1、原木造段
木方制材
（设备：跑车带锯）
刨切方
蒸煮
（一般为72小时，柚木、依贝等特殊木种为5天）
旋切
刨切
1-6mm面皮
旋切和刨切剩下的余料
外购批料
四面刨
框锯
小带锯
面皮
真空干燥（5天）
（一般为厚皮）
网带干燥
（一般为薄皮）
剪切
无需干燥，一般外购批料已干燥过
修补：将两端开裂的面皮用拼接机拼接
整理组：将余边余料贴成平衡层
原木存放（不间断喷水）
+3个蓄水池（储满水）
面皮
平衡层
养生（2-3天）
生产周期：5-6天
生产周期：7-10天
面层车间生产流程图
2、
基材车间生产流程图
单板基材
11个工作台进行一次修补①
按树种和拼接等级划分
C0：一级板
C1：二级扳
C2：三级扳
碎拼板：拼法最杂乱的板
涂胶②
冷压③
刮木灰
二次修补④
收板（验收）
热压⑤
刮原子胶⑦
养生⑥
裁边⑧
继续夹板
砂光（定厚度）⑨
粗砂光
细砂光
成品基材
生产周期1-2天
贴面企口车间生产流程图
成品基材板划线（放出余量：长度20-40mm不等，宽度2-3mm不等）
生产周期1-2天（具体根据定单量）
某些油漆过的定单直接包装
涂胶
定厚砂光
冲条
若
3、是开直角的单子，则先油漆
四面刨（开两边的槽和榫）
双端铣（开两端的槽和榫）
豪迈线：一般用于开精确度较高的定单或者是要求开直角的定单
打底（涂饰车间1或者2）
裁板
养生、平衡
冷压
贴底
贴面
涂饰车间工艺流程图
涂饰车间一般生产原则是：六底两面（六道底漆两道面漆）
水性底漆
红外干燥
耐刮擦腻子
（一次腻子，补大的漏洞）
紫外干燥（UV光固化）
砂光（前端有吸灰口）
耐磨底漆（根据客户要求适当增加颜色）
紫外干燥（UV光固化）
砂光底漆
紫外干燥（UV光固化）
砂光
二次腻子（补小漏洞）
紫外干燥（UV光固化）
二道砂光底漆
紫外干燥
砂光
吸尘
一次面漆
红外干燥
紫外干燥（UV光固化）
二次面漆
紫外干燥（UV光固化）
分选（挑出坏板和需要返工的板）
打包
生产周期：1-2天（具体根据定单量）
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