1、
广 州 市 机 电 高 级 技 工 学 校
教案首页
编号：QD—0707—09 版本：D/0 流水号：
科 目
数控车工高级考证实习
授课日期
第3周
班 级
14数控高职1班
课 题
阶梯轴加工技术
课 时
12节
授课方法
讲授法、示范教学
辅助教具
数控车床
课后作业
总结实训经验及问题并填写实训手册
拟用时间
30min
学习目标
通过本课题的学习，学生能够：
1、掌握阶梯轴加工程序的编制以及加工尺寸的计算方法。
2、结合阶梯轴加工的工艺特点，选择合理的加工参数。
3、根据阶梯轴的工艺过程总结阶
2、梯轴加工过程中的相关注意事项。
重 点
1、阶梯轴加工程序的编制以及加工尺寸的计算方法。
2、结合阶梯轴加工的工艺特点，选择合理的加工参数。
难 点
1、阶梯轴加工尺寸的控制以及计算方法。
2、结合阶梯轴加工工艺特点，选择合理的加工参数。
教学回顾
备 注
授课教师: XXXXXXXXXX部长签名: XXXXXXXXX 主任签名: XXXXXXXXXX
提交日期: XXXXXXXXXX审阅日期: XXXXXXXXXX 审阅日期: XXXXXXXXXX
教案内容
时间分配
教学活动/内容
教学方法
与手段
资料
工具等
3、
10min
组织教学
1．检查实习设备、工具、材料等准备情况。
2．学生集中考勤，检查着装及精神面貌等。
3．回顾上次课实习情况，介绍本次课实习内容。
4．强调实习过程遵章守纪做到安全文明。
5min
15min
一、任务引入：
编写如图3-1所示的零件加工程序。
图3-1
二、任务分析
（1）采用粗车循环指令G71进行编程加工
（2）台阶轴加工工艺
1）装夹方式的确定
车削加工中，根据零件的特点和加工需要，可分为：
①满爪夹持、一夹一顶、双顶；
4、②在批量生产中，必须考虑工件的定位；
2）工艺路线的选择
加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；
（3）相关理论知识：G71指令应用
（4）用G71编制程序
图样分析；确定加工路线；建立工件坐标系；节点计算；编写加工程序
讲授
示范
教学
移动
黑板
20min
三、示范操作
1、要求：教师操作要规范,速度要慢；边操作、边讲解，观察学生反应；分组进行。
2、内容：
（1）零点设置
5、
零点的设置，应考虑：工效、便于工件的测量和装卸、安全.
（2）试切对刀
输入现在位置值前，相应方向不能有移动。
（3）程序运行方式
为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出判断的时间。
（4）工件装夹
为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度。
示范讲解
数控车床
380min
四、任务实施：
1、巡回重点及注意事项
（1）实习操作规范、熟练程度等；
（2）答疑和指导操作；
（3）安全、纪律。
6、2、分组练习要求
（1）每组指定一位同学负责，按规定的内容练习；
（2）没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
（3）操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；
（4）加工程序必须经检查无误后，才能进行加工；
（5）认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系。
3、分组练习内容
（1）MDI功能控制主轴、刀架练习；
（2）对刀练习；
（3）程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；
（4）零点的设定练习；
（5）按图3-1加工零件。
巡回
指导
记录问题
数控车床
30min
五、任务检测
1、阶梯轴加工中产生表面粗糙度值过大的原因及其预防措施是什么？
2、各小组成果检测。
示范
讲解
相关量具
20min
六、任务小结：
1、总结学生在加工过程存在的问题，肯定学生在实践过程中正确的方法及付出
2、根据巡回指导记录的问题和任务检测发现的不足，归纳总结本课题的知识点。
讲授
问答
移动黑板
七、作业布置
1、预习螺纹加工方法
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