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1、 文件变更记录 文件编号 版本 制定日期 修改内容 制 定 审核 批准
2、 G 制定 确认 批准 日期 日期 日期 1. 目的： 规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。 2. 适用范围： 适用于本公司所有包装材料的来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿
3、度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等 4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 ５：检验标准： 类别 检验项目 序号 检验内容及要求 检验方法/工具 缺陷等级 CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装； 目测 √ 1.2 来料供应商应为合格供应商。 目测 √ 1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。 目测 √ 1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。 目测 √ 2白盒/彩盒类
4、外观 2.1 表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。 目测 √ 2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。 目测 √ 2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。 目测 √ 2.4 印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。 目测 √ 结构 2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。 目测 √ 2.6 接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。 目测 √ 尺寸 2.
5、7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。 卷尺 √ 2.8 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。 卷尺 √ 3贴纸类 外观 3.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。 目测 √ 3.2 条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位 UPC：12位。 条码扫描仪 √ 尺寸 3.3 须符合图纸要求或与样品一致。 卡尺
6、√ 3.4 型号标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。 目测 √ 其它 3.5 永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。 水/酒精 √ 3.6 标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。 目测 √ 4说明书 / 吊卡类 外观 4.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。 目测 √ 4.2 颜色与图纸或样板一致。 目测
7、 √ 尺寸 4.3 须符合图纸要求或与样板一致。 卡尺 √ 5保丽龙 外观 5.1 表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。 目测 √ 5.2 送货的标识同需求的规格型号机型是否相符 目测 √ 结构 5.3 按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。 目测 √ 尺寸 5.4 与图纸或规格书及封装样品是否相符。 卷尺 √ 实配 5.5 抽两套进行实际包装测试是否符合要求 手动 √ 6包装胶袋类 外观 6.1 PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可
8、有水迹、脏污、气味等现象。 目测 √ 6.2 熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。 目测 √ 结构 6.3 开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm; 目测 √ 6.4 长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。 目测 √ 尺寸 6.5 与图纸或样品相符。 卷尺 √ 性能 热合强度 向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N±0.2N），封切边应无裂开]。 测力计 √ 油墨牢固度 双手将塑料袋来回搓动10次
9、印刷的图形、文字等不落色 手动 √ 7纸箱类 外观 7.1 箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。 目测 √ 7.2 表面不得脏污、破损、回潮等现象。 目测 √ 7.3 印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清 目测 √ 7.4 印刷断线不超过字体线粗的1/2 目测 √ 7.5 纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。 目测 √ 7.6 切口平整光滑，无毛边、破裂现象 目测 7.7 外表不可有曲翘、破烂现象 目测
10、 √ 7.8 内表纸曲翘长度≧5mm，内表纸破烂长度≧10mm 卷尺 √ 结构 7.9 纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。 目测 √ 7.10 压线爆线（破裂） 目测 √ 7.11 压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难 手动 √ 7.12 箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。 尺子 √ 尺寸 7.13 来料纸箱尺寸符合图纸要求。不得影响装柜。 卷尺 √ 7.14 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。 卷尺 √ 实配 实装
11、 每批次抽一到两个进行实际包装试装，查核是否符合使用要求 手动 √ 性能 脱色 以5公斤的力对搓10次不脱色 手动 √ 空箱抗压试验 符合附件规定的要求 手动 √ 耐破度 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准) √ 耐折 纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝. 箱里层裂纹总长应≤70mm。 手动 √ 水分 产品的水份含量不可超过7-12％。 湿度测试仪 √ RoHs测试 将样品放入RoHs测试机，设定相关测试参数，测试时间，,要求样品测试项目不超
12、过规定之限值。Pb≤1000ppm；Cd≤100ppm；Hg≤1000ppm；Cr6+≤1000ppm；PBDE≤1000ppm；PBB≤1000ppm ＲＯＨＳ测试机 √ 耐破表 项目总类 面、里纸总克重g 内装物最大重量 (㎏) 最大内综合尺寸 (长＋宽＋高) mm 耐破强度KPa (kgf/c㎡) 单 瓦 愣 纸 第一种 400以下 10 1000 0.85×10 3 (8) 第二种 401-500 20 1400 1.18×10 3 (12) 第三种 500-640 30 1750 1.57×1
13、0 3 (16) 第四种 641以上 40 2000 1.96×10 3 (20) 双 瓦 愣 纸 第一种 400以下 20 1400 1.18×10 3 (12) 第二种 401-500 20 1750 1.57×10 3 (16) 第三种 500-640 40 2000 1.96×10 3 (20) 第四种 641以上 50 2500 2.55×10 3 (26) 附件二 《瓦楞纸箱要求表》 连结方式 纸板结构 纸板厚度 空箱抗压强度注1 边压强度注2 交货水份 钉合 单瓦楞
14、纸板 ≥3.5mm 1200N（120kgf） 6.0KN/m (9±2)% 双瓦楞纸板 ≥6.5mm 2100N（210kgf) 7.5KN/m 注1：空箱抗压强度检验方法：1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法—自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间
15、样品应不被压垮。 注2：边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。 6.相关文件： 包装资料或材料规格书 7.注意事项 7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。 7.2 QE对本标准有最终解释权和裁决全。当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。 7.3 对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定。 7.4 争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。 7.5 正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，则自行作废。 8. 相关记录 【来料检验报表】 保存部门： 品管部 保存期限： 6年 5 / 5
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