IQC包装材来料检验标准.doc

文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制 定审核批准G 制定确认批准 日期日期日期1. 目的： 规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。2. 适用范围： 适用于本公司所有包装材料的来料检验。3检验条件：3.1 照明条件：日光灯600800LUX；3.2 目光与被测物距离：3045CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003逐批检查计数抽检程序及抽样表中级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CRMAMI1总则1.1依照行业内标准进行设计包装；目测1.2来料供应商应为合格供应商。目测1.3标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。目测1.4包装安全可靠，能有效防止材料损坏。目测2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。目测2.2无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。目测2.3彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。目测2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。目测结构2.5纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。 目测2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。 目测尺寸2.7与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。目测3.2条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位 UPC：12位。条码扫描仪尺寸3.3须符合图纸要求或与样品一致。卡尺3.4型号标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。目测其它3.5永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。水/酒精3.6标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。目测4说明书/吊卡类外观4.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。目测4.2颜色与图纸或样板一致。目测尺寸4.3须符合图纸要求或与样板一致。卡尺5保丽龙外观5.1表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。目测5.2送货的标识同需求的规格型号机型是否相符目测结构5.3按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。目测尺寸5.4与图纸或规格书及封装样品是否相符。卷尺实配5.5抽两套进行实际包装测试是否符合要求手动6包装胶袋类外观6.1PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。目测6.2熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。目测结构6.3开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须0.03mm;目测6.4长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。目测尺寸6.5与图纸或样品相符。卷尺性能热合强度向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N0.2N），封切边应无裂开。测力计油墨牢固度双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落色手动7纸箱类外观7.1箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。 目测7.2表面不得脏污、破损、回潮等现象。目测7.3印刷模糊,正常光线视距300400mm模糊不清目测7.4印刷断线不超过字体线粗的1/2目测7.5纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。目测7.6切口平整光滑，无毛边、破裂现象目测7.7外表不可有曲翘、破烂现象目测7.8内表纸曲翘长度5mm，内表纸破烂长度10mm卷尺结构7.9纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。目测7.10压线爆线（破裂）目测7.11压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难手动7.12箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。尺子尺寸7.13来料纸箱尺寸符合图纸要求。不得影响装柜。卷尺7.14单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。卷尺实配实装每批次抽一到两个进行实际包装试装，查核是否符合使用要求手动性能脱色以5公斤的力对搓10次不脱色手动空箱抗压试验符合附件规定的要求手动耐破度耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准)耐折纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝. 箱里层裂纹总长应70mm。手动水分产品的水份含量不可超过7-12。湿度测试仪RoHs测试将样品放入RoHs测试机，设定相关测试参数，测试时间，,要求样品测试项目不超过规定之限值。Pb1000ppm；Cd100ppm；Hg1000ppm；Cr6+1000ppm；PBDE1000ppm；PBB1000ppm测试机耐破表项目总类面、里纸总克重g内装物最大重量()最大内综合尺寸(长宽高) mm耐破强度KPa(kgf/c)单瓦愣纸第一种400以下1010000.8510 3 (8)第二种401-5002014001.1810 3 (12)第三种500-6403017501.5710 3 (16)第四种641以上4020001.9610 3 (20)双瓦愣纸第一种400以下2014001.1810 3 (12)第二种401-5002017501.5710 3 (16)第三种500-6404020001.9610 3 (20)第四种641以上5025002.5510 3 (26) 附件二 瓦楞纸箱要求表连结方式纸板结构纸板厚度空箱抗压强度注1边压强度注2交货水份钉合单瓦楞纸板3.5mm1200N（120kgf）6.0KN/m(92)%双瓦楞纸板6.5mm2100N（210kgf)7.5KN/m注1：空箱抗压强度检验方法：1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。注2：边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。 6.相关文件：包装资料或材料规格书7.注意事项7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。7.2 QE对本标准有最终解释权和裁决全。当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。7.3 对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定。7.4 争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。7.5 正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，则自行作废。8. 相关记录 【来料检验报表】 保存部门： 品管部 保存期限： 6年5 / 5