加工工艺9.doc

加工工艺规程设计步骤一、零件工艺分析1、审查分析零件图样 零件图上，图形的剖视图和主视图完整的表达了零件的构型，图纸简洁明了。观察零件图可知，这是一个花键齿轮套零件，需加工一个花键孔，8个通孔，3个不同尺寸的外圆以及三个端面。其中花键孔精度要求较高，70的外圆有同轴度要求，120孔的右端面有垂直度要求。2、零件功能该零件是常见的轴类零件，主要功用是固定支撑齿轮和传动转矩。还可以保护齿轮，让重要部位不易受损。3、工艺性分析 （1）结构工艺性 该齿轮套零件要加工三个外圆，外圆的加工可在普通车床上就可以加工出来，孔的加工也较容易，因为精度要求不高，在钻床上加工即可。花键孔精度要求比较高，小孔可以在车床或钻床上钻出来，拉床上拉出花键孔，两端面在车床加工。此加工方法较可行而且也比较经济 （2）主要加工表面及其技术要求 零件左端面: Ra=12.5um 工件右端面：Ra=12.5um 120外圆右端面：Ra=12.5um ，垂直度为0.04 45的外圆：Ra=12.5um 120的外圆: Ra=12.5um 70的外圆：Ra=12.5um ，IT7IT8 13的通孔：Ra=12.5um 19的花键内孔：Ra=3.2um ，IT10 25的花键大孔：Ra=3.2um ，IT8 花键槽：Ra=3.2um ，IT9 其余的面用去除表面的方法获得。二、毛坯的选择 1、确定毛坯的类型，制造方法 因零件材料为45钢，单件小批量生产，且零件的硬度要求较高，所以毛坯选用锻造成形获得。 2、确定毛坯的技术要求调质处理2832HRC，使轴的整体具有较好的综合能力。未注倒角：1 x 45三、工艺路线拟定 1、定位基准选择 先以45的外圆为基准定位加工120的外圆及右端面和70的外圆，然后以120的外圆定位先粗加工45的外圆，后精加工，后以精加工后的45外圆为基准加工其余的工序。 加工右端面及花键大孔：以45的外圆定位 加工左端面及45的外圆：以120的外圆定位 加工13的孔：以19的孔及右端面定位 加工花键：以45的外圆定位 2、加工方法选择 加工左右端面用车削的方法 加工120的右端面用车削的方法，先粗车后精车 加工13的孔用钻削的方法 加工45的外圆用车削的方法，先粗车后精车 加工120的外圆用车削的方法加工70的外圆用车削的方法，先粗车后精车加工花键19的小孔先用钻后精车的方法 加工花键25大孔用拉削的方法3、加工阶段划分 （1）粗加工阶段: 在这一阶段要切除较大的加工余量 (2) 精加工阶段: 保证各主要表面达到图样规定的质量要求4、加工顺序先粗车右端面及70和120的外圆，再粗车45的外圆及左端面，精车45的外圆，钻19的小孔，调质处理，精车70的外圆及120的右端面，精车19的小孔，拉花键，钻13的孔。5、工序尺寸、公差粗车时，加工余量为2mm ，精车时加工余量为0.8mm；6、加工工艺过程卡（厂名）机 械 加 工 工 艺 过 程 卡产品型号零件图号文件编号产品名称渐开线圆柱齿轮减速器零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1台件数1工序号工序名称加 工 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准备单件1下料毛坯锻件2车夹左端，粗车左端面及120和70的外圆，留加工余量2 mm3车调头夹右端，粗车左端面，保证总长尺寸73，粗车45的外圆，外圆留加工余量2mm。4精车精车45的外圆，使达到较高的精度 5钻钻19的花键中心小孔，留加工余量1.5mm6热处理调质处理，硬度大2832HRC7精车夹45的外圆，精车19的孔，使Ra大3.2。 8精车精车70的外圆，同轴度达0.03，精度达IT79拉拉花键使Ra达3.2，精度达IT8。10钻钻8个13的通孔。编 制（日 期）校 对（日 期）审 核（日 期）批 准（日 期）标记处数更改文件号签 字（日期）标记处数更改文件号签 字（日 期）四、总结 经过了本次项目的编写过程，我们小组的查阅了许多资料，学到了一些方法，也进一步了解了编制工艺规程的步骤。首先要熟悉零件的性能，用途和工作条件，然后分析研究零件的装配图和零件图，接着就要确定毛坯及其材料，拟定工艺路线，选择定位基面，毛坯的选择要通过工作条件选锻件或是铸件，一般箱体类或是形状较复杂的零件选用铸件。然后就是确定加工方法、加工设备及刀具、夹具、量具等，确定加工方法时要按加工经济性原则。通过这次和前一次的项目，我们对零件加工工艺的设计水平有了较大的提高，这次的项目比较简单，所以没出现大问题，小问题通过讨论就能解决，项目对巩固书本知识比较有帮助的，项目可以多做做。