生产调度中心-抹灰技术交底.doc

中铁十二局集团新建福州东（樟林）货车车辆段项目经理部
技 术 交 底 通 知 单
工程名称：新建福州东（樟林）货车车辆段工程 文件编号：ZLSG--FJ--
交底单位
工程技术部
接收单位

交底内容
内墙、外墙及顶棚抹灰工程
交底时间

交底内容：
本交底针对生产调度中心内墙、外墙及顶棚抹灰工程施工工艺、质量、安全等方面要求进行交底。
一、 验收项目：
抹灰应对下列隐蔽工程项目进行验收:
①抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。②不同材料基体交接处的加强措施。③抹灰工程施工前应先安装门窗框，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实，对拉螺杆全部抽出，钢筋头切割完毕，对拉螺杆处露头PVC穿线管切割完毕。
二、施工准备：
2.1 抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。
2.2 水泥:采用普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175，强度等级不小于32.5，水泥应用出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等到级的水泥不得混用。
① 砂:应采用中砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。
②石灰膏使用前应经熟化时间一般不少于15d，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。石灰膏应细腻洁白，不得含有末熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
③水:宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。
抹灰工程所用的主要机具有:砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。
2.3 配料前需用磅秤对原材料进行计量，确定最佳配比。
2.4 施工现场要求:①主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。②所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。
三、施工工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→钉耐碱玻纤网格布→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰。
做法要求：本工程丙烯酸外墙面做法参见05J909外墙11D-3c,陶瓷棉砖外墙面做法参见05J909外墙21D；内墙身、柱子抹灰参见05J909 内墙4D/NQ7；顶棚抹灰参见05J909 棚4A1/DP5；卫生间及其它用水房间的地面及墙面防水做法参见05J909裙16D1/NQ32（见附图）。

外涂3：a.丙烯酸涂料；b.聚氨酯涂料；c.有机硅改性丙烯酸涂料。

注：墙面砖厚度h为5～7厚，规格小于400×400，若大于上述规格时应有可靠安全措施。
3.2 施工工艺：
①基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。
②钉耐碱玻纤网格布:基层处理完后，内外墙均应满布耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布的规格要符合设计要求，挂网要做到均匀、牢固。
③喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
④甩浆:顶棚用素水泥浆(内掺建筑胶)做甩浆液，要使顶面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰；内外墙甩浆用3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛。
⑤找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。
⑥放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。
⑦贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。
⑧基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。 耐碱玻纤网格布墙面抹底层和中层灰时，砂浆要挤入网格布的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。
⑨面层抹灰:
    1）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。
    2）纸肋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。
⑩顶棚抹灰:钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
⑾楼梯间抹灰：楼梯间及人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
四、质量标准
4.1主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求
③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网（钢丝网）时，加强网（钢丝网）与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰。
4.2 一般项目
抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
①抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，颜色均匀、无抹纹、灰线应清晰美观。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
③抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
④有排水要求的部位（阳台板、门窗口上方遮阳板、雨棚）应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
⑤抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定的裂缝。
表1：抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度

3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
五、成品保护
5.1.施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。
5.2.已完工的墙面:水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。
六、应注意的质量问题
6.1.抹灰层空鼓、裂缝
6.1.1.产生的原因
1)抹灰前基层不清理、不湿润。
2)混凝土基层未“打毛”。
3)抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6)砂过细或含泥量超标。
7)各抹灰层强度相差过大。
6.1.2.治理措施:
1)抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
4)抹灰后喷水养护要及时。
5)砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。
6)一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
6.2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落
6.2.1.产生的原因:
1)基层处理不好。
2)预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。
3)门窗洞口与门窗框之间的缝隙填嵌不严密。
6.2.2.治理措施:
1)抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2)门窗塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
6.3.抹灰面不平整、阴阳角不方正
6.3.1.产生的原因
1)没有进行找方、贴饼、冲筋。
2)面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。
3)压光时间掌握不好，压抹遍数不够。
6.3.2.治理措施：
1)抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。
2)充筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
3)内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。
4)要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。
5) 罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。
七.安全文明施工
7.1.施工人员进入现场必须戴好安全帽。
7.2.禁止酒后作业，禁止穿拖鞋。
7.3.禁止在抹灰墙面上乱涂乱画。
7.4.室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线做为导线。
7.5.在楼层面卸料时，不得将材料卸在临边1m的范围内。
7.6.正式搅拌前砂浆搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
7.7.做到“活完料净场地清” ，落地砂浆必须及时清理，不允许过夜、硬化、保持文明施工场面。
7.8.脚手板上放置的工具材料应平稳。材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定。
7.9.施工前应对所用的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。
7.10.所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。
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