外协加工件检验标准.doc

外协加工件检验标准 一.目及适用范围规范外协加工结构件检验标准, 以使产品工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适适用于企业结构件检验, 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时, 以图纸要求为准。 二.引用标准 1、 依据中国国家标准: GB/T706-热轧型钢。2、 依据中国国家标准: GB/T709-热轧钢板和钢带尺寸、 外形、 重量及许可偏差。3、 依据中国国家标准: GB/T19804-焊接结构通常尺寸公差和行为公差。4、 本标准尺寸未注单位皆为mm, 未注公差按国家标准IT13级实施GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基础偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、 轴极限偏差表GB/1804- 通常公差 未注公差线性和角度尺寸公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值实施。三 .原材料检验标准 3.1金属材料3.1.1钣材厚度及质量应符合国家标准, 采取钣材需出示性能测试汇报及厂商证实。3.1.2材料外观: 平整无锈迹, 无开裂与变形。3.1.3 尺寸: 按图纸或技术要求实施, 本司未有按现行国家标准实施。3.1.4 成份: 钣材金属成份与图纸要求一直, 出示材质单。 3.2通用五金件、 紧固件3.2.1外观: 表面无绣迹、 无毛刺批锋, 整批来料外观一致性良好。3.2.2尺寸: 按图纸与国家标准要求。3.2.2性能: 试装配与使用性能符合产品要求。四 加工件检验标准 4.1 外观: 加工件表面平整, 加工处无毛刺, 凸起, 裂痕等。不许可有翘曲、 变形、 裂纹、 划伤、 碰伤、 凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸: 尺寸按图纸要求检验, 图中公差未标注部分按国家标准实施。 4.3螺纹、 孔检验: 采取牙规、 塞规检验或用螺钉检验, 螺纹底孔小于标准底孔0.1mm。 4.4方向: 加工件成品方向必需符合图纸要求, 若出现看图错误, 按残次品处理。 五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法: 目测、 手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观察无显著色差）, 同批产品无色差（注: 色差包含颜色和光泽度）; 5.1.2 涂层表面光滑、 平整、 均匀, 表面不得有以下缺点: a) 不干返粘: 表面干, 实际未干透, 表面有（或易产生）纹印, 粘有织物绒毛现象; b) 流挂: 表面有液体流淌状突起, 顶端呈圆珠状; c) 颗粒: 表面呈砂粒状, 用手摸有阻滞感; d) 桔皮: 外观展现如桔皮般凹凸不平, 不规则波纹; e) 漏底: 表面透青, 露出底材颜色; f) 麻点: 表面因收缩而展现小孔（麻点）, 亦称针孔; g) 发花: 表面颜色深浅不一, 呈花纹状; h) 起皱: 局部堆积凸起, 呈皱纹状（皱纹粉除外）; i) 夹杂: 涂层中夹有杂物; j) 机械损伤: 外力所致划伤、 刮花、 磨损、 碰伤。评价方法: 正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观察。判 定: 可见缺点为不可接收缺点, 该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。八.装配通用检验标准 8.1装配通用要求 8.1.1总要求装配应确保实物与装配图一致。全部材料、 零部件、 标准件更改替换必需经我方设计同意, 不然生产厂家自行更改替换一律不予接收。全部材料、 机械和电器零部件、 外购件均应符合现行标准、 设计要求及使用期要求。全部零部件生产方需向我方提供生产型号及厂家。不许可在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。8.1.2机械装配通常要求机械零部件装配前必需清洁。对非金属材料部件, 清洗全部溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。相同机械零部件应含有交换性。也许可装配过程中按工艺文件要求进行修配调整。