我司建议
不理会此条要求，请确认是否OK？
客户回复

15
问题描述
如下问题请确认是否OK？

1、PCB验收标准：IPC系列2级标准，如IPC-A-600，IPC-6012等；
2、基材：FR-4 板料，防火级别94V-0；
3、板厚≥1.0mm时，公差：+/-10%当<1.0mm时，则公差：+/-0.1mm；
4、通孔铜厚度≥18um制作；次外层/外层面铜按≥30.9um制作。
5. OSP板：OSP膜厚按0.2～0.5um控制。沉镍金板：金厚按≥1U″，镍厚按≥100U″控制。
6、外围公差：+/-6mil；内槽公差：+/-5mil，板弯板翘按0.75%管控；
7、组元出货板，如果为2-4UP成品出货，请接受3个单元报废，以不超过总数量的10%为标准。
8、V-CUT角度按30º+/-5º制作：余厚按1/3板厚+/-0.1 mm管控。且在工艺边上添加V-CUT测试PAD,在单元内添加V-CUT防呆线
客户回复

感谢您的回复！！
表单编号：BC-WI-057-01 版本：A0 保存期限：1年

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