IQC包装材来料检验标准.doc

文件变更记录

文件编号
版本
制定日期
修改内容
制 定
审核
批准

G

制定

确认

批准

日期

日期

日期

1. 目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等
4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0
５：检验标准：
类别
检验项目

序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
1总则
1.1
依照行业内标准进行设计包装；
目测

√

1.2
来料供应商应为合格供应商。
目测

√

1.3
标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测

√
1.4
包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测

√
2白盒/彩盒类
外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测

√
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测

√

2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测

√
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测

√

结构
2.5
纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测

√

2.6
接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测

√

尺寸
2.7
与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺

√

2.8
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺

√

3贴纸类
外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
目测

√
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位 UPC：12位。
条码扫描仪

√

尺寸
3.3
须符合图纸要求或与样品一致。
卡尺

√

3.4
型号标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。
目测

√

其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
水/酒精

√

3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测

√

4说明书
/
吊卡类
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测

√

4.2
颜色与图纸或样板一致。
目测

√
尺寸
4.3
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺

√

5保丽龙
外观
5.1
表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测

√
5.2
送货的标识同需求的规格型号机型是否相符
目测

√

结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测

√

尺寸
5.4
与图纸或规格书及封装样品是否相符。
卷尺

√

实配
5.5
抽两套进行实际包装测试是否符合要求
手动

√

6包装胶袋类
外观
6.1
PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测

√
6.2
熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。
目测

√

结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm;
目测

√

6.4
长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测

√

尺寸
6.5
与图纸或样品相符。
卷尺

√

性能
热合强度
向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N±0.2N），封切边应无裂开]。
测力计

√

油墨牢固度
双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落色
手动

√

7纸箱类
外观
7.1
箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。
目测

√
7.2
表面不得脏污、破损、回潮等现象。
目测

√
7.3
印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清
目测

√

7.4
印刷断线不超过字体线粗的1/2
目测

√
7.5
纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测

√
7.6
切口平整光滑，无毛边、破裂现象
目测

7.7
外表不可有曲翘、破烂现象
目测

√

7.8
内表纸曲翘长度≧5mm，内表纸破烂长度≧10mm
卷尺

√
结构
7.9
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测

√

7.10
压线爆线（破裂）
目测

√

7.11
压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难
手动

√
7.12
箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。
尺子

√

尺寸
7.13
来料纸箱尺寸符合图纸要求。不得影响装柜。
卷尺

√

7.14
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺

√

实配
实装
每批次抽一到两个进行实际包装试装，查核是否符合使用要求
手动

√

性能
脱色
以5公斤的力对搓10次不脱色
手动

√

空箱抗压试验
符合附件规定的要求
手动

√

耐破度
耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准)

√

耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝. 箱里层裂纹总长应≤70mm。
手动

√

水分
产品的水份含量不可超过7-12％。
湿度测试仪

√

RoHs测试
将样品放入RoHs测试机，设定相关测试参数，测试时间，,要求样品测试项目不超过规定之限值。Pb≤1000ppm；Cd≤100ppm；Hg≤1000ppm；Cr6+≤1000ppm；PBDE≤1000ppm；PBB≤1000ppm
ＲＯＨＳ测试机

√

耐破表
项目总类
面、里纸总克重g
内装物最大重量
(㎏)
最大内综合尺寸
(长＋宽＋高) mm
耐破强度KPa
(kgf/c㎡)
单
瓦
愣
纸
第一种
400以下
10
1000
0.85×10 3 (8)
第二种
401-500
20
1400
1.18×10 3 (12)
第三种
500-640
30
1750
1.57×10 3 (16)
第四种
641以上
40
2000
1.96×10 3 (20)
双
瓦
愣
纸
第一种
400以下
20
1400
1.18×10 3 (12)
第二种
401-500
20
1750
1.57×10 3 (16)
第三种
500-640
40
2000
1.96×10 3 (20)
第四种
641以上
50
2500
2.55×10 3 (26)

附件二 《瓦楞纸箱要求表》

连结方式
纸板结构
纸板厚度
空箱抗压强度注1
边压强度注2
交货水份
钉合
单瓦楞纸板
≥3.5mm
1200N（120kgf）
6.0KN/m
(9±2)%
双瓦楞纸板
≥6.5mm
2100N（210kgf)
7.5KN/m
注1：空箱抗压强度检验方法：1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法—自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。
注2：边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。

6.相关文件：
包装资料或材料规格书
7.注意事项
7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。
7.2 QE对本标准有最终解释权和裁决全。当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。
7.3 对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定。
7.4 争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。
7.5 正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，则自行作废。
8. 相关记录
【来料检验报表】 保存部门： 品管部 　　保存期限： 6年
5 / 5