只有在图纸有要求时才许可对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不许可产生裂纹、 凹陷、 压伤等可能影响设备性能和外观其它操作。因装配原因造成涂复层有局部损伤时, 应采取对应补救方法或更换。 弹性零件（如弹簧、 簧片、 卡圈等）装配时不许可超出弹性程度最大负荷而造成永久性变形。有锁紧定位装置零部件, 在调整完成后应锁定。锁定时, 改变不应超出许可范围。 对要求完全固定结构应该装配牢靠, 不许可有歪斜、 摆动、 转动、 位移等现象。多种橡胶、 毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件, 不许可有裂纹或皱折。经氧化或氮化处理钢制件, 装配前应采取防锈方法。机械安装完成后, 不许可有残留金属屑及其它杂物。8.1.3对可拆卸连接装配要求各可拆卸连接（螺钉、 螺栓、 销等）均应连接可靠, 拆卸方便, 无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐工件基面, 末端突出部分不超出4扣。九.焊接件检验9.1焊接过程要求9.1.1、 按图纸、 技术、 工艺要求制作焊接, 因看图纸有误, 造成工件焊错, 需重新焊割, 该件按次品处理。9.1.2、 焊接时, 要求该坡口地方必需坡口, 加工周转件没有坡口、 或者焊接型材等, 应依据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口应进行加工坡口处理。9.1.3、 焊接时应确保工件外形尺寸和形位公差, 非加工面形位公差按IT15级实施, 确保型钢、 钢板对接时错位量不超出厚度2%。9.1.4、 焊接时需要代料, 未经本企业技术部门书面同意, 不能代料。9.1.5、 焊接时焊缝严格按图纸要求, 该连续焊连续焊, 该断续焊一定要断续焊。如图纸没有要求断续焊尺寸长度, 则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必需均匀一致。9.1.6、 连续焊缝要求平直光滑, 不能有显著高低不平现象, 不能有焊穿、 焊偏、 焊疤、 气孔、 咬边等现象。焊缝焊角以图纸要求为准, 无要求确保焊角为相临件最小厚度。9.1.7、 焊后: 每道焊缝应清根处理, 清除焊渣, 去掉周围毛刺。9.1.8、 图纸上要求折弯零件, 没有本企业书面同意, 不得采取焊接方法。9.1.9、 钢板在弯、 折、 卷制作过程中出现锤击痕迹应给予修复, 不得有显著锤窝现象。9.1.10、 图纸要求去应力退火零件, 焊接完成后必需按要求进行去应力退火; 而且零件放入炉里时候, 一定要放平, 各支撑点都要贴实, 不能有缺乏重力支撑地方, 预防退火后工件变形。9.2焊接公差要求9.2.1、 线性尺寸公差见下表一所表示。表一、 焊接件线性尺寸公差（mm）基础尺寸23030120120400100040004000公差要求0.20.30.50.81.220.05% 9.2.2角度尺寸公差见下表二所表示。表二、 角度尺寸公差公称尺寸040040010001000以角度表示角度公差2015102、 直线度、 平面度、 和平行度公差见下表三所表示。表三、 直线度、 平面度和平行度公差基础尺寸301201204004001000100040004000800080001公差要求0.20.40.611.41.82.59.3焊后处理要求及标准9.3.1、 焊缝平滑, 曾现鱼鳞状; 不得出现堆起凸包、 不均匀现象。9.3.2、 工件焊接完成后, 外观应用砂布重新打磨一遍, 不能有手感刺边角存在; 不得存在焊渣、 焊点、 毛刺等, 焊缝应光滑、 平整。应确保工件“边齐、 面平”, 包含工件上开口边缘垂直平行度。9.3.3、 箱体类工件平面上焊缝不得比平面高, 标准上打腻子后应该能掩盖住, 看不出焊缝。9.3.4、 工件在喷漆前应清除锈层、 氧化皮、 焊渣等杂物, 对能经过喷丸处理工件, 必需经过喷丸处理。9.3.5、 对于周转件, 尤其是焊接后不再进行加工平面, 在焊接时必需严加防护, 避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀前提下不能随便进行打磨。9.3.6、 工件喷漆时, 确保漆膜均匀无流挂, 无漏喷现象。9.3.7、 喷完漆后钣金件在转运过程中, 预防划伤大平面, 预防工件存放变形, 如有划伤则需重新喷漆处理。9.3.8、 对于焊接后需进行发蓝、 电镀钣金件, 焊接完成达成相关要求后, 统一喷砂处理。周转过程中应严加防护, 避免磕碰划伤, 不得再进行打磨处理。