资源描述
加工工艺规程设计步骤
一、零件工艺分析
1、审查分析零件图样
零件图上,图形的剖视图和主视图完整的表达了零件的构型,图纸简洁明了。观察零件图可知,这是一个花键齿轮套零件,需加工一个花键孔,8个通孔,3个不同尺寸的外圆以及三个端面。其中花键孔精度要求较高,Φ70的外圆有同轴度要求,Φ120孔的右端面有垂直度要求。
2、零件功能
该零件是常见的轴类零件,主要功用是固定支撑齿轮和传动转矩。还可以保护齿轮,让重要部位不易受损。
3、工艺性分析
(1)结构工艺性
该齿轮套零件要加工三个外圆,外圆的加工可在普通车床上就可以加工出来,孔的加工也较容易,因为精度要求不高,在钻床上加工即可。花键孔精度要求比较高,小孔可以在车床或钻床上钻出来,拉床上拉出花键孔,两端面在车床加工。此加工方法较可行而且也比较经济
(2) 主要加工表面及其技术要求
零件左端面: Ra=12.5um
工件右端面:Ra=12.5um
Φ120外圆右端面:Ra=12.5um ,垂直度为0.04
Φ45的外圆:Ra=12.5um
Φ120的外圆: Ra=12.5um
Φ70的外圆:Ra=12.5um ,IT7—IT8
Φ13的通孔:Ra=12.5um
Φ19的花键内孔:Ra=3.2um ,IT10
Φ25的花键大孔:Ra=3.2um ,IT8
花键槽:Ra=3.2um ,IT9
其余的面用去除表面的方法获得。
二、毛坯的选择
1、 确定毛坯的类型,制造方法
因零件材料为45钢,单件小批量生产,且零件的硬度要求较高,所以毛坯选用锻造成形获得。
2、确定毛坯的技术要求
调质处理28~32HRC,使轴的整体具有较好的综合能力。未注倒角:1 x 45°
三、工艺路线拟定
1、定位基准选择
先以Φ45的外圆为基准定位加工Φ120的外圆及右端面和Φ70的外圆,然后以Φ120的外圆定位先粗加工Φ45的外圆,后精加工,后以精加工后的Φ45外圆为基准加工其余的工序。
加工右端面及花键大孔:以Φ45的外圆定位
加工左端面及Φ45的外圆:以Φ120的外圆定位
加工Φ13的孔:以Φ19的孔及右端面定位
加工花键:以Φ45的外圆定位
2、加工方法选择
加工左右端面用车削的方法
加工Φ120的右端面用车削的方法,先粗车后精车
加工Φ13的孔用钻削的方法
加工Φ45的外圆用车削的方法,先粗车后精车
加工Φ120的外圆用车削的方法
加工Φ70的外圆用车削的方法,先粗车后精车
加工花键Φ19的小孔先用钻后精车的方法
加工花键Φ25大孔用拉削的方法
3、加工阶段划分
(1)粗加工阶段: 在这一阶段要切除较大的加工余量
(2) 精加工阶段: 保证各主要表面达到图样规定的质量要求
4、加工顺序
先粗车右端面及Φ70和Φ120的外圆,再粗车Φ45的外圆及左端面,精车Φ45的外圆,钻Φ19的小孔,调质处理,精车Φ70的外圆及Φ120的右端面,精车Φ19的小孔,拉花键,钻Φ13的孔。
5、工序尺寸、公差
粗车时,加工余量为2mm ,精车时加工余量为0.8mm;
6、加工工艺过程卡
(厂名)
机 械 加 工 工 艺
过 程 卡
产品型号
零件图号
文件编号
产品名称
渐开线圆柱齿轮减速器
零件名称
输出轴
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材料牌号
45
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
1
台件数
1
工序号
工序
名称
加 工 内 容
车
间
工
段
设备
工 艺 装 备
工 时
准备
单件
1
下料
毛坯锻件
2
车
夹左端,粗车左端面及Φ120和Φ70的外圆,留加工余量2 mm
3
车
调头夹右端,粗车左端面,保证总长尺寸73,粗车Φ45的外圆,外圆留加工余量2mm。
4
精车
精车Φ45的外圆,使达到较高的精度
5
钻
钻Φ19的花键中心小孔,留加工余量1.5mm
6
热处理
调质处理,硬度大28—32HRC
7
精车
夹Φ45的外圆,精车Φ19的孔,使Ra大3.2。
8
精车
精车Φ70的外圆,同轴度达Φ0.03,精度达IT7
9
拉
拉花键使Ra达3.2,精度达IT8。
10
钻
钻8个Φ13的通孔。
编 制(日 期)
校 对(日 期)
审 核(日 期)
批 准(日 期)
标记
处数
更改文件号
签 字(日期)
标记
处数
更改文件号
签 字(日 期)
四、总结
经过了本次项目的编写过程,我们小组的查阅了许多资料,学到了一些方法,也进一步了解了编制工艺规程的步骤。首先要熟悉零件的性能,用途和工作条件,然后分析研究零件的装配图和零件图,接着就要确定毛坯及其材料,拟定工艺路线,选择定位基面,毛坯的选择要通过工作条件选锻件或是铸件,一般箱体类或是形状较复杂的零件选用铸件。然后就是确定加工方法、加工设备及刀具、夹具、量具等,确定加工方法时要按加工经济性原则。通过这次和前一次的项目,我们对零件加工工艺的设计水平有了较大的提高,这次的项目比较简单,所以没出现大问题,小问题通过讨论就能解决,项目对巩固书本知识比较有帮助的,项目可以多做做。
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