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1、混凝土结构工程施工质量验收规范 l 模板分项工程 模版制作的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 木 模 板 模版的长度和宽度 ±5 2 不刨光模版相邻两板表面高低差 3 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 4 平板模板表面最大的局部不平（刨光模板） 3 5 平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板） 5 6 榫槽嵌接金密度 2 7 钢 模 板 模板的长度和宽度 0，1 8 肋高 ±5 9 面板端偏斜 0.5 10 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端孔中心与板端的间距
2、 0，-0.5 沿板长宽方向的孔 ±0.6 11 板面局部不平 1 12 板面和板侧挠度 ±1.0 预埋件和预留孔洞的允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 1 预埋钢板中心线位置线 3 2 预埋管、预埋孔中心位置线 3 3 插筋 中心线位置 5 4 外露长度 ±10、0 5 预埋螺栓 中心线位置 2 6 外露长度 ±10、0 7 预留洞 中心线位置 10 8 尺 寸 ±10、0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇混凝土模板安装的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(
3、mm) 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 4 柱墙梁 +4、–5 钢尺检查 5 层高垂直度 ≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 6 >5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 7 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 8 表面平整度 5 2m靠尺或塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 长度 板、梁 ±
4、5 钢尺量两角边 2 薄腹梁 ±10 3 柱 0、–10 4 墙、板 0、–5 5 宽度 墙、板 0、–5 钢尺量一端中部，取其中最大值 6 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2、–5 7 高（厚）度 板 +2、–3 钢尺量一端中部，取其中最大值 8 墙、板 0、–5 9 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2、–5 10 侧向弯曲 梁、板、柱 l/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 11 墙板、薄腹梁、桁架 l/1000且≤15 12 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 13 相邻两板表面的高低差 1 钢尺检查
5、14 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 15 墙、板 5 16 翘曲 板、墙板 l/1500 调平尺在两端两侧 17 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注: l为构件长度(mm)。 底模拆除时的混凝土强度要求 序号 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（％） 1 板 ≤2 50％ 2 >2，≤8 75％ 3 >8 100％ 4 梁、拱、壳 ≤8 75％ 5 >8 100％ 6 悬臂构件 —— 100％ l 钢筋分项工程 盘卷钢筋和直条
6、钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求 序号 钢筋牌号 断后伸长率 重量负偏差（％） 1 6~12mm 14~20mm 22~50mm 2 HPB235、HPB300 ≥21 ≤10 —— —— 3 HRB335、HRBF335 ≥16 ≤8 ≤6 ≤5 4 HRB400、HRBF400 ≥15 5 RRB400 ≥13 6 HRB500、HRBF500 ≥14 注：1、断后伸长率A的量测标距为5倍的钢筋公称直径； 2、重量偏差（％）按公式（W0—Wd）/ W0X100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后的实际重量
7、kg/m） 3、对直径为28mm~40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1％，对直径>40mm的带肋钢筋表中断后伸长率可降低2％。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢筋检查 2 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 3 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 4 宽、高 ±5 5 受力钢筋 间距 ±10 钢
8、尺量两端、中间各一点，取最大值 6 排距 ±5 7 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 8 柱、梁 ±5 9 板、墙、壳 ±3 10 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 11 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 12 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 13 水平高差 +3、0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查中心线预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 l 现浇结构 现浇
9、结构外观质量缺陷 序号 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 1 露筋 构建内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 2 蜂窝 混凝土表面缺少沙浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 3 空洞 混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有空洞 其他部位有少量空洞 4 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 5 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 6 裂缝 缝隙由混凝土表面延伸至混凝土内部 构
10、件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝 7 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响传力性能的缺陷 8 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 9 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法 序号 项目 允许偏差（
11、mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 15 钢尺检查 2 独立基础 10 3 墙、柱、梁 8 4 剪力墙 5 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 6 >5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 7 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 8 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 9 全高 ±30 10 截面尺寸 +8、–5 钢尺检查 11 电梯井 井筒长、宽对定位中线 +25、0 钢尺检查 12 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 13
12、 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 14 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 15 预埋螺栓 5 16 预埋管 5 17 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标位置 20 钢尺检查 2 不同平面的标高 0、–20 水准仪或拉线、钢尺检查 3 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 4 凸台上平面外形尺寸 0、–20 钢尺检查 5 凹穴尺寸 +20、0 钢尺检查
13、 6 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 7 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 8 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 9 全高 10 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20、0 水准仪或拉线、钢尺检查 11 中心距 ±2 钢尺检查 12 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 13 深度 +20、0 钢尺检查 14 空垂直度 10 吊线、钢尺检查 15 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20、0 水准仪或拉线、钢尺检查 16 中心线位置 5 钢尺检查 17 带槽锚板平整度 5
14、 钢尺、塞尺检查 18 带螺栓孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向两侧，并取其中的较大值。 l 空心砖砌体 空心砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查 ＞10m 20 空心砖砌体的一般尺寸允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 楼面标高 ±15 用水平仪和尺检验 2 表
15、 面 平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和菱形尺检查 混水墙、柱 8 3 门窗洞口搞、宽（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上下窗口位移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 9、装配式结构分项工程 表9.2.5 预制构件尺寸的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 长度 板、梁 +10、–5 钢尺检查 2 柱 +5、–10 3 墙、板 ±5
16、4 薄腹梁、桁架 +15、–10 5 宽度、高（厚）度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 6 侧向弯曲 梁、柱、板 l/750且≤20 拉线，钢尺量侧向最大弯曲处 7 墙板、薄腹梁、桁架 l/1000且≤20 8 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 9 螺栓位置 5 10 螺栓外露长度 +10、–5 11 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 12 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 13 主筋保护层 板 +5、–3 钢尺或保护层厚度测定仪量测 14 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
17、 +10、–5 15 对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线 16 表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查 17 预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查 18 翘曲 板 l/750 调平尺在两端量测 19 墙板 l/1000 注：1、l为构件长度（mm）； 2、检查中心线、螺栓和空道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 表9.3.2 构件的承载力检验系数允许值 序号 受力情况 达到承载能力极限状态的检验标志
18、 [γ0] 1 轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏心受压 受力主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm，或挠度达到跨度的1/50 热轧钢筋 1.20 2 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 1.35 3 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 1.30 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 1.45 5 受拉主筋拉断 1.5 6 受弯构件的受剪 腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 1.40 7 沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏 1.55 8 轴心受压、小偏心受压 混凝土受压破坏 1.50 注：热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋 表9.3.5 构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm） 设计要求的裂缝宽度限值 0、2 0.3 0.4 [Wmax ] 0.15 0.20 0.25
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